【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及一种混合装置的，特别是一种高炉出铁口用泥套浇注料生产用混合装置。
技术介绍
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技术介绍
1、高炉出铁口由铁口框架、保护板、砖套、泥套、流铁孔道及泥包组成，外端与炉壳铆接在一起，内端与炉缸中的环形炭砖相接触，周围用填料捣实，并且装有冷却壁。铁口框架内镶有砖套，铁口最外面是铁口保护板，铁口保护板内用泥套捣实做成铁口泥套。
2、铁口用泥套浇注料在制备过程中，一般需要采用混合搅拌装置进行均匀混合，申请号为：cn201820302707.1的一种粉料搅拌装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓内设置有搅拌叉；所述搅拌叉包括竖直设置的转轴，所述转轴上固定连接用向下倾斜设置的搅拌杆；所述搅拌杆为沿转轴对称布置的两根，所述搅拌杆中部竖直设置有辅助搅拌杆。具有上述结构的粉料搅拌装置，利用搅拌叉对粉料进行搅拌，大大提高了搅拌效率，提高了搅拌质量。同时其搅拌杆在搅拌时阻力较小，提高了其使用寿命；申请号为：cn202221680910.5的一种混合粉料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部边缘位置固定连接有进料斗，所述搅拌罐底部中心位置开设有出料口，所述搅拌罐顶部中心位置固定连接有安装架，所述安装架下表面沿竖直方向固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有竖直轴，所述竖直轴沿竖直方向等距设置有搅拌叶，所述竖直轴底端固定焊接有连接杆，所述连接杆两侧面转动连接有贴合杆。本技术在搅拌罐底部附近的竖直轴位置设置有贴合杆，贴合杆紧贴搅拌罐倒斗状的底部内壁，在竖直轴带动下，用于对堆积在搅拌罐底部内壁的物料进行混合搅拌，进一步提高
技术实现思路
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技术实现思路
1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高炉出铁口用泥套浇注料生产用混合装置，能够混合均匀性好，提高产品性能稳定。
2、为实现上述目的，本技术提出了一种高炉出铁口用泥套浇注料生产用混合装置，包括筒体、搅拌电机、搅拌轴、加料口、排料口、负压风机和若干搅拌桨叶，所述筒体的上下两端分别设有加料口和排料口，所述负压风机的输入端与筒体的上端连通，所述筒体的上端设有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的下端设有空腔和与空腔连通的进料口，所述搅拌轴的上端设有与空腔连通的进气口，所述搅拌轴上设有输料通道，所述输料通道的一端与空腔连通，另一端贯穿搅拌轴的周面且不与进气口连通。
3、作为优选，所述搅拌桨叶包括框体、若干竖桨叶和若干横桨叶，所述框体与搅拌轴的连接端敞开，所述框体内设有竖桨叶和横桨叶，所述竖桨叶与横桨叶交叉设置。
4、作为优选，所述框体的上端设有与进气口连通的主进气通道，所述竖桨叶内均设有用于主进气通道与空腔连通的分支进气通道。
5、作为优选，所述搅拌桨叶的数量为两个，两个搅拌桨叶上的横桨叶交错设置。
6、作为优选，所述进料口的下端与筒体的内底面平齐。
7、作为优选，所述进料口的上端高度低于空腔的上端高度。
8、作为优选，所述排料口为长方形形状，所述排料口的长度与搅拌轴和筒体内壁之间的距离相等。
9、作为优选，所述排料口上设有支撑框，所述支撑框的中空部分为梯形形状，所述支撑框的前端设有铰接连接的闸门，所述闸门上设有与支撑框的中空部分相配合的密封体，所述支撑框的两个长边体上均设有支撑座，所述支撑座上设有安装座，所述安装座上设有螺母，所述螺母上穿设有与其相配合的手动螺栓，所述手动螺栓的上端顶在闸门上，所述闸门与支撑座相对应侧与支撑座贴合。
10、本技术的有益效果：本技术通过负压将筒体下部的混合物料提取到筒体上部，实现筒体内部混合物料的循环，从而提高混合物料的均匀性；与现有技术相比，能够混合均匀性好，提高产品性能稳定。
11、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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1.一种高炉出铁口用泥套浇注料生产用混合装置，其特征在于：包括筒体(1)、搅拌电机(2)、搅拌轴(3)、加料口(4)、排料口(5)、负压风机(6)和若干搅拌桨叶(7)，所述筒体(1)的上下两端分别设有加料口(4)和排料口(5)，所述负压风机(6)的输入端与筒体(1)的上端连通，所述筒体(1)的上端设有搅拌轴(3)和驱动搅拌轴(3)转动的搅拌电机(2)，所述搅拌轴(3)上设有搅拌桨叶(7)，所述搅拌桨叶(7)的下端设有空腔(8)和与空腔(8)连通的进料口(9)，所述搅拌轴(3)的上端设有与空腔(8)连通的进气口(10)，所述搅拌轴(3)上设有输料通道(11)，所述输料通道(11)的一端与空腔(8)连通，另一端贯穿搅拌轴(3)的周面且不与进气口(10)连通，所述搅拌桨叶(7)包括框体(71)、若干竖桨叶(72)和若干横桨叶(73)，所述框体(71)与搅拌轴(3)的连接端敞开，所述框体(71)内设有竖桨叶(72)和横桨叶(73)，所述竖桨叶(72)与横桨叶(73)交叉设置，所述搅拌桨叶(7)的数量为两个，两个搅拌桨叶(7)上的横桨叶(73)交错设置。
2.如权利要求1所述的
3.如权利要求1所述的一种高炉出铁口用泥套浇注料生产用混合装置，其特征在于：所述进料口(9)的下端与筒体(1)的内底面平齐。
4.如权利要求1所述的一种高炉出铁口用泥套浇注料生产用混合装置，其特征在于：所述进料口(9)的上端高度低于空腔(8)的上端高度。
5.如权利要求1所述的一种高炉出铁口用泥套浇注料生产用混合装置，其特征在于：所述排料口(5)为长方形形状，所述排料口(5)的长度与搅拌轴(3)和筒体(1)内壁之间的距离相等。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种高炉出铁口用泥套浇注料生产用混合装置，其特征在于：所述排料口(5)上设有支撑框(51)，所述支撑框(51)的中空部分为梯形形状，所述支撑框(51)的前端设有铰接连接的闸门(52)，所述闸门(52)上设有与支撑框(51)的中空部分相配合的密封体(53)，所述支撑框(51)的两个长边体上均设有支撑座(54)，所述支撑座(54)上设有安装座(55)，所述安装座(55)上设有螺母(56)，所述螺母(56)上穿设有与其相配合的手动螺栓(57)，所述手动螺栓(57)的上端顶在闸门(52)上，所述闸门(52)与支撑座(54)相对应侧与支撑座(54)贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁口用泥套浇注料生产用混合装置，其特征在于：包括筒体(1)、搅拌电机(2)、搅拌轴(3)、加料口(4)、排料口(5)、负压风机(6)和若干搅拌桨叶(7)，所述筒体(1)的上下两端分别设有加料口(4)和排料口(5)，所述负压风机(6)的输入端与筒体(1)的上端连通，所述筒体(1)的上端设有搅拌轴(3)和驱动搅拌轴(3)转动的搅拌电机(2)，所述搅拌轴(3)上设有搅拌桨叶(7)，所述搅拌桨叶(7)的下端设有空腔(8)和与空腔(8)连通的进料口(9)，所述搅拌轴(3)的上端设有与空腔(8)连通的进气口(10)，所述搅拌轴(3)上设有输料通道(11)，所述输料通道(11)的一端与空腔(8)连通，另一端贯穿搅拌轴(3)的周面且不与进气口(10)连通，所述搅拌桨叶(7)包括框体(71)、若干竖桨叶(72)和若干横桨叶(73)，所述框体(71)与搅拌轴(3)的连接端敞开，所述框体(71)内设有竖桨叶(72)和横桨叶(73)，所述竖桨叶(72)与横桨叶(73)交叉设置，所述搅拌桨叶(7)的数量为两个，两个搅拌桨叶(7)上的横桨叶(73)交错设置。
2.如权利要求1所述的一种高炉出铁口用泥套浇注料生产用混合装置，其特征在于：所述框体(71)的上端设有与进气口(10)连通的主进气通道(74)，所述竖桨叶(72)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓章斌，程智道，王娇，夏扬，王小虎，邵卫荣，
申请(专利权)人：长兴云峰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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