【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷轧5052铝合金带材表面低光泽度稳定性控制的方法。
技术介绍
1、目前公司产品广泛运用于电子产品，如华为手机外壳、苹果手外壳、笔记本电脑外壳、手机中板等产品，要求色差值b值≤3.5，上下表面光泽度20°要求60-180gu，表面粗糙度ra≤0.6μm；其光泽度要求主要影响电子产品下游冲压成型后焊接激光光源定位需要，光泽度高定位准确度降低及二维码描码识别困难问题，铝板表面需要获得上下表面纵向20°光泽度60-200gu，国内外当前为了得到低光泽度产品，一般采用清洗时加入强酸或强碱蚀刻带材表面，采用化学成方面进行处理，其在工业运用中存在水处理困难、化学药剂腐蚀性强对人和设备存在一定的安全和环境风险，因此当前清洗的强碱和强酸化学剂已逐步被中性的脱脂剂所替代，蚀刻严重时表面层组织腐蚀后容易生产色差和表面缺陷。
2、为了解决以上技术问题，本专利技术提出冷轧5052铝合金带材表面低光泽度稳定性控制的方法，目的在于克服现有的生产工艺难题，提供一种具环保、可靠、简单易推广冷轧轧制控制方法。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种冷轧5052铝合金带材表面低光泽度稳定性控制的方法。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种冷轧5052铝合金带材表面低光泽度稳定性控制的方法，冷轧生产工艺依次为开坯冷轧、中间退火、成品冷轧、脱脂剂清洗、成品退火、成品切边、包装；
3、开坯冷轧与成品冷轧采用冷轧机生
4、开坯冷轧通过多道次轧制至中间退火道次厚度，轧制所使用的第一轧辊表面横向粗糙度ra：0.8~1.0μm；
5、中间退火后总加工率为20-25%，成品冷轧采用两道次生产，入口带材温度控制≤45℃：
6、第一道次加工率为5%~7%，采用电火花毛化处理的第二轧辊轧制，第二轧辊表面横向粗糙度ra：2.75~3.05μm；
7、第二道次加工率为10%~20%，采用表面横向粗糙度ra：0.35~0.45μm的第三轧辊。
8、优选的，所述第一轧辊的磨削工艺参数为：采用磨床，磨床切削液使用冷却液与水的混合物，配制要求浓度：3~6%，ph值8～10；砂轮采用60目，砂轮硬度f级，使第一轧辊表面横向粗糙度ra：0.8~1.0μm，磨削后表面无可见色差、划伤缺陷。
9、优选的，所述第二轧辊的磨削工艺参数为：采用12电极电火花毛化机床进行表面处理；使用砂轮型原始辊粗糙度ra≤0.2μm，磨削后进行打毛；采用粗糙度仪检测，使第二轧辊表面横向粗糙度ra：2.75~3.05μm。
10、优选的，所述冷轧机采用六辊1850mm冷轧机生产。
11、优选的，所述冷轧机采用轻质白油100#基础油，添加剂为醇类加剂，其与基础油重量配比含量8.5-9.5%；使用5052铝合金生产，化成分质量分数%：si：0.06-0.2%；fe：0.2-0.4%；cu：0.01-0.05%；mn：0.01-0.05%；mg：2.4-2.8%；ti：0.014-0.02%；热轧坯料厚度2.5~5.1mm，终轧温度310~330℃。
12、优选的，开坯冷轧通过3~5个道次轧制至中间退火道次厚度。
13、优选的，所述第三轧辊的磨削工艺参数为：采用磨床，切削液使用冷却液与水的混合物，配制要求浓度：3~6%，ph值8～10；砂轮采用100目，砂轮硬度f级；使第三轧辊表面横向粗糙度ra：0.35~0.45μm，磨削后表面无可见色差、划伤缺陷。
14、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
15、本专利技术的轧制控制方法可以有效减少成品率损失；解决因生产操作、轧制条件限制光泽度不合格导致的报废损失；采用该方法又能够提高带材表面色泽均匀性，可有效降低铝合金表面光泽度并提高生产过程中光泽度稳定性，是一种环保、可靠、简单易推广的控制方法。
16、下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
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1.一种冷轧5052铝合金带材表面低光泽度稳定性控制的方法，冷轧生产工艺依次为开坯冷轧、中间退火、成品冷轧、脱脂剂清洗、成品退火、成品切边、包装，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的冷轧5052铝合金带材表面低光泽度稳定性控制的方法，其特征在于：所述第一轧辊的磨削工艺参数为：采用磨床，磨床切削液使用冷却液与水的混合物，配制要求浓度：3~6%，PH值8～10；砂轮采用60目，砂轮硬度F级，使第一轧辊表面横向粗糙度Ra：0.8~1.0μm，磨削后表面无可见色差、划伤缺陷。
3.根据权利要求1所述的冷轧5052铝合金带材表面低光泽度稳定性控制的方法，其特征在于：所述第二轧辊的磨削工艺参数为：采用12电极电火花毛化机床进行表面处理；使用砂轮型原始辊粗糙度Ra≤0.2μm，磨削后进行打毛；采用粗糙度仪检测，使第二轧辊表面横向粗糙度Ra：2.75~3.05μm。
4.根据权利要求1所述的冷轧5052铝合金带材表面低光泽度稳定性控制的方法，其特征在于：所述冷轧机采用六辊1850mm冷轧机生产。
5.根据权利要求1所述的冷轧5052铝合金带材表面
6.根据权利要求1所述的冷轧5052铝合金带材表面低光泽度稳定性控制的方法，其特征在于：开坯冷轧通过3~5个道次轧制至中间退火道次厚度。
7.根据权利要求1所述的冷轧5052铝合金带材表面低光泽度稳定性控制的方法，其特征在于：所述第三轧辊的磨削工艺参数为：采用磨床，切削液使用冷却液与水的混合物，配制要求浓度：3~6%，PH值8～10；砂轮采用100目，砂轮硬度F级；使第三轧辊表面横向粗糙度Ra：0.35~0.45μm，磨削后表面无可见色差、划伤缺陷。
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧5052铝合金带材表面低光泽度稳定性控制的方法，冷轧生产工艺依次为开坯冷轧、中间退火、成品冷轧、脱脂剂清洗、成品退火、成品切边、包装，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的冷轧5052铝合金带材表面低光泽度稳定性控制的方法，其特征在于：所述第一轧辊的磨削工艺参数为：采用磨床，磨床切削液使用冷却液与水的混合物，配制要求浓度：3~6%，ph值8～10；砂轮采用60目，砂轮硬度f级，使第一轧辊表面横向粗糙度ra：0.8~1.0μm，磨削后表面无可见色差、划伤缺陷。
3.根据权利要求1所述的冷轧5052铝合金带材表面低光泽度稳定性控制的方法，其特征在于：所述第二轧辊的磨削工艺参数为：采用12电极电火花毛化机床进行表面处理；使用砂轮型原始辊粗糙度ra≤0.2μm，磨削后进行打毛；采用粗糙度仪检测，使第二轧辊表面横向粗糙度ra：2.75~3.05μm。
4.根据权利要求1所述的冷轧5052铝合金带材表面低光泽度稳定性控制的方法，其特征在于：所述冷轧机采用六辊1850mm冷轧机生产。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金哲，蔡峰，冉继龙，朱志斌，邱龙涛，郑宏智，胡勇，朱义淼，林盛，何志航，简伟鹏，肖开亮，林圣豪，周瑞琴，陈清，郑忠燊，陈志良，李智阳，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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