【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池材料烧结设备领域，特别涉及一种镍钴锰三元正极材料用回收设备。
技术介绍
1、随着科技的进步技术的发展，一些生活中常用的电池使用的材料也得到了不同发展，常用的便有镍钴锰三元作为正极材料使用，现有的镍钴锰三元正极材料，在经过长时间使用后会产生一定的磨损，使得效用不如从前，通常通过回收设备对其进行回收再生产，以满足节能环保的生态理念。
2、现有技术如公开号为cn216161792u的专利公开了一种镍钴锰三元正极材料用回收设备，包括主体、进料口和第一滤网；所述主体内部连通固接有进料口，且主体内部设置有第一滤网；所述主体内部设置有过滤机构；通过电机带动第一破碎辊转动，通过传动模块传动带动第二破碎辊进行转动，对进入的物料进行破碎，通过电机带动凸轮转动，使得凸轮转动的时候对连接板产生挤压，使得在弹簧的弹性作用下，令连接板贴合凸轮外壁进行往复移动，通过连接板带动第一滤网和第二滤网移动，从而实现对物料过筛，实现了多次过滤的功能，解决了过滤效果不佳的问题，提高了主体的效率。
3、上述现有技术中有明显的有益效果，但仍存在不足：
4、上述现有技术中对物料进行粉碎后通过第一过滤网和第二过滤网过滤，但过滤出的物料会堆积在第一过滤网和第二过滤网上，不便于清理过滤出的物料，同时需要人工手动将过滤出的物料进行收集重新粉碎再过滤，过于繁琐，不便于使用，效率不佳，为此提出了一种镍钴锰三元正极材料用回收设备。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种镍钴锰三元正极材料用回
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种镍钴锰三元正极材料用回收设备，它包括：
3、主体，其上设有进料口和出料槽；
4、输送单元，其可转动的安装于所述主体内；
5、粉碎辊，其安装于所述输送单元上并与所述输送单元一起将所述主体分割出至少两个腔体，所述腔体之间通过粉碎辊之间的碾压缝隙连通，所述材料经过碾压缝隙时被碾压成小颗粒；
6、驱动单元，其用于带动所述输送单元和粉碎辊相互独立的转动。
7、另一种实施方式，所述进料口安装于所述主体的上端且与位于上方的所述腔体连通，位于下方的所述腔体的下端内壁开设有出料槽。
8、另一种实施方式，所述出料槽内滑动连接有与所述腔体匹配的筛板。
9、另一种实施方式，所述驱动单元与所述筛板传动连接，所述驱动单元带动所述筛板在出料槽内往复滑动。
10、另一种实施方式，所述主体的下端开设有与出料槽连通的收集槽。
11、另一种实施方式，所述收集槽的一侧为开口结构，所述收集槽内滑动连接有收集盒。
12、另一种实施方式，所述输送单元包括转动连接在所述主体内的齿环和转环，所述齿环和所述转环均位于两个所述粉碎辊外，所述齿环和所述转环之间固定连接有输送板，所述输送板在所述主体的内壁和筛板的上表面滑动，所述驱动单元与齿环传动连接。
13、另一种实施方式，所述驱动单元包括安装在所述主体侧壁的电机，两个所述粉碎辊的一端均固定连接有传动杆，所述传动杆的一端穿设至所述主体外，其中一个所述传动杆的外壁安装有传动齿轮，所述电机的输出端与其中一个所述传动杆的外端固定连接，所述主体的外壁转动连接有与所述传动齿轮啮合连接的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴通过皮带与另一个所述传动杆传动连接。
14、另一种实施方式，所述主体的内壁转动连接有与所述齿环啮合连接的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的一端穿设至所述主体外，与所述第二齿轮轴相邻的传动杆通过皮带与其传动连接。
15、另一种实施方式，所述筛板的长度大于出料槽的长度，所述筛板的一上表面开设有滑槽。
16、另一种实施方式，所述驱动单元还包括与所述主体侧壁固定连接的支撑板，所述支撑板的上表面转动连接有第一锥齿轮，所述主体的侧壁转动连接有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，其中一个所述传动杆通过皮带与所述第二锥齿轮传动连接，所述第一锥齿轮的下端贯穿所述支撑板并固定连接有转盘，所述转盘的底面固定连接有偏心杆，所述偏心杆的一端穿设至所述滑槽内，所述偏心杆与所述滑槽滑动连接。
17、另一种实施方式，所述输送板的数量为多个，多个所述输送板均匀分布在所述齿环和所述转环之间。
18、另一种实施方式，所述输送单元还包括固定连接在所述齿环内壁的挡环和转动连接在所述挡环内的挡板，两个所述传动杆均穿设所述挡板。
19、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
20、通过在主体内安装由驱动单元驱动转动的粉碎辊和输送单元，粉碎辊对镍钴锰三元正极材料进行粉碎，粉碎后镍钴锰三元正极材料落在筛板上，通过驱动单元带动筛板往复移动对粉碎后的镍钴锰三元正极材料进行筛选，不达标的镍钴锰三元正极材料留在筛板上，通过输送单元再次输送至粉碎辊上进行粉碎，直至粉碎达标可从筛板上筛选出，提高回收的便捷性，方便使用，提高作业效率；
21、通过单个电机驱动两个粉碎辊相反转动、输送单元转动和筛板往复移动，制造成本低，提高实用性；
22、通过在齿环外壁内壁安装挡环，并在粉碎辊的外端处安装挡板，可对齿环与驱动单元的连接处进行遮挡防护，避免粉碎后的镍钴锰三元正极材料影响驱动单元对输送单元的传动。
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1.一种镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：它包括：
2.根据权利要求1所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述进料口安装于所述主体的上端且与位于上方的所述腔体连通，位于下方的所述腔体的下端内壁开设有出料槽。
3.根据权利要求2所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述出料槽内滑动连接有与所述腔体匹配的筛板。
4.根据权利要求3所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述驱动单元与所述筛板传动连接，所述驱动单元带动所述筛板在出料槽内往复滑动。
5.根据权利要求4所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述主体的下端开设有与出料槽连通的收集槽。
6.根据权利要求5所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述收集槽的一侧为开口结构，所述收集槽内滑动连接有收集盒。
7.根据权利要求3所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述输送单元包括转动连接在所述主体内的齿环和转环，所述齿环和所述转环均位于两个所述粉碎辊外，所述齿环和所述转环之间固定连接有输送板，所述
8.根据权利要求7所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述驱动单元包括安装在所述主体侧壁的电机，两个所述粉碎辊的一端均固定连接有传动杆，所述传动杆的一端穿设至所述主体外，其中一个所述传动杆的外壁安装有传动齿轮，所述电机的输出端与其中一个所述传动杆的外端固定连接，所述主体的外壁转动连接有与所述传动齿轮啮合连接的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴通过皮带与另一个所述传动杆传动连接。
9.根据权利要求8所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述主体的内壁转动连接有与所述齿环啮合连接的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的一端穿设至所述主体外，与所述第二齿轮轴相邻的传动杆通过皮带与其传动连接。
10.根据权利要求8所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述筛板的长度大于出料槽的长度，所述筛板的一上表面开设有滑槽。
11.根据权利要求10所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述驱动单元还包括与所述主体侧壁固定连接的支撑板，所述支撑板的上表面转动连接有第一锥齿轮，所述主体的侧壁转动连接有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，其中一个所述传动杆通过皮带与所述第二锥齿轮传动连接，所述第一锥齿轮的下端贯穿所述支撑板并固定连接有转盘，所述转盘的底面固定连接有偏心杆，所述偏心杆的一端穿设至所述滑槽内，所述偏心杆与所述滑槽滑动连接。
12.根据权利要求7所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述输送板的数量为多个，多个所述输送板均匀分布在所述齿环和所述转环之间。
13.根据权利要求8所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述输送单元还包括固定连接在所述齿环内壁的挡环和转动连接在所述挡环内的挡板，两个所述传动杆均穿设所述挡板。
...【技术特征摘要】
1.一种镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：它包括：
2.根据权利要求1所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述进料口安装于所述主体的上端且与位于上方的所述腔体连通，位于下方的所述腔体的下端内壁开设有出料槽。
3.根据权利要求2所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述出料槽内滑动连接有与所述腔体匹配的筛板。
4.根据权利要求3所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述驱动单元与所述筛板传动连接，所述驱动单元带动所述筛板在出料槽内往复滑动。
5.根据权利要求4所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述主体的下端开设有与出料槽连通的收集槽。
6.根据权利要求5所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述收集槽的一侧为开口结构，所述收集槽内滑动连接有收集盒。
7.根据权利要求3所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述输送单元包括转动连接在所述主体内的齿环和转环，所述齿环和所述转环均位于两个所述粉碎辊外，所述齿环和所述转环之间固定连接有输送板，所述输送板在所述主体的内壁和筛板的上表面滑动，所述驱动单元与齿环传动连接。
8.根据权利要求7所述的镍钴锰三元正极材料用回收设备，其特征在于：所述驱动单元包括安装在所述主体侧壁的电机，两个所述粉碎辊的一端均固定连接有传动杆，所述传动杆的一端穿设至所述主体外，其中一个所述传动杆的外壁安装有传动齿轮，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，陆敬来，林成，张超，
申请(专利权)人：宿迁市翔鹰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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