【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电法兰轧制成形领域，具体是一种风电法兰锥辊近净成形方法。
技术介绍
1、风电法兰是风力发电系统中不可或缺的重要部件，它连接风力发电机和塔筒，主要作用是固定和支撑，同时减少由于受力而造成的损坏和磨损。风电法兰根据其在系统中的不同位置和形状，可以大致分为三种类型：顶法兰(子口较高)、l形法兰(中间法兰)和t形法兰(底法兰)。这三种类型的法兰分别对应风力发电系统中的不同连接位置和受力情况。
2、风电法兰的生产工艺流程相对复杂，通常包括以下几个步骤：首先是原材料下料，即根据设计要求将原材料切割成合适的尺寸和形状；接着是加热，将下料后的原材料加热至适当的温度，以便于后续的锻造；然后是锻造开坯，这一步骤通过锻造工艺将原材料初步成形；接下来是辗环机轧制近净成形，通过辗环机将法兰轧制成接近最终形状；然后进行热处理，以改善材料的机械性能；最后是机加工，对法兰进行精加工，确保其尺寸和形状达到设计要求。
3、在制造方式上，风电法兰的生产主要分为锥辊近净成形和芯辊近净成形两种方式，也有采用主辊、芯辊双异形的方式。锥辊近净成形和芯辊近净成形是目前较为常见的两种生产方式，其中锥辊近净成形适用于生产较大直径的法兰，而芯辊近净成形则适用于生产较小直径的法兰。
4、随着风力发电机的大型化趋势，风电法兰的直径不断增大，产品重量也相应增加，制造难度显著提高。在前期的制造过程中，为了确保大直径法兰在生产过程中不会因椭圆度过大而难以加工，通常会在毛坯的余量上进行增加。这种做法虽然能够有效减少法兰加工中的难度，但也导致了
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于为确保大直径法兰在生产过程中不会因椭圆度过大而难以加工，通常会在毛坯的余量上进行增加。这种做法虽然能够有效减少法兰加工中的难度，但也导致了生产成本的显著提高而提出了一种风电法兰锥辊近净成形方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种风电法兰锥辊近净成形方法，风电法兰锥辊近净成形装置包括主辊、芯辊和锥辊，主辊和芯辊在直径方向上以及锥辊在高度方向上持续施加作用力以实现毛坯宽度和高度方向同时减小而毛坯内外径不断增大的成形；
4、其方法包括如下步骤：
5、a1:将圆形的毛坯轧制成矩形；
6、a2:毛坯入槽，毛坯随着随动点的切换，毛坯高度方向不变，环件宽度减小的同时，内外径增大，使环件外部进入锥辊开槽；
7、a3:锥辊对毛坯近净成形轧制；
8、a4:环件整圆。
9、在步骤a1中，毛坯高度和宽度分别为h和w；成形坯料高度和宽度为h和w；其中，毛坯的高度大于或等于锥辊工作高度；成形坯料的宽度大于200mm。
10、毛坯宽度大于成形坯料宽度的两倍。
11、在步骤a1-步骤a2中，毛坯高度h至h1高度变化量小于100mm；毛坯w至毛坯w1宽度的变化量为毛坯整个宽度变化量的1/3。
12、在步骤a2-步骤a3中，毛坯的高度方向不变，毛坯宽度w1至w2的变化量为毛坯整个宽度变化量的1/5，且环件内外径增大至第二随动点s2。
13、在步骤a3-步骤a4中，h1至h高度变化量等于h，w2至w3变化量大于毛坯整个宽度变化量的1/3。
14、在步骤a4中，毛坯高度方向不变，毛坯宽度w3至w的变化量小于50mm。
15、环件轧制在a1-a2段时，第一随动点s1设置为s-b1，其中，s为锥辊开槽位置前段距离，b1设定为50mm；第二随动点s2的设置为s+b2，其中，b2为环件子口的宽度，环件外径增长到随动点s2后，随着外径增大，锥辊机架的位置向后移动并保持环件子口部分在锥辊中的部分为宽度b2，直至环件到达最终成形尺寸。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、通过主辊、芯辊和锥辊在直径和高度方向上持续施加作用力，实现毛坯宽度和高度方向同时减小，确保毛坯内外径的均匀增大，从而提高了环件的成形精度。
18、近净成形工艺减少了后续加工所需的材料去除量，提高了材料的利用率，降低了材料浪费。
19、在不同阶段对毛坯的高度和宽度变化量进行精确控制，确保了成形过程中毛坯的良好成形和最终产品的高质量。
20、通过合理的工艺参数设置和随动点的设计，使成形过程更加稳定和高效，减少了成形时间，提高了生产效率。
21、精确控制各阶段的轧制量和随动点位置，减少了设备的磨损和损耗，延长了设备的使用寿命。
22、通过设置合理的随动点，确保环件在成形过程中的一致性和稳定性，避免了内外径翻料和截面变形等问题。
23、该方法适用于不同材料(如钢、铝合金、钛合金等)的成形需求，具有较强的适应性，能够满足风电法兰的多种应用需求。
24、通过近净成形工艺，减少了后续机械加工所需的工序和时间，从而降低了制造成本和时间。
25、总体而言，该方法在提高产品质量、优化生产效率和降低制造成本方面具有显著的优势，有助于提高风电法兰的生产水平和市场竞争力。
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1.一种风电法兰锥辊近净成形方法，其特征在于，风电法兰锥辊近净成形装置包括主辊、芯辊和锥辊，主辊和芯辊在直径方向上以及锥辊在高度方向上持续施加作用力以实现毛坯宽度和高度方向同时减小而毛坯内外径不断增大的成形；
2.根据权利要求1所述的风电法兰锥辊近净成形方法，其特征在于，在步骤A1中，毛坯高度和宽度分别为H和W；成形坯料高度和宽度为h和w；其中，毛坯的高度大于或等于锥辊工作高度；成形坯料的宽度大于200mm。
3.根据权利要求2所述的风电法兰锥辊近净成形方法，其特征在于，毛坯宽度大于成形坯料宽度的两倍。
4.根据权利要求3所述的风电法兰锥辊近净成形方法，其特征在于，在步骤A1-步骤A2中，毛坯高度H至H1高度变化量小于100mm；毛坯W至毛坯W1宽度的变化量为毛坯整个宽度变化量的1/3。
5.根据权利要求4所述的风电法兰锥辊近净成形方法，其特征在于，在步骤A2-步骤A3中，毛坯的高度方向不变，毛坯宽度W1至W2的变化量为毛坯整个宽度变化量的1/5，且环件内外径增大至第二随动点S2。
6.根据权利要求5所述的风电法兰锥辊近
7.根据权利要求6所述的风电法兰锥辊近净成形方法，其特征在于，在步骤A4中，毛坯高度方向不变，毛坯宽度W3至w的变化量小于50mm。
8.根据权利要求7所述的风电法兰锥辊近净成形方法，其特征在于，环件轧制在A1-A2段时，第一随动点S1设置为S-b1，其中，S为锥辊开槽位置前段距离，b1设定为50mm；第二随动点S2的设置为S+b2，其中，b2为环件子口的宽度，环件外径增长到随动点S2后，随着外径增大，锥辊机架的位置向后移动并保持环件子口部分在锥辊中的部分为宽度b2，直至环件到达最终成形尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种风电法兰锥辊近净成形方法，其特征在于，风电法兰锥辊近净成形装置包括主辊、芯辊和锥辊，主辊和芯辊在直径方向上以及锥辊在高度方向上持续施加作用力以实现毛坯宽度和高度方向同时减小而毛坯内外径不断增大的成形；
2.根据权利要求1所述的风电法兰锥辊近净成形方法，其特征在于，在步骤a1中，毛坯高度和宽度分别为h和w；成形坯料高度和宽度为h和w；其中，毛坯的高度大于或等于锥辊工作高度；成形坯料的宽度大于200mm。
3.根据权利要求2所述的风电法兰锥辊近净成形方法，其特征在于，毛坯宽度大于成形坯料宽度的两倍。
4.根据权利要求3所述的风电法兰锥辊近净成形方法，其特征在于，在步骤a1-步骤a2中，毛坯高度h至h1高度变化量小于100mm；毛坯w至毛坯w1宽度的变化量为毛坯整个宽度变化量的1/3。
5.根据权利要求4所述的风电法兰锥辊近净成形方法，其特征在于，在步骤a2-...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑永强，牛金泓，牛家振，张景帅，徐延续，李培福，孙兆亮，张锡武，
申请(专利权)人：伊莱特能源装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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