【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属生产精炼，具体涉及一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备及方法。
技术介绍
1、黄磷是一种重要的基础工业原料，随着一些重要磷化物（磷化工重要中间体），特别是高品质磷化学品应用领域扩大和品种增多，市场对黄磷产品的质量提出了新的要求，因此国内外对黄磷纯化方法进行了大量的研究。但是由于黄磷自身的特殊性质，从安全性、经济性、反应条件和过程等方面综合考虑，工业黄磷纯化技术难度较大，很多纯化方法还未实现工业化。因原料、电机和电炉热工条件等因素影响，黄磷产品中难免混有砷、有机物（俗称油分）、硅、硫、铁和金属等杂质，使用普通的热水漂洗法净化黄磷，净化深度优先，特别是砷、有机物和铁的脱除更为困难。砷主要以砷酸盐的形式存在于磷矿石中，由于磷和砷属于同一主族相邻的两种元素，具有许多相似的物理化学性质，在生产过程中，还原磷的同时，也还原了砷。绝大部分砷（质量分数为41.5％）富集于产品黄磷中，主要以磷化砷形式存在，并且磷、砷之间易产生共晶使其分离困难。在电炉内，焦炭中的挥发分随磷炉气进入冷凝系统，大部分与磷蒸汽一起被冷凝为液态，形成黄磷中的有机物。该有机物（主要以烃类、酚类及多元芳烃）与黄磷亲和能力较强，分离较困难。在高温区，少量的氟与二氧化硅生成氟化硅气体，在冷凝时，一部分水解为胶态二氧化硅混入黄磷中。申请号201510957512.1的专利技术涉及黄磷的提纯方法，具体地涉及如下方法，上述方法包括：在黄磷中放入氧化剂进行搅拌，来从黄磷中去除杂质的步骤；以及在已去除上述杂质的黄磷中放入包含具有化学式结构内特定官能团的添加剂的溶液进行搅拌
2、但是，现有技术中黄磷炉渣在分离磷铁时通常为金属类炉渣和非金属类炉渣同时进行分离，容易导致得到的铁金属回收杂质较多，需要解决现有技术中可以对黄磷炉渣分离时增加分离效率并且减少铁金属杂质的问题。
3、因此，本领域技术人员提供了一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供：
2、一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备，分离磷铁生产设备系统包括有：
3、对黄磷炉渣破碎粉碎的颚式破碎机；
4、对所述颚式破碎机破碎粉末筛选的振动筛；
5、对所述振动筛筛选出的物料磁选筛分的磁选机；
6、对所述磁选机分离出金属类和非金属类的黄磷炉渣输送的分类输送机；
7、对所述分类输送机与外置添加剂混合的搅拌反应釜；
8、对所述搅拌反应釜处理后的物料干燥处理的干燥机；
9、对所述干燥机干燥后搅拌处理的混合搅拌机；
10、对所述混合搅拌机混合后物料研磨成粉的球磨研磨机；
11、对所述球磨研磨机研磨成粉物料进行高温还原的高温还原炉；
12、其中所述磁选机包括有磁选封闭筒，并且所述磁选封闭筒内部装配有三个磁选输送筒，三个所述磁选输送筒底部内沿装配有不同筛目的分级筛分网；所述磁选机经过三个所述分级筛分网可对黄磷炉渣分级筛选出不同筛目的金属类粉末。
13、优选地：所述搅拌反应釜的排水端连接有对黄磷炉渣过滤的过滤设备，并且所述过滤设备的排水端连接有废水处理设备。
14、优选地：所述搅拌反应釜中添加的添加剂具体为还原剂和造渣剂。
15、优选地：所述磁选机对黄磷炉渣中磁选过滤出的非金属炉渣排出集中处理。
16、优选地：所述高温还原炉内高温加热时需对内部空间抽出空气至真空状态，并且可添加至惰性气体。
17、优选地：所述高温还原炉内部的高温气体可排出连接有冷凝机，冷凝机凝结的凝水水源排出连接有蒸馏分离装置。
18、优选地：所述高温还原炉可排出铁水和与金属分离的炉渣。
19、优选地：所述分级筛分网下方设有可控制磁吸磁力大小的电磁磁吸筛选器，电磁磁吸筛选器下方设有开设在磁选封闭筒内部的下料斜槽，下料斜槽倾斜一端底部密封连接有下料斗，下料斗和下料斜槽之间安装有电磁阀，下料斗一端连接有筛选出金属粉末排出的下料软管，所述下料斜槽倾斜一端底部与下方的磁选输送筒相连接，该连接处安装有电磁阀。
20、优选地：所述磁选输送筒一端连接有柔性连接管，柔性连接管远离磁选输送筒的一端连接有非金属黄磷煤渣粉末排出的竖直料斗。
21、本专利技术还提供：一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产方法，包括以下步骤：
22、步骤一：炉渣预处理；
23、将黄磷炉渣经过颚式破碎机进行粉碎，粉碎后的黄磷炉渣落进振动筛内部，经过100筛目对黄磷炉渣进行筛分处理；
24、未通过振动筛的黄磷炉渣重新传输至颚式破碎机内部进行破碎处理；
25、已通过振动筛的黄磷炉渣排进磁选机内，进行磁选分离金属煤渣和非金属粉末，可对磁选机中非金属粉末炉渣排出集中处理；
26、磁选机中磁选出来的金属粉末炉渣分为三级，可经过分类输送机分别传输至搅拌反应釜内进行分别处理；
27、金属粉末炉渣在搅拌反应釜内部首先经过水洗搅拌，再经过过滤设备对水洗液体排出，经干燥机为水洗后的黄磷炉渣进行干燥处理；
28、步骤二：还原剂、造渣剂选择；
29、选择添加剂中还原剂为碳质材料为焦炭、煤粉或一氧化碳作为还原剂；
30、选择添加剂中造渣剂为石灰石、石英砂，以调整炉渣的熔点和流动性，促进磷铁的有效分离；
31、步骤三：物料混合与研磨；
32、按比例将预处理后的炉渣、还原剂和造渣剂混合均匀，将等量还原剂、造渣剂与黄磷炉渣放置进混合搅拌机内部充分混合搅拌；
33、与还原剂、造渣剂混合搅拌后的黄磷炉渣放置进球磨研磨机内部进行研磨处理，提高反应物之间的接触面积，加速还原反应的进行；
34、步骤四：高温真空还原反应；
35、将步骤三内部经过球磨研磨机进行处理后的黄磷炉渣传输至高温还原炉内部加热至1200-1500℃，同时保持炉内真空状态，减少磷被氧化，保持2-3h后，可使黄磷炉渣还原反应充分；
36、步骤五：冷凝与分离磷元素；
37、将步骤四中高温还原炉中蒸发热量空气传输至冷凝机内，利用磷单质沸点较低的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备，其特征在于，分离磷铁生产设备系统包括有：
2.根据权利要求1所述的一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备，其特征在于，所述搅拌反应釜（5）的排水端连接有对黄磷炉渣过滤的过滤设备（6），并且所述过滤设备（6）的排水端连接有废水处理设备（7）。
3.根据权利要求2所述的一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备，其特征在于，所述搅拌反应釜（5）中添加的添加剂具体为还原剂和造渣剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备，其特征在于，所述磁选机（3）对黄磷炉渣中磁选过滤出的非金属炉渣排出集中处理。
5.根据权利要求1所述的一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备，其特征在于，所述高温还原炉（11）内加热时需对内部空间抽出空气至真空状态，并且添加至惰性气体。
6.根据权利要求5所述的一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备，其特征在于，所述高温还原炉（11）内部的气体排出连接有冷凝机（12），冷凝机（12）凝结的凝水水源排出连接有蒸馏分离装置（13）。
7.根据权利要求
8.根据权利要求1所述的一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备，其特征在于，所述分级筛分网（303）下方设有控制磁吸磁力大小的电磁磁吸筛选器（330），电磁磁吸筛选器（330）下方设有开设在磁选封闭筒（301）内部的下料斜槽（304），下料斜槽（304）倾斜一端底部密封连接有下料斗（305），下料斗（305）和下料斜槽（304）之间安装有电磁阀，下料斗（305）一端连接有筛选出金属粉末排出的下料软管（306），所述下料斜槽（304）倾斜一端底部与下方的磁选输送筒（302）相连接，该连接处安装有电磁阀。
9.根据权利要求8所述的一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备，其特征在于，所述磁选输送筒（302）一端连接有柔性连接管（316），柔性连接管（316）远离磁选输送筒（302）的一端连接有非金属黄磷煤渣粉末排出的竖直料斗（317）。
10.一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备，其特征在于，分离磷铁生产设备系统包括有：
2.根据权利要求1所述的一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备，其特征在于，所述搅拌反应釜（5）的排水端连接有对黄磷炉渣过滤的过滤设备（6），并且所述过滤设备（6）的排水端连接有废水处理设备（7）。
3.根据权利要求2所述的一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备，其特征在于，所述搅拌反应釜（5）中添加的添加剂具体为还原剂和造渣剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备，其特征在于，所述磁选机（3）对黄磷炉渣中磁选过滤出的非金属炉渣排出集中处理。
5.根据权利要求1所述的一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备，其特征在于，所述高温还原炉（11）内加热时需对内部空间抽出空气至真空状态，并且添加至惰性气体。
6.根据权利要求5所述的一种用于黄磷炉渣的分离磷铁的生产设备，其特征在于，所述高温还原炉（11）内部的气体排出连接有冷凝机（12），冷凝机（12）凝结的凝水水源排出连接有蒸馏分离装置（13）。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：海超，李梦文，
申请(专利权)人：云南科什达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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