【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磷酸锂，具体而言，涉及一种铝电解大修渣及炭渣制备磷酸锂的方法。
技术介绍
1、电解铝大修渣是电解铝生产过程中产生的一种固体废料，即在铝电解过程中，铝土矿经过高温熔炼和电解反应，得到铝金属，而在电解槽维护、故障修理或更换电解液时，会产生大量固体废料，即为电解铝大修渣。电解铝大修渣中往往含有未完全电解的铝等化学成分，因而经处理和提取后，可再次回收利用，且废渣中的铝电解副产物必须经过适当处理，才能减少其对环境的影响和伤害。
2、基于上述情况可以发现，电解铝大修渣是电解铝生产中不可避免的副产品，因而如何更高效地处理和利用电解铝大修渣至关重要。目前，铝电解大修渣以及炭渣等固体废料，在经过提纯等处理后，剩余的残渣主要是通过火法处理或填埋进行处理，造成其中的氟、铝、锂等元素大量损失，存在资源浪费、环境污染等问题，也是一直以来困扰工业化电解铝生产技术的难题。
3、基于此，为更大程度地对电解铝大修渣进行回收利用，更高效可行地拓展电解铝大修渣的再利用程度，现亟需寻找一种既能减少废弃资源浪费，又能控制有害物排放而污染环境的处理措施。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题：
2、在铝电解的过程中，氧化铝中的氧化锂或其他添加的锂盐与熔融电解质中的alf3或na3alf6在高温下反应生成氟化锂，随着富锂氧化铝或其他锂盐的周期性加入，氧化锂不断进入电解质中，致使锂元素水电解质渗透进入阴极内衬、耐火材料或炭渣等中，从而造成资源有效利用率低等问题。
...【技术保护点】
1.一种铝电解大修渣及炭渣制备磷酸锂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝电解大修渣及炭渣制备磷酸锂的方法，其特征在于，步骤S1中，前处理中，电解铝大修渣和炭渣均磨粉至100-325目。
3.根据权利要求1所述的铝电解大修渣及炭渣制备磷酸锂的方法，其特征在于，步骤S1中，电解铝大修渣和炭渣按质量比为10:1-2进行混合。
4.根据权利要求1所述的铝电解大修渣及炭渣制备磷酸锂的方法，其特征在于，步骤S2中，碱浸处理时，向混合料中加入碱液，混合，并控制固液比为1:4-6，pH值为12-14。
5.根据权利要求4所述的铝电解大修渣及炭渣制备磷酸锂的方法，其特征在于，碱浸处理的温度为100-160℃，压力为0.1-0.5MPa，时间为3-5h。
6.根据权利要求1所述的铝电解大修渣及炭渣制备磷酸锂的方法，其特征在于，步骤S3中，混料碱浸渣的洗涤包括如下步骤：
7.根据权利要求1所述的铝电解大修渣及炭渣制备磷酸锂的方法，其特征在于，步骤S3中，向洗涤后的混料碱浸渣中加入酸液，混合，并控制固液比为
8.根据权利要求7所述的铝电解大修渣及炭渣制备磷酸锂的方法，其特征在于，酸浸处理的温度为85℃以上，时间为3-5h。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的铝电解大修渣及炭渣制备磷酸锂的方法，其特征在于，步骤S4中，控制混合后料浆的pH值为4.5-5.0，且料浆中氟和铝的摩尔质量比为1.6-1.65:1。
10.根据权利要求9所述的铝电解大修渣及炭渣制备磷酸锂的方法，其特征在于，硫酸锂净化液中锂浓度为1-4g/L。
...【技术特征摘要】
1.一种铝电解大修渣及炭渣制备磷酸锂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的铝电解大修渣及炭渣制备磷酸锂的方法，其特征在于，步骤s1中，前处理中，电解铝大修渣和炭渣均磨粉至100-325目。
3.根据权利要求1所述的铝电解大修渣及炭渣制备磷酸锂的方法，其特征在于，步骤s1中，电解铝大修渣和炭渣按质量比为10:1-2进行混合。
4.根据权利要求1所述的铝电解大修渣及炭渣制备磷酸锂的方法，其特征在于，步骤s2中，碱浸处理时，向混合料中加入碱液，混合，并控制固液比为1:4-6，ph值为12-14。
5.根据权利要求4所述的铝电解大修渣及炭渣制备磷酸锂的方法，其特征在于，碱浸处理的温度为100-160℃，压力为0.1-0.5mpa，时间为3-5h。
6.根据权利要求1所述的铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱哲生，常思成，江俊，杨汉宣，孟海平，李俊平，杨冬，杨金星，普婷婷，李江，孙剑，赵会全，赵熊跃，赵大秀，李得能，吴佳壕，顾丽娟，郭敏，
申请(专利权)人：云南云铝润鑫铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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