【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热水器，尤其涉及一种换热片、换热器及燃气热水器。
技术介绍
1、常规的燃气热水器通常包括燃烧器、燃烧室、换热器等部件，燃烧器在燃烧室内燃烧燃气以对流经换热器的水进行加热，而烟气则通过风机排放至室外。
2、燃气热水器的换热器包括换热片以及安装于换热片上的换热管。换热片上开设有换热管孔和烟孔，换热管安装于换热管孔内，高温烟气通过烟孔进入相邻的换热片之间以与换热管进行热交换。随着高温烟气由下向上通过换热片，高温烟气的温度逐渐降低。当换热管内的进水温度较低时，高温烟气会在换热管表面凝结成冷凝水。由于冷凝水带有酸性，容易腐蚀换热片和换热管，导致换热器出现漏水，降低了换热器的使用寿命和安全性。
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题之一是要提供一种换热片，其能够有效解决现有技术中存在的换热管上易产生冷凝水的技术问题。
2、本专利技术所解决的技术问题之二是要提供一种换热器，其能够有效解决现有技术中存在的换热管上易产生冷凝水导致换热器漏水的技术问题。
3、本专利技术所解决的技术问题之三是要提供一种燃气热水器，其能够有效解决现有技术中存在的换热管上易产生冷凝水导致换热器漏水的技术问题。
4、上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
5、换热片，所述换热片沿烟气流动方向间隔设置有多组换热管孔，至少位于所述烟气流动方向后端的所述换热管孔的周向环绕设置有环形结构；
6、相邻两个所述换热片中，一个所述换热片的所述
7、本专利技术所述的换热片，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
8、在换热片中，至少在位于烟气流动方向后端的换热管孔的周向环绕设置有环形结构，使得换热管孔的外周形成隔离空腔。隔离空腔将换热片之间的高温烟气与换热管孔隔离开，使得高温烟气不会与安装于换热管孔内的换热管发生接触，从而使高温烟气与换热管之间具有温度梯度，避免高温烟气在换热管表面凝结成冷凝水，从而避免换热片和换热管被冷凝水腐蚀导致换热器出现漏水，提高了换热器的使用寿命和安全性。
9、在其中一个实施例中，所述环形结构包括依次呈夹角相连的外侧壁、顶壁和内侧壁；相抵接的两个所述环形结构中，一个所述环形结构的外侧壁的顶端与另一个所述环形结构的外侧壁的底端抵接；或者，一个所述环形结构的内侧壁的顶端与另一个所述环形结构的内侧壁的底端抵接。
10、在其中一个实施例中，当两个所述环形结构的所述外侧壁抵接时，所述外侧壁与所述顶壁的夹角小于所述内侧壁与所述顶壁的夹角；或者，当两个所述环形结构的所述内侧壁抵接时，所述外侧壁与所述顶壁的夹角大于所述内侧壁与所述顶壁的夹角。
11、在其中一个实施例中，所述环形结构包括依次呈夹角相连的外侧壁、顶壁和内侧壁；相抵接的两个所述环形结构中，一个所述环形结构的外侧壁的顶端与另一个所述环形结构的外侧壁的底端抵接，且一个所述环形结构的内侧壁的顶端与另一个所述环形结构的内侧壁的底端抵接。
12、在其中一个实施例中，所述外侧壁与所述内侧壁的夹角为α，α≤8°。
13、在其中一个实施例中，所述顶壁分别与所述外侧壁和所述内侧壁的夹角相等。
14、在其中一个实施例中，所述环形结构的内侧壁与其内部的所述换热管孔的径向间距为1mm～8mm。
15、在其中一个实施例中，所述换热片沿厚度方向的一侧凸出并形成所述环形结构，所述环形结构的凸出方向与所述换热管孔的凸出方向相同或相反。
16、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
17、换热器，包括换热管和多个上述的换热片，多个所述换热片堆叠设置，所述换热管穿设于多个所述换热片的所述换热管孔内。
18、本专利技术所述的换热器，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
19、通过在位于烟气流动方向后端的换热管孔的周向环绕设置有环形结构，使得换热管孔的外周形成隔离空腔。隔离空腔将换热片之间的高温烟气与换热管孔隔离开，使得高温烟气不会与安装于换热管孔内的换热管发生接触，从而使高温烟气与换热管之间具有温度梯度，避免高温烟气在换热管表面凝结成冷凝水，从而避免换热片和换热管被冷凝水腐蚀导致换热器出现漏水，提高了换热器的使用寿命和安全性。
20、上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：
21、燃气热水器，包括上述的换热器。
22、本专利技术所述的燃气热水器，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
23、通过在位于烟气流动方向后端的换热管孔的周向环绕设置有环形结构，使得换热管孔的外周形成隔离空腔。隔离空腔将换热片之间的高温烟气与换热管孔隔离开，使得高温烟气不会与安装于换热管孔内的换热管发生接触，从而使高温烟气与换热管之间具有温度梯度，避免高温烟气在换热管表面凝结成冷凝水，从而避免换热片和换热管被冷凝水腐蚀导致换热器出现漏水，提高了燃气热水器的使用寿命和安全性。
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1.换热片，其特征在于，所述换热片沿烟气流动方向间隔设置有多组换热管孔（11），至少位于所述烟气流动方向后端的所述换热管孔（11）的周向环绕设置有环形结构（2）；
2.根据权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述环形结构（2）包括依次呈夹角相连的外侧壁（21）、顶壁（22）和内侧壁（23）；相抵接的两个所述环形结构（2）中，一个所述环形结构（2）的外侧壁（21）的顶端与另一个所述环形结构（2）的外侧壁（21）的底端抵接；或者，一个所述环形结构（2）的内侧壁（23）的顶端与另一个所述环形结构（2）的内侧壁（23）的底端抵接。
3.根据权利要求2所述的换热片，其特征在于，当两个所述环形结构（2）的所述外侧壁（21）抵接时，所述外侧壁（21）与所述顶壁（22）的夹角小于所述内侧壁（23）与所述顶壁（22）的夹角；或者，当两个所述环形结构（2）的所述内侧壁（23）抵接时，所述外侧壁（21）与所述顶壁（22）的夹角大于所述内侧壁（23）与所述顶壁（22）的夹角。
4.根据权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述环形结构（2）包括依次呈夹角相连的外侧壁（2
5.根据权利要求4所述的换热片，其特征在于，所述外侧壁（21）与所述内侧壁（23）的夹角为α，α≤8°。
6.根据权利要求5所述的换热片，其特征在于，所述顶壁（22）分别与所述外侧壁（21）和所述内侧壁（23）的夹角相等。
7.根据权利要求2或4所述的换热片，其特征在于，所述环形结构（2）的内侧壁（23）与其内部的所述换热管孔（11）的径向间距为1mm～8mm。
8.根据权利要求1～6中任一项所述的换热片，其特征在于，所述换热片沿厚度方向的一侧凸出并形成所述环形结构（2），所述环形结构（2）的凸出方向与所述换热管孔（11）的凸出方向相同或相反。
9.换热器，其特征在于，包括换热管和多个权利要求1～8中任一项所述的换热片，多个所述换热片堆叠设置，所述换热管穿设于多个所述换热片的所述换热管孔（11）内。
10.燃气热水器，其特征在于，包括权利要求9所述的换热器。
...【技术特征摘要】
1.换热片，其特征在于，所述换热片沿烟气流动方向间隔设置有多组换热管孔（11），至少位于所述烟气流动方向后端的所述换热管孔（11）的周向环绕设置有环形结构（2）；
2.根据权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述环形结构（2）包括依次呈夹角相连的外侧壁（21）、顶壁（22）和内侧壁（23）；相抵接的两个所述环形结构（2）中，一个所述环形结构（2）的外侧壁（21）的顶端与另一个所述环形结构（2）的外侧壁（21）的底端抵接；或者，一个所述环形结构（2）的内侧壁（23）的顶端与另一个所述环形结构（2）的内侧壁（23）的底端抵接。
3.根据权利要求2所述的换热片，其特征在于，当两个所述环形结构（2）的所述外侧壁（21）抵接时，所述外侧壁（21）与所述顶壁（22）的夹角小于所述内侧壁（23）与所述顶壁（22）的夹角；或者，当两个所述环形结构（2）的所述内侧壁（23）抵接时，所述外侧壁（21）与所述顶壁（22）的夹角大于所述内侧壁（23）与所述顶壁（22）的夹角。
4.根据权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述环形结构（2）包括依次呈夹角相连的外侧壁（21）、顶壁（22）和内侧壁（23）；相抵接的两个所述环形结...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘同基，林伟雄，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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