【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属组件钻孔加工领域，特别涉及一种烧毛机金属组件生产加工装置。
技术介绍
1、烧毛机是在纺织品加工行业广泛应用的一种设备，其主要功能是利用高温火焰去除织物表面的绒毛和杂质，从而提升织物的手感，增加其光泽，并有助于后续染色或印花工序中颜色的均匀分布，通过烧毛处理后织物不仅更加耐用，也不易起球，最终实现光滑平整的布面效果。
2、为了确保高温火焰能与织物表面充分接触，烧毛机的火焰喷射部分通常配备了一个带有多个燃烧孔的金属组件，这样设计的目的是使火焰能均匀地从各燃烧孔中喷出有效进行烧毛处理，因此金属组件上的燃烧孔钻制工艺至关重要。
3、目前的钻孔方法是采用专门的钻孔设备，在金属组件上钻制燃烧孔，通过调整金属组件与钻头之间的相对位置来逐一完成钻孔工作，然而这种方法在处理不同位置的钻孔任务时，需要频繁地拆装金属组件，以改变它与钻头的相对位置，这种方式不仅难以保证每次拆装后相邻燃烧孔之间的精确间距，而且在面对大量钻孔任务时，这种频繁拆装的操作模式也无法保障钻孔工作的连续性，从而影响了整体的钻孔效率。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种烧毛机金属组件生产加工装置，以解决上述金属件在进行钻孔时存在的问题，
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种烧毛机金属组件生产加工装置，包括承托机构，所述承托机构上设置有用于对金属件进行对位的限位调节机构，推送调节部的上方呈前后对称设置有安装板，两个安装板之间设置有用于对金属件进
3、所述的承托机构包括开口朝下的匚型支撑架，匚型支撑架上端的左侧前后对称开设有滑移槽一以及与前后两个滑移槽一相连通的滑移槽二。
4、所述限位调节机构包括共同固定设置在匚型支撑架两个竖直段之间的l型板，所述l型板上设置有用于控制安装板上升和下降的驱动部，所述限位调节机构还包括设置在匚型支撑架上用于对金属件进行限位的限位调节部。
5、所述的限位调节部包括呈前后对称滑动设置在滑移槽一内部的l型限位块，两个所述l型限位块相远离的一侧壁通过弹簧分别与对应滑移槽一固定连接，l型限位块水平段的左端沿左右方向开设有两个条形通槽二，条形通槽二的下方设置有调节组，所述滑移槽二的内部滑动设置有倾斜面朝上的梯形顶块，所述梯形顶块靠近l型限位块的一侧固定设置有顶杆，且位于梯形顶块的倾斜面转动设置有转辊。
6、优选的，所述的调节组包括通过弹簧固定设置在条形通槽二内部的t型伸缩块，所述t型伸缩块的伸缩段设置为梯形状，并位于右侧倾斜面转动设置有圆辊一，所述t型伸缩块的非伸缩段滑动贯穿匚型支撑架，所述的调节组还包括通过竖板固定设置在匚型支撑架内部的伸缩推杆一，所述伸缩推杆一的伸缩段固定设置有开口朝左的匚型架，所述的匚型架滑动设置在匚型支撑架水平段的下端面，并位于匚型架的两个水平段端面开设有梯形槽，所述梯形槽的两个倾斜面均转动设置有若干个圆辊二。
7、优选的，所述的驱动部包括固定设置在l型板水平段上的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别转动贯穿匚型支撑架，双轴电机的两个输出轴上均固定有两个主动锥齿轮，其中一个主动锥齿轮位于匚型支撑架的内部，另一个主动锥齿轮固定设置在匚型支撑架的外部，所述驱动部还包括呈前后对称固定设置在匚型支撑架侧壁的方板，所述方板的上端面转动设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外壁对应匚型支撑架外部的主动锥齿轮固定设置有从动锥齿轮一，所述的从动锥齿轮一与匚型支撑架外部的主动锥齿轮啮合传动。
8、优选的，两个所述的安装板通过连接块分别与对应的螺纹杆一螺纹连接，连接块的下端面固定设置有顶压楔块，所述顶压楔块的倾斜面对应梯形顶块的倾斜面设置，安装板远离连接块的一侧壁沿左右方向开设有条形滑槽，所述安装板的上端面开设有与条形滑槽相连通的安装滑槽，两个所述安装板相靠近的一侧壁前后对称设置有交错的安装块，所述安装块上固定设置有伸缩推杆二。
9、优选的，所述的钻孔机构包括驱动电机，所述的驱动电机设置有两个并呈前后对称的方式交错滑动在安装滑槽内部，驱动电机的输出轴上固定设置有主动齿轮，所述的钻孔机构还包括固定设置在安装板下端面的矩形承板，所述矩形承板的右端面沿前后方向开设有若干个等距的腰型通槽一，且位于矩形承板的左端面也沿前后方向开设有若干个等距的腰型通槽二，若干个腰型通槽二开设在相邻两个腰型通槽一之间。
10、优选的，所述矩形承板的上端面对应两个伸缩推杆二设置有滑动板，所述的滑动板与各自伸缩推杆二的伸缩段固定连接，滑动板的两端通过滑动块分别滑动设置在条形滑槽中，两个滑动板相靠近的一侧壁分别对应腰型通槽一和腰型通槽二的数量固定设置有安装凸块，所述安装凸块的下端面固定设置有自紧夹头以及安装在自紧夹头内部的钻头，所述自紧夹头的上端贯穿安装凸块并位于自紧夹头的端部固定设置有从动齿轮，且若干个从动齿轮与对应主动齿轮之间通过齿带传动连接。
11、优选的，所述的限位调节部还包括设置在匚型支撑架内部并对应两个主动锥齿轮的从动锥齿轮二，所述从动锥齿轮二的端面固定设置有转动贯穿l型板竖直段的螺纹杆二，螺纹杆二的旋向与螺纹杆一旋向相反，所述螺纹杆二的外壁螺纹连接有开口朝左的匚型推板，匚型推板位于下方水平段的前后两侧壁通过滑动块与匚型支撑架滑动连接，匚型推板的水平段通过滑动块滑动在滑动槽一内部，且滑动块通过弹簧与滑动槽一固定连接。
12、优选的，所述匚型支撑架的上端面呈前后方向设置有两个限位板，靠近后侧的限位板设置为矩形状，靠近前侧限位板的后侧壁设置为弧形状，两个限位板相靠近的一侧壁均转动设置有若干辅助金属件移动的辊轴，匚型支撑架的上端面呈前后对称开设有滑动槽一，两个所述的滑动槽一均位于前后两个限位板之间，匚型支撑架的上端面对应两个滑移槽一之间还开设有条形通槽一。
13、优选的，所述的承托机构还包括固定设置在匚型支撑架左侧壁呈三角形的导料壳体，导料壳体的倾斜面呈前后对称固定设置有拦料板，导料壳体的内腔开设有导料槽，所述导料槽内固定设置有导料斜板，导料斜板的另一端位于条形通槽的下方，所述导料壳体的内腔还滑动设置有用于存储铁屑且位于导料斜板下方的梯形抽屉。
14、与现有技术相比较，本专利技术实施例提供的具有如下有益效果：
15、1.本专利技术采用若干个间距相等的钻头实现对金属件的同步钻孔工作，避免由于金属件的反复调节，相邻燃烧口之间的间距发生偏移，提高金属件钻孔的质量同时本专利技术还可通过调节组来改变不同型号金属件位于l型限位块上的位置，保证金属件的中心线在钻孔工作中始终与l型限位块和钻头的中心线位于同一垂直面，从而保证不同型号金属件钻孔的质量。
16、2.本专利技术通过两个旋向相反的螺纹杆一与螺纹杆二分别带动安装板与匚型推板进行交替工作，在安装板带动钻孔机构上升复位时，匚型推板推动下一个金属件移动至钻孔机构的下方，本专利技术采用联动的方式实现钻孔机构与金属件上料工作的交替，进而保证了钻孔工作的连续性，同时也提高了批量化金属件钻孔工作的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烧毛机金属组件生产加工装置，一种烧毛机金属组件生产加工装置，包括承托机构(1)，其特征在于，所述承托机构(1)上设置有用于对金属件进行对位的限位调节机构(2)，推送调节部的上方呈前后对称设置有安装板(3)，两个安装板(3)之间设置有用于对金属件进行钻孔的钻孔机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种烧毛机金属组件生产加工装置，其特征在于：所述的调节组(232)包括通过弹簧固定设置在条形通槽二(2311)内部的T型伸缩块(2321)，所述T型伸缩块(2321)的伸缩段设置为梯形状，并位于右侧倾斜面转动设置有圆辊一，所述T型伸缩块(2321)的非伸缩段滑动贯穿匚型支撑架(11)，所述的调节组(232)还包括通过竖板固定设置在匚型支撑架(11)内部的伸缩推杆一(2322)，所述伸缩推杆一(2322)的伸缩段固定设置有开口朝左的匚型架(2323)，所述的匚型架(2323)滑动设置在匚型支撑架(11)水平段的下端面，并位于匚型架(2323)的两个水平段端面开设有梯形槽，所述梯形槽的两个倾斜面均转动设置有若干个圆辊二。
3.根据权利要求1所述的一种烧毛机金属组
4.根据权利要求3所述的一种烧毛机金属组件生产加工装置，其特征在于：两个所述的安装板(3)通过连接块分别与对应的螺纹杆一(224)螺纹连接，连接块的下端面固定设置有顶压楔块(34)，所述顶压楔块(34)的倾斜面对应梯形顶块(233)的倾斜面设置，安装板(3)远离连接块的一侧壁沿左右方向开设有条形滑槽(31)，所述安装板(3)的上端面开设有与条形滑槽(31)相连通的安装滑槽(32)，两个所述安装板(3)相靠近的一侧均设置有安装块，两个安装板分别位于前后交错位置，所述安装块上固定设置有伸缩推杆二(33)。
5.根据权利要求4所述的一种烧毛机金属组件生产加工装置，其特征在于：所述的钻孔机构(4)包括驱动电机(41)，所述的驱动电机(41)设置有两个并呈前后对称的方式交错滑动在安装滑槽(32)内部，驱动电机(41)的输出轴上固定设置有主动齿轮(411)，所述的钻孔机构(4)还包括固定设置在安装板(3)下端面的矩形承板(42)，所述矩形承板(42)的右端面沿前后方向开设有若干个等距的腰型通槽一(421)，且位于矩形承板(42)的左端面也沿前后方向开设有若干个等距的腰型通槽二(422)，若干个腰型通槽二(422)开设在相邻两个腰型通槽一(421)之间。
6.根据权利要求5所述的一种烧毛机金属组件生产加工装置，其特征在于：所述矩形承板(42)的上端面对应两个伸缩推杆二(33)设置有滑动板(43)，所述的滑动板(43)与各自伸缩推杆二(33)的伸缩段固定连接，滑动板(43)的两端通过滑动块分别滑动设置在条形滑槽(31)中，两个滑动板(43)相靠近的一侧壁分别对应腰型通槽一(421)和腰型通槽二(422)的数量固定设置有安装凸块(44)，所述安装凸块(44)的下端面固定设置有自紧夹头(45)以及安装在自紧夹头(45)内部的钻头，所述自紧夹头(45)的上端贯穿安装凸块(44)并位于自紧夹头(45)的端部固定设置有从动齿轮(46)，且若干个从动齿轮(46)与对应主动齿轮(411)之间通过齿带(47)传动连接。
7.根据权利要求3所述的一种烧毛机金属组件生产加工装置，其特征在于：所述的限位调节部(23)还包括设置在匚型支撑架(11)内部并对应两个主动锥齿轮(222)的从动锥齿轮二(236)，所述从动锥齿轮二(236)的端面固定设置有转动贯穿L型板(21)竖直段的螺纹杆二(237)，螺纹杆二(237)的旋向与螺纹杆一(224)旋向相反，所述螺纹杆二(237)的外壁螺纹连接有开口朝左的匚型推板(238)，匚型推板(238)位于下方水平段的前后两侧壁通过滑动块与匚型支撑架(11)滑动连接，匚型推板(238)的水平段通过滑动块滑动在滑动槽一(11...
【技术特征摘要】
1.一种烧毛机金属组件生产加工装置，一种烧毛机金属组件生产加工装置，包括承托机构(1)，其特征在于，所述承托机构(1)上设置有用于对金属件进行对位的限位调节机构(2)，推送调节部的上方呈前后对称设置有安装板(3)，两个安装板(3)之间设置有用于对金属件进行钻孔的钻孔机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种烧毛机金属组件生产加工装置，其特征在于：所述的调节组(232)包括通过弹簧固定设置在条形通槽二(2311)内部的t型伸缩块(2321)，所述t型伸缩块(2321)的伸缩段设置为梯形状，并位于右侧倾斜面转动设置有圆辊一，所述t型伸缩块(2321)的非伸缩段滑动贯穿匚型支撑架(11)，所述的调节组(232)还包括通过竖板固定设置在匚型支撑架(11)内部的伸缩推杆一(2322)，所述伸缩推杆一(2322)的伸缩段固定设置有开口朝左的匚型架(2323)，所述的匚型架(2323)滑动设置在匚型支撑架(11)水平段的下端面，并位于匚型架(2323)的两个水平段端面开设有梯形槽，所述梯形槽的两个倾斜面均转动设置有若干个圆辊二。
3.根据权利要求1所述的一种烧毛机金属组件生产加工装置，其特征在于：所述的驱动部(22)包括固定设置在l型板(21)水平段上的双轴电机(221)，所述双轴电机(221)的两个输出轴分别转动贯穿匚型支撑架(11)，双轴电机(221)的两个输出轴上均固定设置有两个主动锥齿轮(222)，其中一个主动锥齿轮(222)位于匚型支撑架(11)的内部，另一个主动锥齿轮(222)固定设置在匚型支撑架(11)的外部，所述驱动部(22)还包括呈前后对称固定设置在匚型支撑架(11)侧壁的方板(223)，所述方板(223)的上端面转动设置有螺纹杆一(224)，所述螺纹杆一(224)的外壁对应匚型支撑架(11)外部的主动锥齿轮(222)固定设置有从动锥齿轮一(225)，所述的从动锥齿轮一(225)与匚型支撑架(11)外部的主动锥齿轮(222)啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种烧毛机金属组件生产加工装置，其特征在于：两个所述的安装板(3)通过连接块分别与对应的螺纹杆一(224)螺纹连接，连接块的下端面固定设置有顶压楔块(34)，所述顶压楔块(34)的倾斜面对应梯形顶块(233)的倾斜面设置，安装板(3)远离连接块的一侧壁沿左右方向开设有条形滑槽(31)，所述安装板(3)的上端面开设有与条形滑槽(31)相连通的安装滑槽(32)，两个所述安装板(3)相靠近的一侧均设置有安装块，两个安装板分别位于前后交错位置，所述安装块上固定设置有伸缩推杆二(33)。
5.根据权利要求4所述的一种烧毛机金属组件生产加工装置，其特征在于：所述的钻孔机构(4)包括驱动电机(41)，所述的驱动电机(41)设置有两个并呈前后对称的方式交错滑动在安装滑槽(32)内部，驱动电机(41)的输出轴上固定设置有主动齿轮(411)，所述的钻孔机构(4)还包括固定设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜垒，
申请(专利权)人：泰州印染机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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