【技术实现步骤摘要】
本技术涉及厨具，具体地，涉及一种分火器和燃烧器。
技术介绍
1、燃烧器包括分火器和火盖，火盖盖设在分火器上，分火器的底壁上设置有进气孔，火盖上设置有出火孔，由于进气孔设置在分火座的一侧，使得火盖上出火孔距离进气孔有远近之分，靠近进气孔的那些出火孔会因为气流直冲而导致出气速度明显快于远离进气孔的那些出火孔的出气速度，进而在靠近进气孔的那些出火孔处特别容易出现离焰的情况，而在远离进气孔的那些出火孔处火焰较小，从而使燃烧器出现火焰不均的问题，为了解决上述问题，通过在进气孔上方设置导流板来增强导流效果，但气体通过进气孔沿周向方向会偏向冲出，导流板沿周向方向均匀的遮挡在进气孔上方，使得靠近进气孔且靠近气体偏向方向的出火孔的出气速度快于靠近进气孔且远离气体偏向方向的出火孔的出气速度，从而导致靠近进气孔的那些出火孔出现喷出的火焰不均的现象。
技术实现思路
1、为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本技术的一方面，提供了一种分火器，技术方案如下。
2、该分火器包括外环壁、内环壁、底壁和导流板，底壁连接在外环壁的底部和内环壁的底部之间，外环壁、内环壁和底壁合围形成混气腔，底壁上设置有进气孔，导流板设置在混气腔内并位于进气孔的上方，且导流板在底壁上的投影至少部分地覆盖进气孔，导流板在分火器的周向方向上具有第一端缘和第二端缘，第一端缘相比第二端缘更靠近进气孔，第一端缘具有第一径向段和连接于第一径向段的远离外环壁的第一倾斜段，第二端缘具有第二径向段和连接于第二径向段的远离外环壁的第二倾斜
3、本技术的分火器，在应用至燃烧器上时，气体通过进气孔沿周向方向会偏向冲出，第一端缘相比第二端缘靠近进气孔，第二端缘可以靠近气流偏向方向，如此，导流板可以对气流偏向方向的火盖上出火孔进行了更多的遮挡，使得靠近进气孔的出火孔的出气速度均匀，且通过第一倾斜段和第一径向段形成具有第一倾斜角的缺口，进一步减少对远离气流偏向方向的出火孔的遮挡，通过第二倾斜段和第二径向段形成具有第二倾斜角的缺口，减少对稍远离进气孔的出火孔的遮挡，但由于具有第二倾斜角的缺口靠近气流偏向方向，故通过设置第一倾斜角大于第二倾斜角，从而使得靠近进气孔的出火孔的出气速度更均匀，且避免靠近进气孔的出火孔出现喷出的火焰不均的现象。
4、示例性地，第一倾斜角为40°～50°。通过具有此范围内的第一倾斜角的缺口可以减少对远离气流偏向方向的火盖上出火孔的遮挡，从而有效加快这些出火孔的出气速度，进而使得其出气速度与靠近气流偏向方向的出火孔的出气速度相同。
5、示例性地，外环壁具有环中心，第一倾斜段远离第一径向段的一端与环中心之间具有第一距离a，第一倾斜段连接于第一径向段的一端与环中心之间具有第二距离b，b-a在9mm～12mm之间。通过此范围内的第一倾斜段与第一径向段形成的缺口可以减少对远离气流偏向方向的火盖上出火孔的遮挡，从而有效加快这些出火孔的出气速度，进而使得其出气速度与靠近气流偏向方向的出火孔的出气速度相同。
6、示例性地，第二倾斜角为25°～35°。通过具有此范围内的第二倾斜角的缺口可以减少对稍远离进气孔的火盖上出火孔的遮挡，从而有效加快这些出火孔的出气速度，进而使得其出气速度与靠近进气孔的出火孔的出气速度相同。
7、示例性地，外环壁具有环中心，第二倾斜段远离第二径向段的一端与环中心之间具有第一距离a，第二倾斜段连接于第二径向段的一端与环中心之间具有第三距离c，c-a在9mm～12mm之间。通过此范围内的第二倾斜段与第二径向段形成的缺口可以减少对稍远离进气孔的火盖上出火孔的遮挡，从而有效加快这些出火孔的出气速度，进而使得其出气速度与靠近进气孔的出火孔的出气速度相同。
8、示例性地，进气孔的边缘至第一径向段的最小距离与进气孔的边缘至第二径向段的最小距离比为4/7～2/3。如此设置，第二径向段可以靠近气流偏向方向，如此，导流板可以对气流偏向方向的火盖上出火孔进行了更多的遮挡，使得靠近进气孔的那些出火孔的出气速度均匀。
9、示例性地，导流板具有朝向外环壁的外侧缘和朝向内环壁的内侧缘，在分火器的径向方向上，内侧缘与内环壁之间具有间隙。如此设置，方便从进气孔进入的小部分气体会通过间隙流至进气孔附近的火盖上出火孔。
10、示例性地，导流板上沿分火器的径向方向设置有多排通气孔组，每排通气孔组具有多个位于同一圆周上的通气孔。如此设置，气体可以通过多排通气孔组流至靠近进气孔的火盖上出火孔，满足出火孔所需的燃气量。
11、示例性地，从内侧缘往外侧缘方向，多排通气孔组顺次分成第一孔组、第二孔组和第三孔组。如此设置，通过第一孔组、第二孔组和第三孔组可以满足靠近进气孔的火盖上出火孔所需的燃气量，且导流板可以有效导流。
12、示例性地，第一孔组上的多个通气孔位于直径为d1的圆周上，d1为75mm～80mm。如此设置，避免导流板对进气孔遮挡过多时，影响了从进气孔流出的中心气流的流速，从而影响一次空气引射能力。
13、示例性地，第二孔组上的多个通气孔位于直径为d2的圆周上，d2为90mm～95mm。如此设置，方便气体通过通多个通气孔流至火盖上出火孔。
14、示例性地，第三孔组上的多个通气孔位于直径为d3的圆周上，d3为105mm～110mm。如此设置，避免导流板的外侧缘距进气孔过远时，而降低一次空气引射能力。
15、示例性地，至少其中一通气孔组中的通气孔与其余通气孔组中的通气孔相交错。如此设置，导流板可以有效导流，且可以均匀的降低靠近进气孔的火盖上出火孔的出气速度，从而使整圈火盖上出火孔出气速度均匀。
16、示例性地，同排通气孔组中相邻两通气孔的中心线相互间形成8°～12°的夹角。如此设置，避免靠近进气孔的火盖上出火孔的出气速度过快，从而出现离焰的现象。
17、示例性地，通气孔的直径为2.5mm～3.5mm。通气孔的直径在此范围内，保证气体可以通过通气孔流至靠近进气孔的火盖上出火孔，且有效对气流进行减速；若直径过大，减速效果较差，易出现离焰的情况；若直径过小，易减速过度，而出现火焰较小的现象。
18、示例性地，外侧缘构造成半径为r1的圆弧，r1为55mm～60mm。如此设置，导流板可以有效进行挡流，且避免外侧缘的半径过大，而导致导流板的挡流面积过大，降低一次空气引射能力，同时避免外侧缘的半径过小，而导致导流板的挡流面积过小，出现离焰的情况。
19、示例性地，外侧缘所对的圆心角为80°～120°。圆心角在此范围内，导流板具有较好的导流效果，且对气体进行有效阻挡，避免气体直接输送至靠近进气孔的火盖上出火孔，而产生离焰的情况；若角度过大，导流板对气体造成的阻力会过大，而导致部分出火孔喷出的火焰较小；若角度过小，导流板对气体造成的阻力会过小，而导致部分出火孔的产生离焰的情况。
20本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分火器，包括外环壁、内环壁、底壁和导流板，所述底壁连接在所述外环壁的底部和所述内环壁的底部之间，所述外环壁、所述内环壁和所述底壁合围形成混气腔，所述底壁上设置有进气孔，所述导流板设置在所述混气腔内并位于所述进气孔的上方，且所述导流板在所述底壁上的投影至少部分地覆盖所述进气孔，其特征在于，所述导流板在所述分火器的周向方向上具有第一端缘和第二端缘，所述第一端缘相比所述第二端缘更靠近所述进气孔，所述第一端缘具有第一径向段和连接于所述第一径向段的远离所述外环壁的第一倾斜段，所述第二端缘具有第二径向段和连接于所述第二径向段的远离所述外环壁的第二倾斜段，所述第一倾斜段相对所述第一径向段具有第一倾斜角，所述第二倾斜段相对所述第二径向段具有第二倾斜角，所述第一倾斜角大于所述第二倾斜角。
2.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述第一倾斜角为40°～50°。
3.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述外环壁具有环中心，所述第一倾斜段远离所述第一径向段的一端与所述环中心之间具有第一距离A，所述第一倾斜段连接于所述第一径向段的一端与所述环中心之间具有第二距离
4.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述第二倾斜角为25°～35°。
5.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述外环壁具有环中心，所述第二倾斜段远离所述第二径向段的一端与所述环中心之间具有第一距离A，所述第二倾斜段连接于所述第二径向段的一端与所述环中心之间具有第三距离C，C-A在9mm～12mm之间。
6.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述进气孔的边缘至所述第一径向段的最小距离与所述进气孔的边缘至所述第二径向段的最小距离比为4/7～2/3。
7.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述导流板具有朝向所述外环壁的外侧缘和朝向所述内环壁的内侧缘，在所述分火器的径向方向上，所述内侧缘与所述内环壁之间具有间隙。
8.根据权利要求7所述的分火器，其特征在于，所述导流板上沿所述分火器的径向方向设置有多排通气孔组，每排所述通气孔组具有多个位于同一圆周上的通气孔。
9.根据权利要求8所述的分火器，其特征在于，从所述内侧缘往所述外侧缘方向，多排所述通气孔组顺次分成第一孔组、第二孔组和第三孔组。
10.根据权利要求9所述的分火器，其特征在于，所述第一孔组上的多个所述通气孔位于直径为D1的圆周上，D1为75mm～80mm。
11.根据权利要求9所述的分火器，其特征在于，所述第二孔组上的多个所述通气孔位于直径为D2的圆周上，D2为90mm～95mm。
12.根据权利要求9所述的分火器，其特征在于，所述第三孔组上的多个所述通气孔位于直径为D3的圆周上，D3为105mm～110mm。
13.根据权利要求8所述的分火器，其特征在于，至少其中一所述通气孔组中的通气孔与其余所述通气孔组中的通气孔相交错。
14.根据权利要求8所述的分火器，其特征在于，同排所述通气孔组中相邻两所述通气孔的中心线相互间形成8°～12°的夹角。
15.根据权利要求8所述的分火器，其特征在于，所述通气孔的直径为2.5mm～3.5mm。
16.根据权利要求7所述的分火器，其特征在于，所述外侧缘构造成半径为R1的圆弧，R1为55mm～60mm。
17.根据权利要求16所述的分火器，其特征在于，所述外侧缘所对的圆心角为80°～120°。
18.根据权利要求7所述的分火器，其特征在于，所述内侧缘构造成半径为r1的圆弧，r1为30mm～40mm。
19.根据权利要求7所述的分火器，其特征在于，所述间隙为2mm～5mm。
20.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述导流板上设置有补气孔，所述补气孔在所述底壁上的投影落入所述进气孔内。
21.根据权利要求20所述的分火器，其特征在于，所述补气孔的直径为4mm～6mm。
22.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述第一径向段上连接有第一支脚，所述第二径向段上连接有第二支脚，所述第一支脚和所述第二支脚皆固定在所述底壁上。
23.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述导流板与所述进气孔的中心线相垂直。
24.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述进气孔具有出气面，所述导流板具有朝向所述底壁的底表面，所述出气面与所述底表面之间具有距离H，H为7mm～16mm。
25.一种燃烧器，其特征在于，包括火盖和如权利要求1-24中任意一项所述...
【技术特征摘要】
1.一种分火器，包括外环壁、内环壁、底壁和导流板，所述底壁连接在所述外环壁的底部和所述内环壁的底部之间，所述外环壁、所述内环壁和所述底壁合围形成混气腔，所述底壁上设置有进气孔，所述导流板设置在所述混气腔内并位于所述进气孔的上方，且所述导流板在所述底壁上的投影至少部分地覆盖所述进气孔，其特征在于，所述导流板在所述分火器的周向方向上具有第一端缘和第二端缘，所述第一端缘相比所述第二端缘更靠近所述进气孔，所述第一端缘具有第一径向段和连接于所述第一径向段的远离所述外环壁的第一倾斜段，所述第二端缘具有第二径向段和连接于所述第二径向段的远离所述外环壁的第二倾斜段，所述第一倾斜段相对所述第一径向段具有第一倾斜角，所述第二倾斜段相对所述第二径向段具有第二倾斜角，所述第一倾斜角大于所述第二倾斜角。
2.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述第一倾斜角为40°～50°。
3.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述外环壁具有环中心，所述第一倾斜段远离所述第一径向段的一端与所述环中心之间具有第一距离a，所述第一倾斜段连接于所述第一径向段的一端与所述环中心之间具有第二距离b，b-a在9mm～12mm之间。
4.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述第二倾斜角为25°～35°。
5.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述外环壁具有环中心，所述第二倾斜段远离所述第二径向段的一端与所述环中心之间具有第一距离a，所述第二倾斜段连接于所述第二径向段的一端与所述环中心之间具有第三距离c，c-a在9mm～12mm之间。
6.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述进气孔的边缘至所述第一径向段的最小距离与所述进气孔的边缘至所述第二径向段的最小距离比为4/7～2/3。
7.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述导流板具有朝向所述外环壁的外侧缘和朝向所述内环壁的内侧缘，在所述分火器的径向方向上，所述内侧缘与所述内环壁之间具有间隙。
8.根据权利要求7所述的分火器，其特征在于，所述导流板上沿所述分火器的径向方向设置有多排通气孔组，每排所述通气孔组具有多个位于同一圆周上的通气孔。
9.根据权利要求8所述的分火器，其特征在于，从所述内侧缘往所述外侧缘方向，多排所述通气孔组顺次分成第一孔组、第二孔组和第三孔组。
10.根据权利要求9所述的分火器，其特征在于，所述第一孔组上的多个所述通气孔位于直径为d1的圆周上，d1为75mm～80mm。
11.根据权利要求9...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孟君，官阔荣，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔厨卫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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