【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及产品返工管理，具体涉及一种用于产品返工管理系统。
技术介绍
1、在现代制造业中，随着生产工艺的日益复杂和自动化程度的不断提高，产品生产线上的工序繁多，任何一个环节出现问题都可能导致产品质量下降和生产效率降低，产品质量的严格监控与管理是确保客户满意度和维持市场竞争力的关键，由于各种原因(如设备故障和操作失误等)，难免会出现一些质量问题或不符合标准的产品，这些产品需要进行返工处理，产品返工是制造过程中不可避免的一环，其管理效果直接影响企业的经济效益和品牌形象，传统返工管理多依赖人工操作，易出错且效率低下，难以满足快速响应市场的需求，返工管理的系统通过自动化和信息化手段提高返工流程的效率、降低成本并保证返工质量。
2、然而，在对产品进行返工管理的过程中，虽然可以对单个工序的返工数据进行监测，以便及时发现异常生产工序，但是却无法对相关工序是否存在异常进行判定，导致对异常工序判定不全面，对产品的生产质量造成影响；基于此，提出一种用于产品返工管理系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于产品返工管理系统，解决了虽然可以对单个工序的返工数据进行监测，但是却无法对相关工序是否存在异常进行判定，导致对异常工序判定不全面的技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种用于产品返工管理系统，包括：
4、数据获取端，负责对生产线上各个工序作业设备的历史加工数量和返工数量进行获取；
5、进程线程标
6、计算返工系数获取模块，对产品生产线上各个工序作业设备的历史加工数量和返工数量进行分析，获得各个工序在各个进程线程内分别对应的计算返工系数；
7、返工变换系数获取模块，对各个工序在各个不同进程线程内分别对应的计算返工系数进行分析，获得各个工序分别对应的返工变换系数；
8、相关工序判定模块，根据各个工序分的返工变换系数，判定生成进程递增相关工序表、进程递减相关工序表和无干扰工序；
9、异常判定模块，根据各个工序的产品实时加工数量以及实时返工数量，获取各个工序的实时返工系数，将各个工序的实时返工系数分别与各个工序与实时进程对应进程内的计算返工系数进行对比，判定生成工序异常信号、产线异常信号或停机信号；
10、显示终端，展示工序异常信号、产线异常信号或停机信号以及对应的异常工序。
11、作为本专利技术进一步的方案：形成多个进程线程的具体方式为：
12、将产品生产时的全进程标记为0％-100％，从全进程0％-100％中，随机获取几个进程阶段点，将0％和100％分别作为起始阶段点和结束阶段点，将起始阶段点0％和结束阶段点100％与各个进程阶段点按照从小到大的顺序进行排序，并将每相邻两个阶段点之间进程范围标记为进程线程，进而形成多个进程线程ce，其中e指代为不同的进程线程。
13、作为本专利技术进一步的方案：获得各个工序在各个进程线程内分别对应的计算返工系数的具体的方式为：
14、s1：从产品生产线上各个工序中随机选取一个工序作为目标工序；
15、s2：从多个进程线程中任意选取一个作为分析线程；
16、s3：获得目标工序作业设备在生产m个批次产品时，每个批次分别在分析线程内的产品加工数量和返工数量，将每个批次分别在分析线程内的产品返工数量和加工数量之间的比值，定义为目标工序作业设备分别在m个批次分析线程内的返工系数dm，通过方差计算公式计算获得m个返工系数dm的方差数值u，并对其进行分析，根据分析结果获得分析线程的计算返工系数，此处m为预设值，取值为正整数，且满足60＞m＞1；
17、s4：重复步骤s2-s3，即可获得目标工序在各个不同进程线程内分别对应的计算返工系数fe；
18、s5：重复步骤s1-s4，即可获得各个工序在各个不同进程线程内分别对应的计算返工系数。
19、作为本专利技术进一步的方案：获得分析线程的计算返工系数的具体方式为：
20、当准差数值u≤y1时，则将dm的均值dp作为分析线程的计算返工系数，当准差数值u＞y1时，获得dm中满足预设筛选条件q1的数值数量b，当b＞y2时，则将dm中最大值和最小值的均值作为分析线程的计算返工系数，当b≤y2时，将dm的均值dp作为分析线程的计算返工系数，预设筛选条件q1为：|dm-dp|＞y3，其中m≥b≥1，y1、y2和y3均为预设阈值。
21、作为本专利技术进一步的方案：获得各个工序分别对应的返工变换系数的具体方式为：
22、获得目标工序在各个不同进程线程内分别对应的计算返工系数，将全进程的起始阶段点0％、各个进程阶段点an和结束阶段点100％以及目标工序在各个不同进程线程内分别对应的计算返工系数导入同一二维坐标系中，获得目标工序进程返工曲线图上的各个标定点，同时进程返工曲线图上各个标定点坐标标记为：gf(gaf，gbf)，其中f指代为进程返工曲线图上不同的标定点，f为正整数；
23、将目标工序的进程返工曲线图上每相邻两个标定点之间的线段作为目标工序各个不同进程线程分别对应的线程线段，使用计算公式：lr＝[gbf-gb(f-1)]/[gaf-ga(f-1)]，计算获得各个线程线段分别对应的数值变化率lr，其中r指代为不同的线程线段，f为正整数，获得lr中满足预设筛选条件q2的数值数量c，当c大于β1时，则对lr中的正数值和负数值的数量进行汇总分析，根据分析结果获得目标工序返工变换系数，重复以上步骤，即可获得各个工序分别对应的返工变换系数，当c小于等于β1时，则不做任何处理，其中β1为固定阈值。
24、作为本专利技术进一步的方案：对lr中的正数值和负数值的数量进行汇总分析的具体方式为：
25、当c大于β1时，对lr中的正数值和负数值的数量进行汇总，当正数值的数量大于β2时，则将lr的均值定义为目标工序的返工变换系数，当负数值的数量大于β2时，则将lr的均值与负一之间的乘积定义为目标工序返工变换系数，其中β2为固定阈值。
26、作为本专利技术进一步的方案：生成进程递增相关工序表、进程递减相关工序表和无干扰工序的具体方式为：
27、将返工变换系数均为正数的对应工序进行绑定作为进程递增相关工序表，获得返工变换系数均为负数的对应工序，将其进行绑定作为进程递减相关工序表，将返工变换系数为0的对应工序标记为无干扰工序。
28、作为本专利技术进一步的方案：判定生成工序异常信号、产线异常信号或停机信号的具体方式为：
29、将各个工序的产品实时返工数量与实时加工数量之间的比值作为各个工序分别对应的实时返工系数，根据实时进程获取各个工序与实时进程对应进程内的计算返工系数，作为各个工序分别对应的比对返工系数，将实时返工系数大于比对返工系数的工序标记为异常工序，反之，则不做任何处理，获得进程递增相关工序表本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于产品返工管理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于产品返工管理系统，其特征在于，形成多个进程线程的具体方式为：
3.根据权利要求2所述的一种用于产品返工管理系统，其特征在于，获得各个工序在各个进程线程内分别对应的计算返工系数的具体的方式为：
4.根据权利要求3所述的一种用于产品返工管理系统，其特征在于，获得分析线程的计算返工系数的具体方式为：
5.根据权利要求4所述的一种用于产品返工管理系统，其特征在于，获得各个工序分别对应的返工变换系数的具体方式为：
6.根据权利要求5所述的一种用于产品返工管理系统，其特征在于，对Lr中的正数值和负数值的数量进行汇总分析的具体方式为：
7.根据权利要求6所述的一种用于产品返工管理系统，其特征在于，生成进程递增相关工序表、进程递减相关工序表和无干扰工序的具体方式为：
8.根据权利要求7所述的一种用于产品返工管理系统，其特征在于，判定生成工序异常信号、产线异常信号或停机信号的具体方式为：
9.根据权利要求5所述的一种用于产
...【技术特征摘要】
1.一种用于产品返工管理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于产品返工管理系统，其特征在于，形成多个进程线程的具体方式为：
3.根据权利要求2所述的一种用于产品返工管理系统，其特征在于，获得各个工序在各个进程线程内分别对应的计算返工系数的具体的方式为：
4.根据权利要求3所述的一种用于产品返工管理系统，其特征在于，获得分析线程的计算返工系数的具体方式为：
5.根据权利要求4所述的一种用于产品返工管理系统，其特征在于，获得各个工序分别对应的返工变换系数的具体方式为：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：田学林，童辉，查显斌，刘洪碧，张宏林，张辉，邹巍巍，陈建峰，王永林，付聪，曹志国，
申请(专利权)人：芜湖宏景电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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