System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种光学玻璃自动加料装置制造方法及图纸_技高网

一种光学玻璃自动加料装置制造方法及图纸

技术编号:43281765 阅读:7 留言:0更新日期:2024-11-12 16:05
本申请提供一种光学玻璃自动加料装置,涉及光学玻璃生产技术领域,其包括多个原料仓,原料仓下端的下料口处开合设置有第一电动阀门,原料仓上设置有用于加快原料颗粒分散并下料的加速机构;送料机构包括与多个原料仓均连通的电动称料仓、与电动称料仓连通的汇料仓和用于将电动称料仓内的原料推送至汇料仓中的推料组件,电动称料仓与多个第一电动阀门电控连接,使得多个原料仓内的原料能够被定量投放至电动称料仓内;混料仓,混料仓与汇料仓之间设置有用于控制二者通断的第二电动阀门,混料仓的出料口处开合设置有第一机械阀门,混料仓内设置有用于加速原料混合的混料组件。本申请具有降低原料结块,加快生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及光学玻璃生产,尤其涉及一种光学玻璃自动加料装置


技术介绍

1、光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件,在光学玻璃生产过程中需要对光学玻璃原料进行熔炼,熔炼时需要将光学玻璃原料添加至炉体内。

2、在现有的光学玻璃自动加料过程中,先将各个原料以一定的配比加入到自动加料机的料仓里,料仓上端始终为开口,各个原料混合均匀后形成混合料并暂存于料仓中,然后料仓里的混合料被定时定量的加到料斗中,最后被投放至窑炉的熔化池内。

3、由于混合料暂存于料仓中,而窑炉旁边温度较高,使得料仓内的混合料受热升温,此时料仓下部混合料中的水分在窑炉边温度较高的环境下向上移动。混合料中小颗粒原料填塞在大颗粒原料的缝隙内,从而阻拦了水分的蒸发上移,致使较多水分积聚在料仓中部而无法从上方排出,导致了混合料在料仓中结块或者起拱,影响后续向料斗内定量添加混合料。


技术实现思路

1、为了改善暂存于料仓内的混合料结块而影响后续向料斗内定量添加混合料的问题,本申请提供一种光学玻璃自动加料装置。

2、本申请提供的一种光学玻璃自动加料装置采用如下的技术方案:

3、一种光学玻璃自动加料装置,包括

4、多个原料仓,用于单独存放不同颗粒度范围的原料,所述原料仓下端的下料口处开合设置有第一电动阀门,原料仓上设置有用于加快原料颗粒分散并下料的加速机构;

5、送料机构,位于多个原料仓下方,所述送料机构包括与多个原料仓均连通的电动称料仓、与电动称料仓连通的汇料仓和设置在电动称料仓内且用于将电动称料仓内的原料推送至汇料仓中的推料组件,电动称料仓与多个第一电动阀门电控连接,使得多个原料仓内的原料能够被定量投放至电动称料仓内;

6、混料仓,连通设置在汇料仓的出料口处,混料仓与汇料仓之间设置有用于控制二者通断的第二电动阀门,所述混料仓的出料口处开合设置有第一机械阀门,混料仓内设置有用于加速原料混合的混料组件。

7、更进一步,所述加速机构包括安装在原料仓上的振动器,振动器位于原料仓的外壁上。

8、更进一步,所述加速机构还包括升降设置在原料仓内的升降板和驱使升降板往复升降的升降组件,升降组件设置在原料仓的内侧壁上,升降组件驱使升降板上升,使得原料仓内的原料被升降板抬升并搅拌分散,升降组件驱使升降板下降,使得原料仓内的原料被加速排至电动称料仓内。

9、更进一步,所述升降板设置有多个,多个升降板竖向间隔设置。

10、更进一步,所述升降板远离升降组件的一侧设置为斜面,斜面向下倾斜设置,使得随着升降板的上升,原料能够沿着斜面向下滑落。

11、更进一步,所述电动称料仓水平架设在原料仓的下方,电动称料仓的一端与汇料仓顶部的进料口连通,推料组件包括水平往复设置在电动称料仓内的推板和驱使推板朝靠近/远离汇料仓方向运动的驱动件。

12、更进一步,所述电动称料仓远离汇料仓的一端开设有漏料孔,电动称料仓于漏料孔处连通有漏料管,漏料管远离电动称料仓的一端倾斜向下并与汇料仓侧壁连通,推板往复运动于漏料孔与汇料仓顶部的进料口之间。

13、更进一步,所述推板边沿与电动称料仓内壁之间滑移贴合,且推板的侧壁与电动称料仓内壁之间呈夹角设置。

14、更进一步,所述第二电动阀门开合盖设在汇料仓的出料口处,混料仓的进料口处开合盖设有第二机械阀门。

15、更进一步,所述混料仓下方于出料口处设置有加料斗。

16、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

17、1.通过逐个添加颗粒大小不同的原料,避免了混合料在定量投放时出现结块的问题,从而影响原料的自动下料;

18、2.在原料仓上增设振动器、升降板和升降组件,不仅可以对原料仓内的原料进行加速分散,降低出现结块的现象,同时也能加快原料仓内的原料向电动称料仓内排放的速度,从而提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种光学玻璃自动加料装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃自动加料装置,其特征在于,所述加速机构包括安装在原料仓上的振动器,振动器位于原料仓的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃自动加料装置,其特征在于,所述加速机构还包括升降设置在原料仓内的升降板和驱使升降板往复升降的升降组件,升降组件设置在原料仓的内侧壁上,升降组件驱使升降板上升,使得原料仓内的原料被升降板抬升并搅拌分散,升降组件驱使升降板下降,使得原料仓内的原料被加速排至电动称料仓内。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃自动加料装置,其特征在于,所述升降板设置有多个,多个升降板竖向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的一种光学玻璃自动加料装置,其特征在于,所述升降板远离升降组件的一侧设置为斜面,斜面向下倾斜设置,使得随着升降板的上升,原料能够沿着斜面向下滑落。

6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃自动加料装置,其特征在于,所述电动称料仓水平架设在原料仓的下方,电动称料仓的一端与汇料仓顶部的进料口连通,推料组件包括水平往复设置在电动称料仓内的推板和驱使推板朝靠近/远离汇料仓方向运动的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种光学玻璃自动加料装置,其特征在于,所述电动称料仓远离汇料仓的一端开设有漏料孔,电动称料仓于漏料孔处连通有漏料管,漏料管远离电动称料仓的一端倾斜向下并与汇料仓侧壁连通,推板往复运动于漏料孔与汇料仓顶部的进料口之间。

8.根据权利要求6所述的一种光学玻璃自动加料装置,其特征在于,所述推板边沿与电动称料仓内壁之间滑移贴合,且推板的侧壁与电动称料仓内壁之间呈夹角设置。

9.根据权利要求1所述的一种光学玻璃自动加料装置,其特征在于,所述第二电动阀门开合盖设在汇料仓的出料口处,混料仓的进料口处开合盖设有第二机械阀门。

10.根据权利要求1所述的一种光学玻璃自动加料装置,其特征在于,所述混料仓下方于出料口处设置有加料斗。

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【技术特征摘要】

1.一种光学玻璃自动加料装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃自动加料装置,其特征在于,所述加速机构包括安装在原料仓上的振动器,振动器位于原料仓的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃自动加料装置,其特征在于,所述加速机构还包括升降设置在原料仓内的升降板和驱使升降板往复升降的升降组件,升降组件设置在原料仓的内侧壁上,升降组件驱使升降板上升,使得原料仓内的原料被升降板抬升并搅拌分散,升降组件驱使升降板下降,使得原料仓内的原料被加速排至电动称料仓内。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃自动加料装置,其特征在于,所述升降板设置有多个,多个升降板竖向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的一种光学玻璃自动加料装置,其特征在于,所述升降板远离升降组件的一侧设置为斜面,斜面向下倾斜设置,使得随着升降板的上升,原料能够沿着斜面向下滑落。

6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃自动加料装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴文华
申请(专利权)人:湖北戈碧迦光电科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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