一种防刀盘刮花的绞肉机制造技术

技术编号:43283096 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-12 16:06
本技术提供一种防刀盘刮花的绞肉机,包括绞肉筒、输送螺杆、刀片、刀盘和压力微调机构,绞肉筒内形成有加工腔室,绞肉筒上设有通向加工腔室的进料通道,绞肉筒的首端开设有出料口,出料口与加工腔室连通,刀盘盖设于出料口上,刀盘上设有定位孔和排料孔,输送螺杆和刀片均设置于加工腔室内,输送螺杆的首端可转动设于定位孔内,输送螺杆的尾端与驱动机构传动连接,刀片设置于输送螺杆的首端,刀片贴近刀盘,压力微调机构用于调节刀盘与刀片之间的压力,压力微调机构设于输送螺杆的首端或尾端。本技术绞肉时,刀盘与刀片相互挤压,压力微调机构能防止刀盘和刀片之间产生过大的压力,控制好刀盘与刀片的摩擦力,进而防止刀盘被刀片刮花。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨房小家电,特别指一种防刀盘刮花的绞肉机


技术介绍

1、电动绞肉机是一种通过马达传动,利用螺旋的传动,将肉类推进带有筛孔的刀盘里,并利用刀片的旋转将肉类切成细小的碎片的机器。

2、如授权公告号为cn 204841865 u的中国技术公开了一种电动绞肉机,该电动绞肉机的绞肉杆自左向右插入到绞肉筒内,绞肉杆的左端设有安装轴,安装轴的前端为圆柱体形,后端为棱柱形,刀片插装固定在纹肉杆的安装轴的后端,随绞肉杆一起旋转:刀盘插装在绞肉杆的安装轴的前端刀盘的外圆周面上设有至少一个缺口,绞肉简的左端内壁上设有与刀盘上的缺口相对应的限位块,刀盖旋装在绞肉筒的左端,从而使绞肉轴向定位,并且刀盘与绞肉筒固定,刀盘的固定方式非常简单。这样的绞肉机刀片贴近刀盘设置,有利于食材的切割和挤出,但是工作一段时间后刀片会逐渐与刀盘接触产生摩擦,刀盘与刀片之间的摩擦力越大,刀盘就越容易磨损,刀盘磨损的金属进入到绞出来的食物中,会严重影响食品卫生,最直观的就是绞出来的肉有黑色颗粒。

3、因此,针对上述问题现有技术还有待改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种防刀盘刮花的绞肉机。

2、为了达到上述目的,本技术采用的技术方案如下:

3、本技术提供一种防刀盘刮花的绞肉机,包括绞肉筒、输送螺杆、刀片和刀盘,所述绞肉筒内形成有加工腔室,所述绞肉筒上设有通向加工腔室的进料通道,所述绞肉筒的首端开设有出料口,所述出料口与所述加工腔室连通,所述刀盘盖设于所述出料口上,所述刀盘上设有定位孔和排料孔,所述输送螺杆和刀片均设置于所述加工腔室内,所述输送螺杆的首端可转动设于所述定位孔内,所述输送螺杆的尾端与驱动机构传动连接,所述刀片设置于所述输送螺杆的首端,所述刀片贴近所述刀盘,还包括压力微调机构,所述压力微调机构用于调节所述刀盘与所述刀片之间的压力,所述压力微调机构设于所述输送螺杆的首端或尾端。通过上述结构设置,本技术在绞肉时,所述刀盘与所述刀片发生圆周方向的相对运动,同时还会相互挤压,所述压力微调机构能有效防止所述刀盘和所述刀片之间产生过大的压力,能适度地控制好所述刀盘与所述刀片的摩擦力,进而防止刀盘被刀片刮花。

4、根据以上方案,所述压力微调机构包括弹性部件,所述弹性部件为硅胶件或弹簧。通过上述结构设置,所述刀盘盖设于所述绞肉筒的出料口时,刀盘对刀片和输送螺杆施加压力,所述弹性部件能释放一部分压力,使得所述刀盘与所述刀片之间没有太大的压力,保证刀片能正常工作且不会轻易刮损刀盘。

5、根据以上方案,所述驱动机构包括连接头,所述输送螺杆的尾端形成有插装块,所述插装块插设于所述连接头上,当所述弹性部件设于所述输送螺杆的尾端,所述弹性部件一端与所述连接头相抵,所述弹性部件另一端与所述输送螺杆相抵。通过上述结构设置,当刀盘盖设于所述绞肉筒的出料口时,刀盘对刀片以及输送螺杆施加压力,使得连接头与输送螺杆之间的弹性部件收缩,能释放一部分压力,使得所述刀盘与所述刀片之间没有太大的压力,保证刀片能正常工作且不会轻易刮损刀盘。

6、根据以上方案,本技术还包括耐磨件,所述耐磨件套设于所述连接头外周壁,所述耐磨件一端与所述硅胶件接触,所述耐磨件另一端与所述绞肉筒的工作腔室壁接触,一般的所述耐磨件采用pom塑料制成。通过上述结构设置,防止所述输送螺杆转动受压时与绞肉筒内壁摩擦产生黑色颗粒。

7、根据以上方案,所述输送螺杆首端形成有安装轴,所述刀片套设于所述安装轴上,当所述弹性部件设于所述输送螺杆的首端,所述弹性部件一端与所述刀片相抵,所述弹性部件另一端与所述输送螺杆相抵。通过上述结构设置,当刀盘盖设于所述绞肉筒的出料口时,刀盘对刀片以及硅胶件施加压力,使得硅胶件收缩,能释放一部分压力,使得所述刀盘与所述刀片之间没有太大的压力,保证刀片能正常工作且不会轻易刮损刀盘。

8、根据以上方案,所述安装轴上形成有第一异形结构,所述刀片套设于所述第一异形结构外周壁,所述安装轴远离所述输送螺杆的一端穿设于所述定位孔内。通过上述结构设置,可以实现动力传输,当输送螺杆转动时,可以带动刀片同步转动。

9、根据以上方案,所述安装轴上形成有第二异形结构,所述弹性部件套设于所述第二异形结构外周壁。通过上述结构设置,能限定弹性部件的位置,便于安装。

10、根据以上方案,本技术还包括刀盖,所述刀盖设有便于出料的中心孔,所述刀盖旋装于所述绞肉筒的首端,所述刀盘的一侧与刀片贴近,述刀盘的另一侧与所述刀盖的内侧相抵。通过上述结构设置,方便所述刀盘的安装。

11、根据以上方案,所述刀盘外缘设有定位缺口/定位块,所述绞肉筒首端的出料口上设有定位块/定位缺口,所述刀盘安装于所述出料口上,所述定位缺口与所述定位块相匹配。通过上述结构设置,可以有效防止刀盘在工作时转动。

12、本技术的有益效果:

13、本技术绞肉时,所述刀盘与所述刀片发生圆周方向的相对运动,同时还会相互挤压,所述压力微调机构能有效防止所述刀盘和所述刀片之间产生过大的压力,能适度地控制好所述刀盘与所述刀片的摩擦力,进而防止刀盘被刀片刮花。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防刀盘刮花的绞肉机,包括绞肉筒、输送螺杆、刀片和刀盘,所述绞肉筒内形成有加工腔室,所述绞肉筒上设有通向加工腔室的进料通道,所述绞肉筒的首端开设有出料口,所述出料口与所述加工腔室连通,所述刀盘盖设于所述出料口上,所述刀盘上设有定位孔和排料孔,所述输送螺杆和刀片均设置于所述加工腔室内,所述输送螺杆的首端可转动设于所述定位孔内,所述输送螺杆的尾端与驱动机构传动连接,所述刀片设置于所述输送螺杆的首端,所述刀片贴近所述刀盘,其特征在于,

2.根据权利要求1所述防刀盘刮花的绞肉机,其特征在于,所述压力微调机构包括弹性部件。

3.根据权利要求2所述防刀盘刮花的绞肉机,其特征在于,所述弹性部件为硅胶件或弹簧。

4.根据权利要求2所述防刀盘刮花的绞肉机,其特征在于,所述驱动机构包括连接头,所述输送螺杆的尾端形成有插装块,所述插装块插设于所述连接头上,当所述弹性部件设于所述输送螺杆的尾端,所述弹性部件一端与所述连接头相抵,所述弹性部件另一端与所述输送螺杆相抵。

5.根据权利要求4所述防刀盘刮花的绞肉机,其特征在于,还包括耐磨件,所述耐磨件套设于所述连接头外周壁,所述耐磨件一端与所述弹性部件接触,所述耐磨件另一端与所述绞肉筒的工作腔室壁接触。

6.根据权利要求2所述的防刀盘刮花的绞肉机,其特征在于,所述输送螺杆首端形成有安装轴,所述刀片套设于所述安装轴上,当所述弹性部件设于所述输送螺杆的首端,所述弹性部件一端与所述刀片相抵,所述弹性部件另一端与所述输送螺杆相抵。

7.根据权利要求6所述的防刀盘刮花的绞肉机,其特征在于,所述安装轴上形成有第一异形结构,所述刀片套设于所述第一异形结构外周壁,所述安装轴远离所述输送螺杆的一端穿设于所述定位孔内。

8.根据权利要求6所述的防刀盘刮花的绞肉机,其特征在于,所述安装轴上形成有第二异形结构,所述弹性部件套设于所述第二异形结构外周壁。

9.根据权利要求1所述的防刀盘刮花的绞肉机,其特征在于,还包括刀盖,所述刀盖设有便于出料的中心孔,所述刀盖旋装于所述绞肉筒的首端,所述刀盘的一侧与刀片贴近,述刀盘的另一侧与所述刀盖的内侧相抵。

10.根据权利要求1所述的防刀盘刮花的绞肉机,其特征在于,所述刀盘外缘设有定位缺口/定位块,所述绞肉筒首端的出料口上设有定位块/定位缺口,所述刀盘安装于所述出料口上,所述定位缺口与所述定位块相匹配。

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【技术特征摘要】

1.一种防刀盘刮花的绞肉机,包括绞肉筒、输送螺杆、刀片和刀盘,所述绞肉筒内形成有加工腔室,所述绞肉筒上设有通向加工腔室的进料通道,所述绞肉筒的首端开设有出料口,所述出料口与所述加工腔室连通,所述刀盘盖设于所述出料口上,所述刀盘上设有定位孔和排料孔,所述输送螺杆和刀片均设置于所述加工腔室内,所述输送螺杆的首端可转动设于所述定位孔内,所述输送螺杆的尾端与驱动机构传动连接,所述刀片设置于所述输送螺杆的首端,所述刀片贴近所述刀盘,其特征在于,

2.根据权利要求1所述防刀盘刮花的绞肉机,其特征在于,所述压力微调机构包括弹性部件。

3.根据权利要求2所述防刀盘刮花的绞肉机,其特征在于,所述弹性部件为硅胶件或弹簧。

4.根据权利要求2所述防刀盘刮花的绞肉机,其特征在于,所述驱动机构包括连接头,所述输送螺杆的尾端形成有插装块,所述插装块插设于所述连接头上,当所述弹性部件设于所述输送螺杆的尾端,所述弹性部件一端与所述连接头相抵,所述弹性部件另一端与所述输送螺杆相抵。

5.根据权利要求4所述防刀盘刮花的绞肉机,其特征在于,还包括耐磨件,所述耐磨件套设于所述连接头外周壁,所述耐磨件一端与所述弹性部件接...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭建刚陈明友盛顶训
申请(专利权)人:广东新宝电器股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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