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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工,具体涉及一种锻造过程中氧化皮去除机构。
技术介绍
1、在锻造过程中,氧化皮的去除是一个关键步骤,因为氧化皮不仅影响锻造件的表面质量,还可能影响其机械性能。现有的技术中,氧化皮的去除通常通过机械方法,例如在转筒中设置刮刀或者刷子配合旋转机制来对锻造后的工件表面氧化皮去除。
2、然而,这种方法存在一些缺陷:在去除氧化皮的过程中产生的碎屑往往难以有效排出,这会导致堵塞设备。具体的在传统的氧化皮去除方法中,碎屑可能会在转筒内部积累,导致管道、传送带或其他机械部件的堵塞。这种堵塞不仅会中断生产流程,还可能对设备造成损害,需要停机进行清理和维修。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种可以促进碎屑沿着特定方向排出的锻造过程中氧化皮去除机构。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的:
3、一种锻造过程中氧化皮去除机构,包括转筒以及设置在转筒内的多个氧化皮刮除件;所述氧化皮刮除件为板状件,板状件的正面具有坡度,且氧化皮刮除件呈斜向布置;所述转筒上开设有位于氧化皮刮除件正面一侧的排料口。
4、进一步,所述板状件的正面坡度上设有多个导料槽。
5、进一步,所述氧化皮刮除件由转筒的内部延伸至其外部。
6、进一步,所述氧化皮刮除件的正面坡度设计使得其刮除侧配置为尖侧、远离刮除侧的一侧为平侧。
7、进一步,所述氧化皮刮除件的前后两侧设有外缘与转筒内壁连接的支撑挡板,支撑挡板的中间为前后贯通设计。
9、进一步,所述氧化皮刮除件的刮除侧凸出于支撑挡板的中间贯通处。
10、进一步,所述氧化皮刮除件背面的刮除侧处设有支撑筋,支撑筋的两端与两侧的支撑挡板相邻侧固定。
11、进一步,所述支撑筋远离氧化皮刮除件的一侧为斜面,斜面引导氧化皮料渣朝着排料口方向排出。
12、本申请提供的技术方案带来的有益效果:
13、该锻造过程中氧化皮去除机构,通过斜向布置的氧化皮刮除件和板状件正面的坡度设计,促进了碎屑沿特定排料口方向排出,减少了碎屑在转筒内部的积累,从而避免了因堵塞导致的生产中断。
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1.一种锻造过程中氧化皮去除机构,包括转筒(10)以及设置在转筒(10)内的多个氧化皮刮除件(20);其特征在于,所述氧化皮刮除件(20)为板状件,板状件的正面具有坡度,且氧化皮刮除件(20)呈斜向布置;所述转筒(10)上开设有位于氧化皮刮除件(20)正面一侧的排料口(11)。
2.如权利要求1所述的锻造过程中氧化皮去除机构,其特征在于,所述板状件的正面坡度上设有多个导料槽(21)。
3.如权利要求1所述的锻造过程中氧化皮去除机构,其特征在于,所述氧化皮刮除件(20)由转筒(10)的内部延伸至其外部。
4.如权利要求1所述的锻造过程中氧化皮去除机构,其特征在于,所述氧化皮刮除件(20)的正面坡度设计使得其刮除侧配置为尖侧、远离刮除侧的一侧为平侧。
5.如权利要求1所述的锻造过程中氧化皮去除机构,其特征在于,所述氧化皮刮除件(20)的前后两侧设有外缘与转筒(10)内壁连接的支撑挡板(30),支撑挡板(30)的中间为前后贯通设计。
6.如权利要求1所述的锻造过程中氧化皮去除机构,其特征在于,所述支撑挡板(30)与氧化皮刮除件
7.如权利要求7所述的锻造过程中氧化皮去除机构,其特征在于,所述氧化皮刮除件(20)的刮除侧凸出于支撑挡板(30)的中间贯通处。
8.如权利要求7所述的锻造过程中氧化皮去除机构,其特征在于,所述氧化皮刮除件(20)背面的刮除侧处设有支撑筋(50),支撑筋(50)的两端与两侧的支撑挡板(30)相邻侧固定。
9.如权利要求7所述的锻造过程中氧化皮去除机构,其特征在于,所述支撑筋(50)远离氧化皮刮除件(20)的一侧为斜面,斜面引导氧化皮料渣朝着排料口(11)方向排出。
...【技术特征摘要】
1.一种锻造过程中氧化皮去除机构,包括转筒(10)以及设置在转筒(10)内的多个氧化皮刮除件(20);其特征在于,所述氧化皮刮除件(20)为板状件,板状件的正面具有坡度,且氧化皮刮除件(20)呈斜向布置;所述转筒(10)上开设有位于氧化皮刮除件(20)正面一侧的排料口(11)。
2.如权利要求1所述的锻造过程中氧化皮去除机构,其特征在于,所述板状件的正面坡度上设有多个导料槽(21)。
3.如权利要求1所述的锻造过程中氧化皮去除机构,其特征在于,所述氧化皮刮除件(20)由转筒(10)的内部延伸至其外部。
4.如权利要求1所述的锻造过程中氧化皮去除机构,其特征在于,所述氧化皮刮除件(20)的正面坡度设计使得其刮除侧配置为尖侧、远离刮除侧的一侧为平侧。
5.如权利要求1所述的锻造过程中氧化皮去除机构,其特征在于,所述氧化皮刮除件(20)的前后两侧设有外缘与...
【专利技术属性】
技术研发人员:张思锋,窦锐,
申请(专利权)人:襄阳新东特锻造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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