【技术实现步骤摘要】
本技术涉及潜伏式浇口加工，具体涉及一种模具潜伏式浇口加工装置。
技术介绍
1、如图1所示为现有的模具潜伏式浇口加工装置，在模具上进行多穴数带角度的潜伏式浇口时，都是将膜仁摆完角度后(与水平面之间的夹角为40°)再找尖锐的角通过放电电极进行碰数，但是由于膜仁上没有位置参考基准，且需要考虑加工尺寸、角磨损、怕损伤型腔等因素，使得电极头的碰数位置的深度完全凭经验，使得深度也无法对准，碰数差异非常大，导致浇口与破口的位置大小不一致，多腔数模具就存在填充不均匀、不准确的问题。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种模具潜伏式浇口加工装置,以解决上述存在的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种模具潜伏式浇口加工装置,包括膜仁与放电电极组，膜仁沿左右方向排列设置有多对型腔组，每对型腔组包括左右相对的第一型腔组与第二型腔组，第一型腔组包括多个沿前后方向排列的第一型腔，第二型腔组包括多个沿前后方向排列的第二型腔，每对型腔组上的第一型腔与第二型腔的相对侧分别设置有第一浇口位与第二浇口位，膜仁的前后方向的至少一端设置有基准缺口，基准缺口用于为放电电极组提供基准以使得放电电极组在第一浇口位与第二浇口位能够精准碰数加工出潜伏式浇口。
3、优选地，型腔组为沿左右方向排列设置的两对，基准缺口包括第一基准缺口与第二基准缺口，第一基准缺口与第一浇口位对应，第二基准缺口与第二浇口位对应。
4、优选地，且第一基准缺口对应在右侧型腔组的第一型腔组与第二型腔组之间的一侧，
5、优选地，放电电极组包括矩形块与设置在矩形块下侧的多个电极头。
6、优选地，加工时，膜仁与水平面之间的夹角为40°，放电电极组与水平面之间的夹角为90°左右相邻的两个放电电极组之间的距离为58.22mm，第一基准缺口的最右端与右侧的第一型腔组上的放电电极组的矩形块的竖立中线之间的距离为12.54mm,第一基准缺口的最左端与右侧的第一型腔组的放电电极组的矩形块的底面之间的距离为5.28mm，左侧的第一型腔组的放电电极组的矩形块与右侧的第一型腔组的放电电极组的矩形块的顶面之间的距离为48.85mm。
7、优选地，第一型腔、第二型腔为顶部开口的矩形型腔。
8、优选地，第一基准缺口与第二基准缺口均设置在膜仁的后端。
9、优选地，第一基准缺口与第二基准缺口分别设置在膜仁的前后两端。
10、优选地，每个第一型腔组包括8个沿前后方向排列的第一型腔，每个第二型腔组包括8个沿前后方向排列的第二型腔。
11、优选地，每个第一型腔组包括12个沿前后方向排列的第一型腔，每个第二型腔组包括12个沿前后方向排列的第二型腔。
12、本技术具有以下有益效果：
13、本技术包括膜仁与放电电极组，膜仁沿左右方向排列设置有多对型腔组，每对型腔组包括左右相对的第一型腔组与第二型腔组，第一型腔组包括多个沿前后方向排列的第一型腔，第二型腔组包括多个沿前后方向排列的第二型腔，每对型腔组上的第一型腔与第二型腔的相对侧分别设置有第一浇口位与第二浇口位，膜仁的前后方向的至少一端设置有基准缺口，基准缺口用于为放电电极组提供基准以使得放电电极组在第一浇口位与第二浇口位能够精准碰数加工，从而使放电电极组在第一浇口位处放电加工出与第一型腔连通的潜伏式浇口，以及在第二浇口位处放电加工与第二型腔连通的潜伏式浇口，基准缺口的设置使得潜伏式浇口的碰数加工具有位置参考基准，不需要考虑加工尺寸、角磨损、怕损伤型腔等因素，使得放电电极组的碰数位置的深度不用凭经验，而是根据放电电极组设定的具体位置信息进行加工，使得深度对准的精度更高，碰数差异更小，保证浇口与破口的位置大小一致，,进而使得多腔数模具的填充、生产流动更加平衡均匀、准确。
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1.一种模具潜伏式浇口加工装置,其特征在于：包括膜仁与放电电极组，膜仁沿左右方向排列设置有多对型腔组，每对型腔组包括左右相对的第一型腔组与第二型腔组，第一型腔组包括多个沿前后方向排列的第一型腔，第二型腔组包括多个沿前后方向排列的第二型腔，每对型腔组上的第一型腔与第二型腔的相对侧分别设置有第一浇口位与第二浇口位，膜仁的前后方向的至少一端设置有基准缺口，基准缺口用于为放电电极组提供基准，使得放电电极组在第一浇口位与第二浇口位能够精准碰数加工出潜伏式浇口。
2.根据权利要求1所述的模具潜伏式浇口加工装置,其特征在于：型腔组为沿左右方向排列设置的两对，基准缺口包括第一基准缺口与第二基准缺口，第一基准缺口与第一浇口位对应，第二基准缺口与第二浇口位对应。
3.根据权利要求2所述的模具潜伏式浇口加工装置,其特征在于：且第一基准缺口对应在右侧型腔组的第一型腔组与第二型腔组之间的一侧，第二基准缺口对应在左侧型腔组的第一型腔组与第二型腔组之间的一侧。
4.根据权利要求3所述的模具潜伏式浇口加工装置,其特征在于：放电电极组包括矩形块与设置在矩形块下侧的多个电极头。<...
【技术特征摘要】
1.一种模具潜伏式浇口加工装置,其特征在于：包括膜仁与放电电极组，膜仁沿左右方向排列设置有多对型腔组，每对型腔组包括左右相对的第一型腔组与第二型腔组，第一型腔组包括多个沿前后方向排列的第一型腔，第二型腔组包括多个沿前后方向排列的第二型腔，每对型腔组上的第一型腔与第二型腔的相对侧分别设置有第一浇口位与第二浇口位，膜仁的前后方向的至少一端设置有基准缺口，基准缺口用于为放电电极组提供基准，使得放电电极组在第一浇口位与第二浇口位能够精准碰数加工出潜伏式浇口。
2.根据权利要求1所述的模具潜伏式浇口加工装置,其特征在于：型腔组为沿左右方向排列设置的两对，基准缺口包括第一基准缺口与第二基准缺口，第一基准缺口与第一浇口位对应，第二基准缺口与第二浇口位对应。
3.根据权利要求2所述的模具潜伏式浇口加工装置,其特征在于：且第一基准缺口对应在右侧型腔组的第一型腔组与第二型腔组之间的一侧，第二基准缺口对应在左侧型腔组的第一型腔组与第二型腔组之间的一侧。
4.根据权利要求3所述的模具潜伏式浇口加工装置,其特征在于：放电电极组包括矩形块与设置在矩形块下侧的多个电极头。
5.根据权利要求4所述的模具潜伏式浇口加工装置,其特征在于：加工时，膜仁与水平面之间的夹角为...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭锦锋，吴福松，张炳炬，
申请(专利权)人：厦门市松竹精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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