【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可以在紫铜材质的换热表面上固载多分子层离子液 体,从而实现蒸汽滴状冷凝换热的方法。
技术介绍
蒸汽冷凝有滴状冷凝和膜状冷凝两种形式,前者的表面换热系数要比 后者高一个数量级以上,这意味着可以大幅度减小凝结换热器的换热面 积,也意味着可以大幅度提高热能利用效率和降低设备成本。自然条件下,在金属表面无法实现滴状冷凝,实现蒸汽滴状冷凝的基 本方法是降低冷凝面的表面自由能。疏水性有机物具有比水低得多的表面 能,在金属表面涂布一层疏水有机物,是降低表面自由能的最简便方法, 也是最有可能实现规模化生产的方法。问题在于薄膜厚度与结合力之间的 矛盾如果薄膜太薄,氧气和OH很容易穿过薄膜,使基底腐蚀,导致薄膜脱落;如果薄膜太厚,其附加热阻将使强化传热效果大大削弱。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以在紫铜材质的换热表面上固载多分 子层离子液体,从而实现蒸汽滴状冷凝换热的方法。为实现上述目的,本专利技术提供的在紫铜换热表面固载离子液体的方法,步骤如下A) 预处理依次用400# 2000#梯度砂纸将紫铜换热表面抛光,然 后将表面浸渍于浓度约为2.5M的HN03溶液1 2秒钟,取出后浸入蒸馏 水中待用;B) 自组装将预处理的紫铜表面浸没在10 10々M的L-半胱氨酸水 溶液中24 50小时以上,使半胱氨酸分子中的巯基与铜表面发生反应而 生成Cu-S共价键,在铜表面形成单分子层自组装膜;C) 加载离子液体阳离子以蒸馏水反复冲洗处理过的表面,以除去物理吸附的半胱氨酸分子;将表面浸没在0.2M的NaOH溶液或者0.2M的 HC1溶液中,使结合在铜表面上的半胱 ...
【技术保护点】
一种蒸汽滴状冷凝换热表面的制备方法,其步骤包括: A)预处理:将紫铜换热表面抛光,将表面浸渍于浓度为1.5-2.5M的HNO↓[3]溶液1-2秒中,取出后浸入蒸馏水中; B)自组装:将预处理后的紫铜表面浸没在10↑[-4]-10↑[-7]M的L-半胱氨酸水溶液中24-50小时以上,使半胱氨酸分子中的巯基与铜表面发生反应而生成Cu-S共价键,在紫铜表面形成单分子层自组装膜; C)加载离子液体阳离子:用水冲洗经步骤B处理过的表面,除去物理吸附的半胱氨酸分子;将表面浸没在0.1-0.2M的NaOH溶液或者0.1-0.2M的HCl溶液中,使结合在铜表面上的半胱氨酸偏离等电点,从而呈正电性或负电性;用水冲洗表面后干燥,以离子液体1,3-二烷基咪唑三氟甲基硫酰胺盐浸润表面; D)后处理:将盖玻片覆盖于表面之上,压紧,沿表面法向提拉盖玻片,重复数次,使离子液体分子呈液晶状态排列,得到固定在紫铜表面的多层离子液体分子。
【技术特征摘要】
1、一种蒸汽滴状冷凝换热表面的制备方法,其步骤包括A)预处理将紫铜换热表面抛光,将表面浸渍于浓度为1.5-2.5M的HNO3溶液1-2秒中,取出后浸入蒸馏水中;B)自组装将预处理后的紫铜表面浸没在10-4-10-7M的L-半胱氨酸水溶液中24-50小时以上,使半胱氨酸分子中的巯基与铜表面发生反应而生成Cu-S共价键,在紫铜表面形成单分子层自组装膜;C)加载离子液体阳离子用水冲洗经步骤B处理过的表面,除去物理吸附的半胱氨酸分子;将表面浸没在0.1-0.2M的NaOH溶液或者0...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁世强,陈亮,淮秀兰,
申请(专利权)人:中国科学院工程热物理研究所,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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