【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于工厂厂区改造与扩建项目中的托梁结构，特别是涉及一种用于支撑道路上方管架结构的托梁。
技术介绍
1、在工厂厂区的改造与扩建项目中，为了高效利用有限的空间资源并满足日益增长的生产需求，利用道路上方空间铺设管架结构成为一种常见的解决方案。
2、为了支撑道路上方的管架结构，通常采用跨道路的混凝土托梁作为支撑结构。然而，混凝土梁作为托梁支撑管架结构时存在诸多不足之处。混凝土梁的施工周期长，模板支撑复杂，对下方道路通行造成长时间的干扰，影响厂区的正常运营。同时，混凝土梁的自重较大，对基础要求较高，增加了改造成本。
3、钢结构常采用钢梁或桁架作为托梁形式，但由于托梁属于双向受力并且承受扭矩，传统的钢梁或桁架形式难以满足这些要求或会导致用钢量过大。
4、因此，需要一种新的托梁结构形式，能够提供安装便捷、承载能力强、抗扭性能好以及对下方道路通行影响小等特点的托梁结构。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供了一种新型鱼腹式钢托梁结构，该结构具有安装便捷、承载能力强、抗扭性能好以及对下方道路通行影响小的特点，其具体包括：
2、托梁鱼腹部分，所述托梁鱼腹部分的截面采用翼缘外伸的箱型截面，具有上下平行设置的翼缘板和设置在两个所述翼缘板之间的腹板，所述翼缘板的两端具有延伸部，所述延伸部位于所述腹板的相对外侧；
3、托梁变截面部分，为两个，分别设置在所述托梁鱼腹部分的两侧，其一端与所述托梁鱼腹部分连接，另一端倾斜向下延
4、支座部分，与所述变截面部分相连；
5、托梁支座支撑部，一端与所述支座部分固定，用于传递所述托梁鱼腹部分的反力；支座埋件，与所述托梁支座支撑部固定连接，用于与固定件固定连接，实现所述鱼腹式钢托梁结构的安装。
6、采用翼缘外伸的箱型截面，形状类似于“ⅱ”字，根据竖向与水平向受力的不同，翼缘与腹板可采用不同高度和厚度，设计合理经济；封闭的箱型结构具有良好的双向受力条件，并且具备较好的抗扭性能；翼缘向外延伸，便于加工与安装。
7、根据本专利技术，进一步地，根据竖向与水平向受力的不同，所述箱型截面的翼缘板与腹板采用不同高度和厚度。
8、根据本专利技术，进一步地，还包括与所述托梁鱼腹部分平行设置的连接板，所述连接板两端分别与对应侧的所述托梁支座支撑部连接。
9、根据本专利技术，进一步地，所述托梁变截面部分的跨中截面的高度大于支座截面的高度；托梁变截面部分与托梁鱼腹部分连接端到托梁支座部分远离托梁鱼腹部分一端的水平直线距离不超过所述托梁结构总长度的六分之一。托梁的变截面向上凸出，保持底部水平，从而不减少道路的净空高度。
10、根据本专利技术，进一步地，所述支座部分的截面高度b满足b≥h/2，其中h为托梁鱼腹部分截面高度。
11、根据本专利技术，进一步地，所述托梁支座支撑部包括平行设置的支座底板和顶板，二者之间固定连接有支座加劲肋；相邻两支座加劲肋之间设置有封板，支座底板、支座顶板、支座加劲肋和封板共同形成封闭结构。
12、根据本专利技术，进一步地，所述支座埋件包括预埋板，所述预埋板固定连接有锚栓和锚筋，预埋板表面还设置有灌浆孔，通过灌浆孔灌浆，实现所述锚栓和锚筋与固定部固定，进而实现预埋板的位置固定。托梁支座底板与预埋件通过紧固件连接固定，使得安装过程简便快捷，同时避免了现场焊接；在支座处设有内隔板和加劲肋，用于传递竖向与水平方向的力。
13、根据本专利技术，进一步地，所述锚栓至少为两列平行设置，在两列锚栓之间矩阵布置锚筋；所述锚栓中心距离不小于所述锚栓直径的三倍，所述锚筋距离所述预埋板边缘距离不小于所述锚栓直径的两倍。
14、作为本专利技术的另一个专利技术点，提供了一种上述鱼腹式钢托梁结构的应用，包括步骤：
15、在道路两侧施工混凝土柱，并预埋兼作锚栓的托梁支座埋件；
16、安装鱼腹式钢托梁，该鱼腹式钢托梁与所述混凝土柱通过锚栓连接；
17、安装上方的管架结构，管架两侧的支腿搁置在所述鱼腹式钢托梁顶部，并通过高强螺栓连接固定。
18、本专利技术所带来的有益效果为：本专利技术提供了一种鱼腹式钢托梁结构，该托梁结构具有安装便捷、承载能力强、抗扭性能好的特点，能够有效解决传统托梁施工周期长、模板支撑复杂、对下方道路通行造成长时间干扰的问题，并在保证结构性能的同时，简化了安装过程，减少了对下方道路通行的影响。
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1.一种鱼腹式钢托梁结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的鱼腹式钢托梁结构，其特征在于，根据竖向与水平向受力的不同，所述箱型截面的托梁翼缘板与托梁腹板采用不同高度和厚度。
3.根据权利要求1所述的鱼腹式钢托梁结构，其特征在于，还包括与所述托梁鱼腹部分平行设置的连接板，所述连接板两端分别与对应侧的所述托梁支座支撑部连接。
4.根据权利要求1所述的鱼腹式钢托梁结构，其特征在于，所述托梁变截面部分的跨中截面的高度大于支座截面的高度；托梁变截面部分与托梁鱼腹部分连接端到托梁支座部分远离托梁鱼腹部分一端的水平直线距离不超过所述托梁结构总长度的六分之一。
5.根据权利要求1所述的鱼腹式钢托梁结构，其特征在于，所述支座部分的截面高度B满足B≥H/2，其中H为托梁鱼腹部分截面高度。
6.根据权利要求1所述的鱼腹式钢托梁结构，其特征在于，所述托梁支座支撑部包括平行设置的支座底板和顶板，二者之间固定连接有支座加劲肋；相邻两支座加劲肋之间设置有封板，支座底板、支座顶板、支座加劲肋和封板共同形成封闭结构。
7.根据权利要
8.根据权利要求8所述的鱼腹式钢托梁结构，其特征在于，所述锚栓至少为两列平行设置，在两列锚栓之间矩阵布置锚筋；所述锚栓中心距离不小于所述锚栓直径的三倍，所述锚筋距离所述预埋板边缘距离不小于所述锚栓直径的两倍。
9.一种如权利要求1至8任一项所述鱼腹式钢托梁结构的应用，其特征在于，包括步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种鱼腹式钢托梁结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的鱼腹式钢托梁结构，其特征在于，根据竖向与水平向受力的不同，所述箱型截面的托梁翼缘板与托梁腹板采用不同高度和厚度。
3.根据权利要求1所述的鱼腹式钢托梁结构，其特征在于，还包括与所述托梁鱼腹部分平行设置的连接板，所述连接板两端分别与对应侧的所述托梁支座支撑部连接。
4.根据权利要求1所述的鱼腹式钢托梁结构，其特征在于，所述托梁变截面部分的跨中截面的高度大于支座截面的高度；托梁变截面部分与托梁鱼腹部分连接端到托梁支座部分远离托梁鱼腹部分一端的水平直线距离不超过所述托梁结构总长度的六分之一。
5.根据权利要求1所述的鱼腹式钢托梁结构，其特征在于，所述支座部分的截面高度b满足b≥h/2，其中h为托梁鱼腹部分截面高度。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：费智，张巍，俞嬴，
申请(专利权)人：中国海诚工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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