一种具有脱模框的热成型模具制造技术

技术编号:43279984 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-12 16:04
本技术涉及一种具有脱模框的热成型模具,包括成型上模、成型下模、脱模框;成型上模与成型下模分别上下相对布置;成型上模的底部设置有型腔上模,成型上模的底部四周边分别竖直向下设有顶推框;成型下模的顶部设置有与型腔上模相适配的型腔下模,成型下模的两侧分别等高地设置有弹性升降机构,且成型下模的两侧的弹性升降机构之间连接有升降框,升降框的内周侧与型腔下模的外周侧间隔设置;脱模框可升降地设置在型腔下模的上方;脱模框的顶部四周与顶推框相对应,脱模框与型腔上模相对的位置贯通开设有供型腔上模穿过的贯穿孔。本技术的热成型模具,通过脱模框将热成型产品沿竖直方向顶出,有效降低了热成型产品的变形量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热成型模具,特别是涉及一种具有脱模框的热成型模具


技术介绍

1、在片材的加工过程中,片材经过热成型完成后,成型下模具下移,热成型好的半产品与成型下模具发生分离,在分离的过程中,由于各个模腔的温度变化不一致,导致热成型后的产品发生一定的收缩变形,各模腔的产品之间的间距不再一致,故脱模时热成型好的半产品的侧面与模腔之间会存在一定的干涉,而此时半产品大都未完全冷却定型,受外力拉扯容易发生微小形变;待后续进行冲切加工时,半产品的内应力被完全释放,加上冷却过程中产生的后收缩现象,导致产品的变形量进一步扩大,降低了产品的质量。


技术实现思路

1、基于此,本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种具有脱模框的热成型模具,通过脱模框将热成型产品沿竖直方向顶出,有效降低了热成型产品的变形量。

2、为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:

3、一种具有脱模框的热成型模具,包括成型上模、成型下模、脱模框;

4、所述成型上模与所述成型下模分别上下相对布置;所述成型上模的底部设置有型腔上模,所述成型上模的底部四周边分别竖直向下设有顶推框;

5、所述成型下模的顶部设置有与所述型腔上模相适配的型腔下模,所述成型下模的两侧分别等高地设置有弹性升降机构,且所述成型下模的两侧的弹性升降机构之间连接有升降框,所述升降框的内周侧与所述型腔下模的外周侧间隔设置;

6、所述脱模框设置在所述升降框的顶部,且所述脱模框可升降地设置在所述型腔下模的上方;所述脱模框的顶部四周与所述顶推框相对应,所述脱模框与所述型腔上模相对的位置贯通开设有供所述型腔上模穿过的贯穿孔;所述贯穿孔的内径大于所述型腔上模和所述型腔下模的外径。

7、作为一种实施方式,所述成型下模的底部连接有底座,所述弹性升降机构设置在所述底座上;所述升降框的两外侧分别设置有连接板,所述升降框通过其两外侧的连接板分别与所述成型下模的两侧的弹性升降机构相连接。

8、作为一种实施方式,所述底座的两侧分别竖直向上设有导柱,两块所述连接板上分别设置有导套,所述导套可滑动地套设在所述导柱上。

9、作为一种实施方式,所述弹性升降机构包括基座、伸缩弹簧、限位套筒,所述基座竖直向上设置有基柱,所述伸缩弹簧的下端套设在所述基柱上,所述限位套筒固定在所述连接板上,且所述限位套筒套设于所述伸缩弹簧的上端。

10、作为一种实施方式,所述基座的两侧分别各设置有四个所述弹性升降机构。

11、作为一种实施方式,所述升降框为四方框架结构,所述脱模框为四方板状结构,所述升降框的形状与所述脱模框的形状相适配;所述顶推框为四方框架结构,所述顶推框的形状与所述脱模框的形状相适配。

12、作为一种实施方式,所述成型下模包括成型底板、支撑块、模芯底板,所述成型底板通过所述支撑块固定在所述底座上,所述模芯底板设置在所述成型底板的底部与支撑块之间,所述型腔下模设置在所述成型底板的顶部。

13、作为一种实施方式,所述成型上模的底部均匀且间隔布置有多个所述型腔上模,所述成型下模的底部分别间隔且均匀地布置有多个所述型腔下模,所述脱模框上均匀且间隔地贯穿开设有多个所述贯穿孔,每个型腔上模均与相应的贯穿孔和型腔下模一一对应。

14、作为一种实施方式,所述成型上模包括顶座、连接柱、下模底板,所述顶座、连接柱、下模底板依次连接,所述下模底板的底部设置有所述型腔上模,所述顶推框设置在所述下模底板的底部四周。

15、作为一种实施方式,所述底座的底部设置有若干下安装孔,所述顶座的顶部设置有若干上安装孔。

16、与传统技术相比,本技术所述的具有脱模框的热成型模具的有益效果是:

17、本技术的成型上模与成型下模之间采用上下相对的布局方式,在外力的作用下,成型上模与成型下模可单独地进行升降运动,而脱模框则可升降地设置在型腔下模的上方;这样一来,利用本技术的热成型模具对片材进行热成型时,首先将片材沿拉片方向拉动到脱模框上方,然后使成型上模下移并压住脱模框一起下行,同时成型下模上行,直至成型上模的型腔上模与成型下模的型腔下模配合到位,将受热软化的片材夹在型腔上模与型腔下模之间,并在成型上模进气(正压)、成型下模抽气(负压)或同时成型上模进气加成型下模抽气(正负压)的作用下成型产品;在脱模框下移的过程中,伸缩弹簧被压缩蓄能;热成型完成后,成型下模下行,整套热成型模具打开,此时,伸缩弹簧向上顶升脱模框,脱模框在导柱与导套的精准限位下可沿竖直方向同时将各个型腔下模中的产品顶出,由于脱模框沿竖直方向顶出,使得各个型腔下模中的产品受力均匀,内应力小,进而有效降低各产品的形变量,从而保证了热成型产品的质量。

18、为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本技术。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有脱模框的热成型模具,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的具有脱模框的热成型模具,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的具有脱模框的热成型模具,其特征在于:

4.根据权利要求2所述的具有脱模框的热成型模具,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的具有脱模框的热成型模具,其特征在于:

6.根据权利要求2所述的具有脱模框的热成型模具,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的具有脱模框的热成型模具,其特征在于:

8.根据权利要求1所述的具有脱模框的热成型模具,其特征在于:

9.根据权利要求2所述的具有脱模框的热成型模具,其特征在于:

10.根据权利要求9所述的具有脱模框的热成型模具,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种具有脱模框的热成型模具,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的具有脱模框的热成型模具,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的具有脱模框的热成型模具,其特征在于:

4.根据权利要求2所述的具有脱模框的热成型模具,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的具有脱模框的热成型模具,其特征在于:

6...

【专利技术属性】
技术研发人员:林卓辉张信勤
申请(专利权)人:卓高泰广州新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1