【技术实现步骤摘要】
本专利技术是抽油杆热处理温控感应控制系统，属于淬火的。
技术介绍
1、钢的淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
2、抽油杆光杆是有杆抽油系统中的一个关键环节，每年都有大量的新井投入 开采，加上老井光杆配件的更换，因此对光杆的需求量呈逐年上升的趋势，在抽油杆光杆的淬火生产过程中，现有的淬火设备常常不具有自动感温和自动上料装置，生产的连续性和淬火效果都达不到人们期望的效果，有的抽油杆在淬火时，加热或者水冷常常不能严格进行隔离，水冷时还会降低淬火加热时的温度，从而影响抽油杆光杆的淬火效果，因此，本领域的一些技术人员研发出了抽油杆热处理温控感应控制系统，以克服上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供抽油杆热处理温控感应控制系统，本专利技术能够将抽油杆光杆自动有序的输送到抽油杆光杆自动感应加热处，并且在淬火时将水冷同感应加热隔离开来，提高了抽油杆光杆淬火时的生产连续性，增强了淬火效果。
2、为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、抽油杆热处理温控感应控制系统，包括料仓，料仓上方开口，料仓一侧均匀设有立柱，立柱一侧还设有载料板，载料板倾斜放置，立柱顶端还固接有转接通道，转接通道倾斜放置，转接通道
4、进一步，载料板一端下表面为楔形，载料板另一端固接有转盘，转盘中心还设有升降板，转盘可以在升降板上端旋转，升降板下端固接有升降气缸，转盘内一侧还设有凹槽，凹槽内镶嵌有弹簧和伸缩块，伸缩块末端呈楔形。
5、进一步，伸缩块末端还设有驱动块，驱动块与伸缩块的接触面也为楔形，驱动块末端通过连杆固接于升降板表面，转盘凹槽上方还设有定位块，定位块固接于转盘侧面，平时伸缩块在弹簧的作用下，位于定位块下表面。
6、进一步，第一链条输送带和第二链条输送带驱动结构和实现方式相同，第一链条输送带表面均匀设有夹持组件，夹持组件包括固定块，固定块均匀固接于第一链条输送带表面，固定块上表面固接有夹紧气缸和竖杆，竖杆分列于夹紧气缸两侧，竖杆上端设有夹持臂。
7、进一步，夹持臂呈拐臂形态，夹持臂可以在竖杆上端旋转，夹持臂上端设有上滚轮，上滚轮可以在夹持臂上端进行旋转，夹持臂下半部分表面设有第一旋转轴，第一旋转轴表面和夹紧气缸之间连接有连杆，夹紧气缸和连杆之间连接有第二旋转轴，固定块表面还固接有支撑柱，支撑柱呈拐臂形态，支撑柱上端设有下滚轮，下滚轮和上滚轮在一个垂直平面上。
8、进一步，所述下滚轮表面还设有旋转辊，旋转辊末端固接有伺服电机，旋转辊表面固接有螺旋叶片，下滚轮正好位于螺旋叶片叶纹之内。
9、进一步，淬火组件包括感应线圈，感应线圈和第一链条输送带之间还设有第一电磁感应开关，感应线圈下方还设有红外感应器，感应线圈末端还设有风冷管道，两者之间设有第二电磁感应开关。
10、进一步，所述风冷管道上方连通有冷气管道，冷气管道上设有冷气阀，风冷管道末端还设有水冷管道，两者之间设有圆环，圆环外表面分布有齿纹，圆环内固接有扇叶，圆环上方还设有上齿轮，上齿轮和圆环外表面之间通过齿牙相啮合。
11、进一步，上齿轮中心还固接有旋转电机，旋转电机固接于风冷管道外表面，圆环下方还设有下齿轮，下齿轮和圆环外表面之间通过齿牙相啮合，下齿轮中心设有支撑杆，支撑杆固接于风冷管道外表面；
12、所述水冷管道为两端开口喇叭口形状，内表面还均匀分布有喷淋阀，水冷管道下方还连通有排废管道。
13、进一步，还包括中央控制器，中央控制器连接有输入部分和输出部分，中央控制器用于接收输入部分检测的数据，并且向输出部分发送运行的指令，实现该抽油杆热处理温控感应控制系统内各部分自动化运行,中央控制器还连接有操作屏，操作屏用于显示该抽油杆热处理温控感应控制系统的运行状态和参数。
14、本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
15、1、本专利技术设有料仓、转接通道和输送组件，料仓一侧均匀设有立柱，立柱侧面设有载料板，载料板可以升降，能够将料仓内的抽油杆光杆通过转接通道，搬运到输送组件内，通过输送组件输送到抽油杆光杆自动感应加热和淬火处，提高了抽油杆光杆在感应加热和淬火时的连续性。
16、2、本专利技术抽油杆光杆自动感应加热处还设有中频感应加热线圈，中频感应加热线圈末端设有风冷管道，风冷管道末端设有水冷管道，两者之间还设有扇叶，扇叶可以将水冷管道的喷淋水吹离风冷管道，将加热和降温进行有效隔离，提高了抽油杆光杆淬火时的效果。
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1.抽油杆热处理温控感应控制系统，其特征在于：包括料仓（1），料仓（1）上方开口，料仓（1）一侧均匀设有立柱（2），立柱（2）一侧还设有载料板（5），载料板（5）倾斜放置，立柱（2）顶端还固接有转接通道（3），转接通道（3）倾斜放置，转接通道（3）内仅能容纳一根抽油杆光杆通过，转接通道（3）下方还设有输送组件，输送组件包括第一链条输送带（13）和第二链条输送带（36），第一链条输送带（13）和第二链条输送带（36）之间还设有淬火组件（35），转接通道（3）末端上方还设有光电开关（4）。
2.如权利要求1所述的抽油杆热处理温控感应控制系统，其特征在于：载料板（5）一端下表面为楔形，载料板（5）另一端固接有转盘（6），转盘（6）中心还设有升降板（7），转盘（6）可以在升降板（7）上端旋转，升降板（7）下端固接有升降气缸（8），转盘（6）内一侧还设有凹槽，凹槽内镶嵌有弹簧（9）和伸缩块（10），伸缩块（10）末端呈楔形。
3.如权利要求2所述的抽油杆热处理温控感应控制系统，其特征在于：伸缩块（10）末端还设有驱动块（11），驱动块（11）与伸缩块（10）的接触面
4.如权利要求1所述的抽油杆热处理温控感应控制系统，其特征在于：第一链条输送带（13）和第二链条输送带（36）驱动结构和实现方式相同，第一链条输送带（13）表面均匀设有夹持组件，夹持组件包括固定块（34），固定块（34）均匀固接于第一链条输送带（13）表面，固定块（34）上表面固接有夹紧气缸（14）和竖杆（18），竖杆（18）分列于夹紧气缸（14）两侧，竖杆（18）上端设有夹持臂（15）。
5.如权利要求4所述的抽油杆热处理温控感应控制系统，其特征在于：夹持臂（15）呈拐臂形态，夹持臂（15）可以在竖杆（18）上端旋转，夹持臂（15）上端设有上滚轮（16），上滚轮（16）可以在夹持臂（15）上端进行旋转，夹持臂（15）下半部分表面设有第一旋转轴，第一旋转轴表面和夹紧气缸（14）之间连接有连杆，夹紧气缸（14）和连杆之间连接有第二旋转轴，固定块（34）表面还固接有支撑柱（19），支撑柱（19）呈拐臂形态，支撑柱（19）上端设有下滚轮（17），下滚轮（17）和上滚轮（16）在一个垂直平面上。
6.如权利要求5所述的抽油杆热处理温控感应控制系统，其特征在于：所述下滚轮（17）表面还设有旋转辊（20），旋转辊（20）末端固接有伺服电机（21），旋转辊（20）表面固接有螺旋叶片，下滚轮（17）正好位于螺旋叶片叶纹之内。
7.如权利要求1所述的抽油杆热处理温控感应控制系统，其特征在于：淬火组件（35）包括感应线圈（22），感应线圈（22）和第一链条输送带（13）之间还设有第一电磁感应开关（29），感应线圈（22）下方还设有红外感应器（31），感应线圈（22）末端还设有风冷管道（28），两者之间设有第二电磁感应开关（30）。
8.如权利要求7所述的抽油杆热处理温控感应控制系统，其特征在于：所述风冷管道（28）上方连通有冷气管道（23），冷气管道（23）上设有冷气阀（24），风冷管道（28）末端还设有水冷管道（32），两者之间设有圆环（37），圆环（37）外表面分布有齿纹，圆环（37）内固接有扇叶，圆环（37）上方还设有上齿轮（25），上齿轮（25）和圆环（37）外表面之间通过齿牙相啮合。
9.如权利要求8所述的抽油杆热处理温控感应控制系统，其特征在于：上齿轮（25）中心还固接有旋转电机（26），旋转电机（26）固接于风冷管道（28）外表面，圆环（37）下方还设有下齿轮（27），下齿轮（27）和圆环（37）外表面之间通过齿牙相啮合，下齿轮（27）中心设有支撑杆，支撑杆固接于风冷管道（28）外表面；
10.如权利要求1所述的抽油杆热处理温控感应控制系统，其特征在于：还包括中央控制器，中央控制器连接有输入部分和输出部分，中央控制器用于接收输入部分检测的数据，并且向输出部分发送运行的指令，实现该抽油杆热处理温控感应控制系统内各部分自动化运行,中央控制器还连接有操作屏，操作屏用于显示该抽油杆热处理温控感应控制系统的运行状态和参数。
...【技术特征摘要】
1.抽油杆热处理温控感应控制系统，其特征在于：包括料仓（1），料仓（1）上方开口，料仓（1）一侧均匀设有立柱（2），立柱（2）一侧还设有载料板（5），载料板（5）倾斜放置，立柱（2）顶端还固接有转接通道（3），转接通道（3）倾斜放置，转接通道（3）内仅能容纳一根抽油杆光杆通过，转接通道（3）下方还设有输送组件，输送组件包括第一链条输送带（13）和第二链条输送带（36），第一链条输送带（13）和第二链条输送带（36）之间还设有淬火组件（35），转接通道（3）末端上方还设有光电开关（4）。
2.如权利要求1所述的抽油杆热处理温控感应控制系统，其特征在于：载料板（5）一端下表面为楔形，载料板（5）另一端固接有转盘（6），转盘（6）中心还设有升降板（7），转盘（6）可以在升降板（7）上端旋转，升降板（7）下端固接有升降气缸（8），转盘（6）内一侧还设有凹槽，凹槽内镶嵌有弹簧（9）和伸缩块（10），伸缩块（10）末端呈楔形。
3.如权利要求2所述的抽油杆热处理温控感应控制系统，其特征在于：伸缩块（10）末端还设有驱动块（11），驱动块（11）与伸缩块（10）的接触面也为楔形，驱动块（11）末端通过连杆固接于升降板（7）表面，转盘（6）凹槽上方还设有定位块（12），定位块（12）固接于转盘（6）侧面，平时伸缩块（10）在弹簧（9）的作用下，位于定位块（12）下表面。
4.如权利要求1所述的抽油杆热处理温控感应控制系统，其特征在于：第一链条输送带（13）和第二链条输送带（36）驱动结构和实现方式相同，第一链条输送带（13）表面均匀设有夹持组件，夹持组件包括固定块（34），固定块（34）均匀固接于第一链条输送带（13）表面，固定块（34）上表面固接有夹紧气缸（14）和竖杆（18），竖杆（18）分列于夹紧气缸（14）两侧，竖杆（18）上端设有夹持臂（15）。
5.如权利要求4所述的抽油杆热处理温控感应控制系统，其特征在于：夹持臂（15）呈拐臂形态，夹持臂（15）可以在竖杆（18）上端旋转，夹持臂（15）上端设有上滚轮（16），上滚轮（16）可以在夹持臂（15）上端进行旋转，夹持臂（15）下半部分表面设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪坤，李明军，张钦亮，吴法祥，陆婷婷，李慧敏，张海波，杜忠凯，
申请(专利权)人：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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