一种改良的高温过热器制造技术

本技术涉及硫磺制酸中高温过热器技术领域，具体为一种改良的高温过热器，包括高温过热器，高温过热器的顶部连接有进气管，高温过热器的底端与省煤器直联，省煤器底部连接烟气管道，高温过热器的一侧下部安装有饱和蒸汽进出口管，高温过热器的一侧上部安装有过热蒸汽出口管，高温过热器的内部设置有翅片式换热管，进气管的管口与高温过热器箱体连接处设计为圆弧过度焊接，箱体上设置观察口和手孔。采用翅片式换热管，增加了烟气与给蒸汽的接触面积，提高了换热效率。烟气进出口与高温过热器箱体采用了圆弧过度焊搂，降低应力集中，避免了开停车升温过程中烟气泄漏。在箱体上设置手孔，避免了年检查时联箱封头的切割与焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及省煤器，具体地说，涉及一种改良的高温过热器。

技术介绍

1、省煤器是锅炉设备中的重要组成部分，其主要作用是利用锅炉尾部烟气的热量来加热锅炉给水，从而降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。然而，传统的省煤器在长时间使用过程中，由于烟气中的灰尘和颗粒物沉积，容易在换热器表面形成积灰，影响换热效果，甚至可能导致换热器堵塞，增加设备维护成本和运行风险。此外，传统省煤器的换热管一般为直线型，其换热效率有限，且对于高温烟气的热量利用不够充分。因此，针对上述问题，有必要对传统的省煤器进行改良，以提高其换热效率和使用寿命，降低运行成本和维护难度。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种改良的高温过热器，以解决上述
技术介绍
中提出的由于烟气中的灰尘和颗粒物沉积，容易在换热器表面形成积灰，影响换热效果，甚至可能导致换热器堵塞，增加设备维护成本和运行风险。此外，传统省煤器的换热管一般为直线型，其换热效率有限，且对于高温烟气的热量利用不够充分。因此，针对上述问题，有必要对传统的省煤器进行改良，以提高其换热效率和使用寿命，降低运行成本和维护难度的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种改良的高温过热器，包括高温过热器，所述高温过热器的顶部连接有进气管，所述高温过热器的底端与省煤器直联，省煤器底部连接烟气管道，所述高温过热器的一侧下部安装有饱和蒸汽进出口管，高温过热器的一侧上部安装有过热蒸汽出口管，所述高温过热器的内部设置有翅片式换热管，所述进气管的管口与高温过热器箱体连接处设计为圆弧过度焊接，减少应力集中，箱体上设置观察口，便于清理检查，箱体上设置手孔，便于内窥检查。

3、作为优选，所述高温过热器的底部内壁安装有接灰槽，所述出气管靠近高温过热器处采用弯曲的下膨胀节连接固定，所述进气管靠近高温过热器处采用弯曲的上膨胀节连接固定。

4、作为优选，所述高温过热器的内壁安装有保温层。

5、作为优选，所述高温过热器的底部一侧设置有出口，所述出口与出气管连接，所述高温过热器的顶部设置有进口。

6、作为优选，所述接灰槽的内部设置有刮板，所述刮板的外侧安装有两个滑块，所述接灰槽的内壁设置有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述接灰槽的一端底部设置有排灰口。

7、作为优选，所述刮板的顶部安装有手柄，所述接灰槽的外端安装有把手。

8、作为优选，所述换热管为自上而下的蛇形结构。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果：

10、该改良的高温过热器中，采用蛇形结构的换热管，采用翅片式换热管，增加了烟气与给蒸汽的接触面积，提高了换热效率。烟气进出口与高温过热器箱体采用了圆弧过度焊搂，降低应力集中，避免了开停车升温过程中烟气泄漏。在箱体上设置手孔，避免了年检查时联箱封头的切割与焊接。在箱体上设置观察孔，避免了每次检查时，箱体板的切割与焊接，降低因焊接质量造成的泄漏风险。省煤器弯头设置于烟箱体外，弯头与烟气不接触，有效避免烟气的腐蚀，延长了该设备的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种改良的高温过热器，包括高温过热器，其特征在于：所述高温过热器的顶部连接有进气管，所述高温过热器的底端与省煤器直联，省煤器底部连接烟气管道，所述高温过热器的一侧下部安装有饱和蒸汽进出口管，高温过热器的一侧上部安装有过热蒸汽出口管，所述高温过热器的内部设置有翅片式换热管，所述进气管的管口与高温过热器箱体连接处设计为圆弧过度焊接，减少应力集中，箱体上设置观察口，便于清理检查，箱体上设置手孔，便于内窥检查。

2.根据权利要求1所述的改良的高温过热器，其特征在于：所述高温过热器的底部内壁安装有接灰槽，所述高温过热器的一侧连接有出气管，所述出气管靠近高温过热器处采用弯曲的下膨胀节连接固定，所述进气管靠近高温过热器处采用弯曲的上膨胀节连接固定。

3.根据权利要求1所述的改良的高温过热器，其特征在于：所述高温过热器的内壁安装有保温层。

4.根据权利要求1所述的改良的高温过热器，其特征在于：所述高温过热器的底部一侧设置有出口，所述出口与出气管连接，所述高温过热器的顶部设置有进口。

5.根据权利要求2所述的改良的高温过热器，其特征在于：所述接灰槽的内部设置有刮板，所述刮板的外侧安装有两个滑块，所述接灰槽的内壁设置有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述接灰槽的一端底部设置有排灰口。

6.根据权利要求5所述的改良的高温过热器，其特征在于：所述刮板的顶部安装有手柄，所述接灰槽的外端安装有把手。

7.根据权利要求1所述的改良的高温过热器，其特征在于：所述换热管为自上而下的蛇形结构。

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【技术特征摘要】

1.一种改良的高温过热器，包括高温过热器，其特征在于：所述高温过热器的顶部连接有进气管，所述高温过热器的底端与省煤器直联，省煤器底部连接烟气管道，所述高温过热器的一侧下部安装有饱和蒸汽进出口管，高温过热器的一侧上部安装有过热蒸汽出口管，所述高温过热器的内部设置有翅片式换热管，所述进气管的管口与高温过热器箱体连接处设计为圆弧过度焊接，减少应力集中，箱体上设置观察口，便于清理检查，箱体上设置手孔，便于内窥检查。

2.根据权利要求1所述的改良的高温过热器，其特征在于：所述高温过热器的底部内壁安装有接灰槽，所述高温过热器的一侧连接有出气管，所述出气管靠近高温过热器处采用弯曲的下膨胀节连接固定，所述进气管靠近高温过热器处采用弯曲的上膨胀节连接固定。

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【专利技术属性】
技术研发人员：倪明彬，
申请(专利权)人：威顿中国化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：