【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造，更具体地，涉及一种工件加工夹具、机床及工件定位方法。
技术介绍
1、盘套类零件是机械零件中常见的一大类，其中孔或槽的位置尺寸往往具有较高的精度要求。为提高加工效率和保证质量，通常需要用到专用夹具。在同一个机械制造企业的同类产品或不同产品中，存在大量尺寸相近、结构或工艺相似的零件。为节省工艺成本，通常将夹具的部分装置设计成可调整形式以扩大其适用范围。
2、图1所示为一种现有结构的盘类零件用于钻孔的可调式钻模，通过调节螺钉10可满足被加工工件6上的孔轴线与其右端面的位置尺寸在一定范围的变化。这种夹具在实际使用过程中，需要首先将调节螺钉10的左端面(即水平方向的定位面)相对于引导元件9的中心孔轴线之间的距离调整到被加工工件6上的孔轴线与其右端面的位置尺寸所要求的精度范围以内，然后通过夹紧部件5将被加工工件6夹紧，这无疑增加了调节的难度和工时，同时也不可避免地存在调整误差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种工件加工夹具、机床及工件定位方法，解决现有技术中工件加工夹具定位元件不能快速精确调节的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供一种工件加工夹具，该夹具包括：
3、夹具体；
4、精调部件，设置于所述夹具体，设置有用于定位被加工工件的定位元件，所述定位元件连接有螺旋副调微结构，所述螺旋副调微结构能够调节所述定位元件的位置；
5、读数部件，能够读取所述定位元件位移距离；
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7、夹紧部件，与所述精调部件相对设置于所述夹具体，能够调节所述夹紧元件与所述定位元件之间的距离以将被加工工件夹紧。
8、可选地，所述螺旋副调微结构包括：
9、固定导套，固定设置于所述夹具体，内部形成有水平贯通的长圆孔，远离所述夹紧部件的一端设有第一内螺纹；
10、调微螺杆，尺寸与所述长圆孔相匹配并穿入所述长圆孔，靠近所述夹紧部件的一端与所述定位元件可拆卸连接，远离所述夹紧部件的另一端设有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述调微螺杆能够在所述固定导套内旋进旋出以调节所述定位元件位置；
11、调节套筒，一端套于所述固定导套远离所述夹紧部件的一端，另一端与所述调微螺杆固定连接，旋转所述调节套筒能够带动调微螺杆旋转。
12、进一步地，所述固定导套远离所述夹紧部件的一端呈锥形，设有多个槽以形成多个瓣片，外部设有第二外螺纹；
13、所述第二外螺纹连接有调节螺母，旋转所述调节螺母能够调节多个所述瓣片的张开程度。
14、可选地，所述读数部件包括：
15、一组主刻度线，纵向设置于所述固定导套远离所述夹紧部件的一端的外表面；
16、一组游标刻度线，横向设置于所述固定导套远离所述夹紧部件的一端的外表面；
17、一组圆周刻度线横向设置于所述调节套筒一端的外表面。
18、可选地，所述读数部件包括：
19、传感器，用于获取所述调微螺杆旋转角度电信号或位移量电信号；
20、处理器，与所述传感器电连接，用于处理所述旋转角度电信号或位移量电信号以得到所述定位元件的移动距离；
21、数字显示器，与所述处理器电连接，用于显示所述处理器得到的所述定位元件的移动距离。
22、进一步地，所述固定导套设置有避让缺口，使所述锁紧部件能够与所述调微螺杆接触；
23、所述锁紧部件包括：
24、锁紧螺杆，形成有第一圆柱体和第二圆柱体，与所述调微螺杆垂直交叉布置，所述第一圆柱体直径大于所述第二圆柱体直径，所述第一圆柱体与所述夹具体滑动连接，所述第一圆柱体表面设置有第一限位滑槽，所述夹具体固定设置有第一限位螺钉，所述第一限位螺钉端部插入所述第一限位滑槽以使所述锁紧螺杆只能滑动不能够转动；
25、夹紧套，为筒状结构，外径与所述第一圆柱体直径相同，套于所述第二圆柱体且间隙配合，所述夹紧套外表面与所述夹具体滑动连接；
26、手柄，所述锁紧螺杆穿过所述手柄且螺纹连接，旋转所述手柄能够带动所述锁紧螺杆与所述夹紧套发生相对移动以将所述调微螺杆夹紧；
27、复位弹簧，设置于所述第一圆柱体与所述夹紧套之间。
28、进一步地，所述夹紧部件包括：
29、夹紧元件，与所述夹具体滑动且可拆卸连接，外表面沿滑动方向设置有第二限位滑槽，所述夹具体固定设置有第二限位螺钉，所述第二限位螺钉端部插入所述第二限位滑槽内以使所述夹紧元件只能够滑动不能够转动；
30、夹紧螺杆，与所述夹紧元件螺纹连接，旋转所述夹紧螺杆能够带动所述夹紧元件滑动；
31、夹紧手轮，与所述夹紧螺杆的一端固定连接，旋转所述夹紧手轮能够带动所述夹紧螺杆旋转。
32、本专利技术的第二方面提供一种机床，包括：
33、机床本体；
34、本专利技术第一方面所述的工件加工夹具，安装于所述机床本体；
35、多种切削刀具、和多种对刀元件、和多种引导元件，根据不同被加工工件进行选用。
36、本专利技术的第三方面提供一种工件定位方法，利用本专利技术第一方面所述的工件加工夹具，包括以下步骤：
37、依据所述被加工工件的位置尺寸b对被加工工件进行粗定位，并对其进行加工，所述位置尺寸b为所述被加工工件的理论加工位置与被加工工件的定位基准面之间的距离；
38、测量加工后的所述被加工工件的工序尺寸b′，所述工序尺寸b′为实际加工位置与被加工工件的定位基准面之间的距离；
39、计算工序尺寸b′的加工误差值δ＝b-b′，根据所述加工误差值δ调节定位元件，以实现对后续被加工工件的第一精定位。
40、进一步地，批量加工所述被加工工件时，包括以下步骤：
41、通过质量分析得到系统误差δ0；
42、根据所述系统误差δ0调节定位元件，以实现对后续被加工工件的第二精定位。
43、本专利技术的有益效果在于：提供一种工件加工夹具、机床及工件定位方法，该夹具具有定位元件、精调部件和读数部件，螺旋副调微结构能够调节定位元件的位置，读数部件能够读取所述定位元件位移距离，通过螺旋副调微结构及读数部件联合作用能够提高定位元件位置调整的效率和精度，调节方法简单直观，操作便捷，定位精度高，还能够快速有效地消除零件在批量加工时被加工表面的位置尺寸的常值系统误差，减少废品率，提高加工质量。
44、本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种工件加工夹具，其特征在于，该夹具包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件加工夹具，其特征在于，所述螺旋副调微结构(22)包括：
3.根据权利要求2所述的一种工件加工夹具，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的一种工件加工夹具，其特征在于，所述读数部件(3)包括：
5.根据权利要求2所述的一种工件加工夹具，其特征在于，所述读数部件(3)包括：
6.根据权利要求2所述的一种工件加工夹具，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的一种工件加工夹具，其特征在于，所述夹紧部件(5)包括：
8.一种机床，其特征在于，包括：
9.一种工件定位方法，利用权利要求1-7任一项所述的工件加工夹具，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种工件定位方法，其特征在于，批量加工所述被加工工件(6)时，还包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种工件加工夹具，其特征在于，该夹具包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件加工夹具，其特征在于，所述螺旋副调微结构(22)包括：
3.根据权利要求2所述的一种工件加工夹具，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的一种工件加工夹具，其特征在于，所述读数部件(3)包括：
5.根据权利要求2所述的一种工件加工夹具，其特征在于，所述读数部件(3)包括：
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