【技术实现步骤摘要】
本申请涉及炭制品生产，具体涉及一种炭制品生成方法。本申请还涉及一种炭制品生成系统。本申请还涉及另一种炭制品生成方法及系统。
技术介绍
1、炭制品生成过程是通过待加工的初始块煤在工业窑炉中升温至预设温度时，初始块煤中的挥发份分解为尾气，留下不可挥发的固体炭称为目标炭制品。常规的炭制品生成方式是在工业窑炉中采用初始块煤挥发的混合气体和空气进行燃烧反应，为工业窑炉提供加热源，对初始块煤进行加热，获得混合气体和目标炭制品。
2、上述现有技术生成目标炭制品过程中的加热源是由混合气体和空气燃烧反应产生的，因此，混合气体中除了初始块煤的挥发分形成的气体(例如，h2、ch4)外，还包含大量杂质气体(例如，co、co2、n2)。因此，造成尾气种类复杂，将尾气中的各种气体进行分离的成本较大，从而降低了对尾气的利用率较低。
3、因此，如何提升炭制品加热处理过程中产生的尾气的利用率是需要解决的问题。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种炭制品生成方法，以提升炭制品加热处理过程中产生的尾气的利用率。本申请实施例还提供一种炭制品生成系统。本申请实施例还涉及另一种炭制品生成方法及系统。
2、本申请实施例提供一种炭制品生成方法，包括：将目标炭制品加工过程中所产生的目标尾气转换为等离子体热风介质气体；采用所述等离子体热风介质气体对待加工的炭原料产品进行加热处理，获得所述目标尾气和目标炭制品。
3、可选的，所述目标尾气包括第一目标尾气或者第二目标尾气，所述第一目标尾气
4、可选的，所述采用所述等离子体热风介质气体对待加工的炭原料产品进行加热处理，获得所述目标尾气和目标炭制品，包括：采用具有第三温度的目标等离子体热风介质气体对待加工的炭原料产品进行加热，获得具有第四温度的高温尾气和具有第四温度的高温炭制品，所述第四温度为满足所述高温炭制品制备条件的制备温度；对所述第四温度的高温炭制品进行干法熄焦处理，获得具有第五温度的目标炭制品；对所述第四温度的高温尾气进行烟气余热回收处理，获得具有第六温度的排出尾气；对所述第六温度的排出尾气进行冷凝分离处理，获得具有第七温度的第二目标尾气，将所述第二目标尾气存储至目标炭制品尾气存储设备，静置预设时长后，获得具有第一温度的第一目标尾气；其中，所述第一温度为常温，所述第七温度为30℃，所述第一温度低于所述第五温度，所述第七温度低于所述第五温度，所述第五温度低于所述第六温度，所述第六温度低于所述第四温度。
5、可选的，所述第六温度的排出尾气为所述加热炉的出气口排出的混合气体，所述混合气体包括具有第六温度的可燃气体和具有第六温度的呈气态的煤焦油；所述对所述第六温度的排出尾气进行冷凝分离处理，获得具有第七温度的第二目标尾气，包括：对所述混合气体中的所述第六温度的呈气态的煤焦油和所述第六温度的可燃气体进行冷凝分离处理，获得具有所述第七温度的可燃气体和具有所述第七温度的呈液体的煤焦油制品；其中，所述第七温度低于所述第六温度。
6、可选的，还包括：采用所述第四温度的高温尾气对所述待加工的炭原料产品进行预热处理，获得预热炭制品；所述采用具有第三温度的目标等离子体热风介质气体对待加工的炭原料产品进行加热，获得具有第四温度的高温尾气和具有第四温度的高温炭制品，包括：将具有第三温度的目标等离子体热风介质气体作为所述预热炭制品的加热热源，对所述预热炭制品进行加热，获得具有第四温度的高温尾气和具有第四温度的高温炭制品；其中，所述第三温度高于所述第四温度。
7、本申请实施例还提供一种炭制品生成系统，包括：加热炉，等离子体热风炉；所述等离子体热风炉用于将目标炭制品加工过程中所产生的目标尾气转换为等离子体热风介质气体，将所述等离子体热风介质气体提供给所述加热炉；所述加热炉用于采用所述等离子体热风介质气体对待加工的炭原料产品进行加热处理，获得所述目标尾气和目标炭制品。
8、可选的，所述目标尾气包括第一目标尾气或者第二目标尾气，所述第一目标尾气为具有第一温度的可燃气体，所述第一温度为常温，所述第二目标尾气为具有第七温度的可燃气体，所述第七温度为30℃；所述系统还包括：疏油型除尘设备，目标炭制品尾气存储设备；所述疏油型除尘设备用于将所述加热炉提供的排出尾气进行冷凝分离处理，获得所述第二目标尾气，将所述第二目标尾气分别提供给所述等离子体热风炉和所述目标炭制品尾气存储设备；所述目标炭制品尾气存储设备用于获得所述疏油型除尘设备提供的所述第二目标尾气，静置预设时长后，获得所述第一目标尾气；将所述第一目标尾气提供给所述等离子体热风炉；所述等离子体热风炉具体用于将所述目标炭制品加工过程中所产生的所述第一目标尾气或者所述第二目标尾气进行等离子体化处理，形成具有第二温度的初始等离子体热风介质气体；将所述第二温度的初始等离子体热风介质气体进行调温处理，获得具有第三温度的目标等离子体热风介质气体，作为对所述待加工的炭原料产品进行加热处理的等离子体热风介质气体；其中，所述第一温度低于所述第三温度，所述第七温度低于所述第六温度，所述第六温度低于所述第三温度，所述第三温度低于所述第二温度。
9、可选的，所述加热炉包括预热阶段炉层，加热阶段炉层，干法熄焦阶段炉层，所述预热阶段炉层设置于所述加热阶段炉层的上方，所述加热阶段炉层设置于所述干法熄焦阶段炉层的上方；所述等离子体热风炉具体用于将具有第三温度的目标等离子体热风介质气体提供至所述加热炉的加热阶段炉层；所述加热炉具体用于在所述加热阶段炉层将具有第三温度的目标等离子体热风介质气体作为预热炭制品的加热热源，对所述预热炭制品进行加热，获得具有第四温度的高温尾气和具有第四温度的高温炭制品，所述第四温度为满足所述高温炭制品制备条件的制备温度；在所述干法熄焦阶段炉层对所述第四温度的高温炭制品进行干法熄焦处理，获得具有第五温度的目标炭制品；将所述第四温度的高温尾气由所述加热阶段炉层通入所述预热阶段炉层，在所述预热阶段炉层通过所述第四温度的高温尾气对所述待加工的炭原料产品进行预热处理，获得预热炭制品以及具有第六温度的排出尾气，将所述第六温度的排出尾气通过所述预热阶段炉层的出气口排出所述加热炉；其中，所述第五温度低于所述第六温度，所述第六温度低于所述第四温度，所述第四本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种炭制品生成方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标尾气包括第一目标尾气或者第二目标尾气，所述第一目标尾气为存储于目标炭制品尾气存储设备中的具有第一温度的可燃气体，所述第一温度为常温，所述第二目标尾气为通过疏油型除尘设备进行冷凝分离处理后获得的具有第七温度的可燃气体，所述第七温度为30℃；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用所述等离子体热风介质气体对待加工的炭原料产品进行加热处理，获得所述目标尾气和目标炭制品，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第六温度的排出尾气为所述加热炉的出气口排出的混合气体，所述混合气体包括具有第六温度的可燃气体和具有第六温度的呈气态的煤焦油；
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：采用所述第四温度的高温尾气对所述待加工的炭原料产品进行预热处理，获得预热炭制品；
6.一种炭制品生成系统，其特征在于，包括：加热炉，等离子体热风炉；
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述目标尾气包括第一目标尾气
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述加热炉包括预热阶段炉层，加热阶段炉层，干法熄焦阶段炉层，所述预热阶段炉层设置于所述加热阶段炉层的上方，所述加热阶段炉层设置于所述干法熄焦阶段炉层的上方；
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述第六温度的排出尾气为混合气体，所述混合气体包括具有第六温度的可燃气体和具有第六温度的呈气态的煤焦油；
10.一种炭制品生成方法，其特征在于，包括：
11.一种炭制品生成系统，其特征在于，包括：加热炉，等离子体热风炉，疏油型除尘设备，目标炭制品尾气存储设备；
...【技术特征摘要】
1.一种炭制品生成方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标尾气包括第一目标尾气或者第二目标尾气，所述第一目标尾气为存储于目标炭制品尾气存储设备中的具有第一温度的可燃气体，所述第一温度为常温，所述第二目标尾气为通过疏油型除尘设备进行冷凝分离处理后获得的具有第七温度的可燃气体，所述第七温度为30℃；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用所述等离子体热风介质气体对待加工的炭原料产品进行加热处理，获得所述目标尾气和目标炭制品，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第六温度的排出尾气为所述加热炉的出气口排出的混合气体，所述混合气体包括具有第六温度的可燃气体和具有第六温度的呈气态的煤焦油；
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：采用所述第四温度的高温尾气对所述待加工的炭原料产品进行预热处理，获得预热炭制品；
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【专利技术属性】
技术研发人员：白玉龙，金雪飞，沈利勇，
申请(专利权)人：中成碳资产管理北京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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