【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高效混料型搪玻璃反应釜。
技术介绍
1、搪玻璃反应釜是一种搪玻璃设备，生产搪玻璃反应釜过程中以搪烧的方式将含高二氧化硅的玻璃涂布在金属表面，从而提高反应釜的耐腐蚀性能，高效混料型搪玻璃反应釜的物料混合效率较高。
2、现有搪玻璃反应釜结构不够合理，在物料反应过程中，一些大块晶体、颗粒状物料不能迅速充分粉碎、搅和均匀并相互融合，导致反应时间长，消耗电能高，且容易产生混料死角，影响物料混合效果。
3、为此，现有公开号为cn203370550u的中国技术公开了《一种高效混料型搪玻璃反应釜》，包括有釜体，所述釜体上端设有釜盖，下端设有出料口，外壁包覆有夹套，所述釜盖上设有进料口和位于中心的密封机构，所述密封机构中穿有转轴，所述转轴上端通过减速机构连接有电机，所述转轴下端伸入釜体内，所述夹套上设有水汽口，转轴下端安装有斜杆，所述斜杆低端伸向釜体内底部并安装有底部搅拌杆，所述斜杆高端伸向釜体下端侧壁并安装有侧部搅拌杆，所述转轴下端端部安装有稳定锤。然而，该技术中的搅拌杆在旋转的过程中使得釜体内的物料只能沿着一个方向进行搅拌，在釜体内物料呈旋涡形状有规律地运动，对物料的整体搅拌效果不佳。
4、另外，在搪玻璃反应釜使用过程中，还需要对物料进行加热和加冷，如公开号为cn2398292的中国技术公开的《耐压耐温搪玻璃设备》，此技术专利中所述的搪玻璃外环绕有半圆管状夹套，用于对搪玻璃的加冷加热虽然起到一定的效果，但效果不好，同时整体形象不美观，不能很好的提高工作的效率和提高产品反应的稳定性；又如，公
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种高效混料型搪玻璃反应釜，提高釜体内物料的混合效果，同时，便于实现对物料进行加热或冷却。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高效混料型搪玻璃反应釜，包括釜体和设置于釜体内的搅拌装置，釜体的顶部设置有进料口，釜体的底部设置有出料口，其特征在于：所述釜体为双层结构，釜体包括内釜和外釜，在内釜和外釜之间形成桶状间隙，搅拌装置包括驱动件、传动齿轮、转动盘、传动轴、搅拌叶和冷热组件，传动轴设置于釜体内，传动轴的下端伸出釜体并转动设置于内釜的底部，传动轴内部形成中空通道，转动盘固定设置于传动轴上，内釜的内侧壁上形成有转动槽，转动盘的外周壁转动设置于转动槽内，转动盘内形成有与中空通道连通的分流腔，在转动盘的外周壁上开设有连通分流腔和桶状间隙的分流孔，在釜体的底部形成有连通桶状间隙的环形孔，搅拌叶连接于传动轴上，搅拌叶内形成上下两端连通中空通道的叶流通道；驱动件设置于釜体的上方，传动齿轮设置于传动轴的顶部，驱动件包括驱动环、驱动盘和连接架，驱动环固定连接于连接架上，驱动盘转动设置于连接架上，驱动环内侧壁上形成有一段用于和传动齿轮啮合的内齿部，驱动盘上形成有一段用于和传动齿轮啮合的外齿部，内齿部和外齿部每次单独和传动齿轮啮合；冷热组件包括位于釜体下方的接盘，接盘的底部分流有热回收管和冷回收管，热回收管连接热回收箱，热回收箱通过热输送管和传动轴顶部连通，冷回收管连接冷回收箱，冷回收箱通过冷输送管和传动轴顶部连通，在热回收管和冷回收管上分别设置有启闭阀，在热输送管和冷输送管上分别设置有输送泵。
3、作为改进，所述内釜的内侧壁上位于转动盘分流孔的出口处设置有倾斜布置的导流环。
4、再改进，所述转动盘的上方固定设置有中心齿轮，转动盘上均布有多个内转轴和外转轴，内转轴的上端设置有与中心齿轮啮合的上齿轮，内转轴的下端设置有下齿轮，外转轴上设置有与下齿轮啮合的外齿轮，外转轴的下端固定设置有转杆，转杆的外端固定设置有中心杆，中心杆上设置有搅拌叶，外转轴内形成上下贯通的外轴腔，转杆内形成有转杆腔，外轴腔连通分流腔和转杆腔，中心杆内形成上下贯通的杆腔，在中心杆下端和传动轴下部之间连接有柔性连接管。
5、再改进，所述中心杆的上端放射状布置有多个与搅拌叶的叶流通道连通的上通孔，中心杆的下端放射状布置有多个与搅拌叶的叶流通道连通的下通孔。
6、再改进，所述传动轴上的搅拌叶为两端和传动轴中空通道连通的柔性管，在传动轴上套设有连接环，连接环上设置有伸缩缸，伸缩缸的输出端和柔性管连接。
7、再改进，所述传动轴上设置有第一锥齿轮，所述釜体进料口内转动设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
8、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的驱动件在转动的过程中，当驱动盘上的外齿部和传动齿轮啮合时，传动轴逆时针转动，当驱动环上的内齿环和传动齿轮啮合时，传动轴顺时针转动，实现传动轴带动搅拌叶来回转动，形成釜体物料混流，避免釜体内物料形成搅拌旋涡，提高釜体内物料的混合效果；同时，本专利技术通过将转动盘转动设置于内釜内，传动轴的中空通道和转动盘的分流腔连通，釜体内的桶状间隙将物料进行包裹，实现对物料外部进行加热或冷却，同时，搅拌叶内的叶流通道和中空通道随着传动轴的转动，实现对物料内部进行加热或冷却，当需要进行加热时，热回收箱内的热源通过热输送管进入传动轴的中空通道内，之后，热源分两路流动，一路通过转动盘的分流腔，再由转动盘外周壁上的分流孔进入釜体的桶状间隙内，再由釜体底部的环形孔重新回到热回收箱内，实现对物料外部进行加热，同理，当需要冷却时，热回收管上启闭阀关闭，冷回收箱内的冷却源在输送泵的作用下，在釜体和传动轴内形成回流，实现对物料内外进行冷却，这样，即可实现物料的加热和冷却的切换，便于实现对物料进行加热或冷却。
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1.一种高效混料型搪玻璃反应釜，包括釜体(1)和设置于釜体(1)内的搅拌装置，釜体(1)的顶部设置有进料口(16)，釜体(1)的底部设置有出料口，其特征在于：所述釜体(1)为双层结构，釜体(1)包括内釜(11)和外釜(12)，在内釜(11)和外釜(12)之间形成桶状间隙(13)，搅拌装置包括驱动件、传动齿轮(23)、转动盘(3)、传动轴(5)、搅拌叶(4)和冷热组件，传动轴(5)设置于釜体(1)内，传动轴(5)的下端伸出釜体(1)并转动设置于内釜(11)的底部，传动轴(5)内部形成中空通道(51)，转动盘(3)固定设置于传动轴(5)上，内釜(11)的内侧壁上形成有转动槽，转动盘(3)的外周壁转动设置于转动槽内，转动盘(3)内形成有与中空通道(51)连通的分流腔(31)，在转动盘(3)的外周壁上开设有连通分流腔(31)和桶状间隙(13)的分流孔，在釜体(1)的底部形成有连通桶状间隙(13)的环形孔，搅拌叶(4)连接于传动轴(5)上，搅拌叶(4)内形成上下两端连通中空通道(51)的叶流通道(41)；驱动件设置于釜体(1)的上方，传动齿轮(23)设置于传动轴(5)的顶部，驱动件包括驱动
2.根据权利要求1所述的高效混料型搪玻璃反应釜，其特征在于：所述内釜(11)的内侧壁上位于转动盘(3)分流孔的出口处设置有倾斜布置的导流环(14)。
3.根据权利要求1所述的高效混料型搪玻璃反应釜，其特征在于：所述转动盘(3)的上方固定设置有中心齿轮(8)，转动盘(3)上均布有多个内转轴(81)和外转轴(85)，内转轴(81)的上端设置有与中心齿轮(8)啮合的上齿轮(82)，内转轴(81)的下端设置有下齿轮(83)，外转轴(85)上设置有与下齿轮(83)啮合的外齿轮(84)，外转轴(85)的下端固定设置有转杆(86)，转杆(86)的外端固定设置有中心杆(87)，中心杆(87)上设置有搅拌叶(4)，外转轴(85)内形成上下贯通的外轴腔(851)，转杆(86)内形成有转杆腔(861)，外轴腔(851)连通分流腔(31)和转杆腔(861)，中心杆(87)内形成上下贯通的杆腔(871)，在中心杆(87)下端和传动轴(5)下部之间连接有柔性连接管(9)。
4.根据权利要求3所述的高效混料型搪玻璃反应釜，其特征在于：所述中心杆(87)的上端放射状布置有多个与搅拌叶(4)的叶流通道(41)连通的上通孔(872)，中心杆(87)的下端放射状布置有多个与搅拌叶(4)的叶流通道(41)连通的下通孔(873)。
5.根据权利要求1所述的高效混料型搪玻璃反应釜，其特征在于：所述传动轴(5)上的搅拌叶(4)为两端和传动轴(5)中空通道(51)连通的柔性管，在传动轴(5)上套设有连接环，连接环上设置有伸缩缸(42)，伸缩缸(42)的输出端和柔性管连接。
6.根据权利要求1所述的高效混料型搪玻璃反应釜，其特征在于：所述传动轴(5)上设置有第一锥齿轮(73)，所述釜体(1)进料口(16)内转动设置有搅拌轴(71)，搅拌轴(71)上设置有与第一锥齿轮(73)啮合的第二锥齿轮(72)。
...【技术特征摘要】
1.一种高效混料型搪玻璃反应釜，包括釜体(1)和设置于釜体(1)内的搅拌装置，釜体(1)的顶部设置有进料口(16)，釜体(1)的底部设置有出料口，其特征在于：所述釜体(1)为双层结构，釜体(1)包括内釜(11)和外釜(12)，在内釜(11)和外釜(12)之间形成桶状间隙(13)，搅拌装置包括驱动件、传动齿轮(23)、转动盘(3)、传动轴(5)、搅拌叶(4)和冷热组件，传动轴(5)设置于釜体(1)内，传动轴(5)的下端伸出釜体(1)并转动设置于内釜(11)的底部，传动轴(5)内部形成中空通道(51)，转动盘(3)固定设置于传动轴(5)上，内釜(11)的内侧壁上形成有转动槽，转动盘(3)的外周壁转动设置于转动槽内，转动盘(3)内形成有与中空通道(51)连通的分流腔(31)，在转动盘(3)的外周壁上开设有连通分流腔(31)和桶状间隙(13)的分流孔，在釜体(1)的底部形成有连通桶状间隙(13)的环形孔，搅拌叶(4)连接于传动轴(5)上，搅拌叶(4)内形成上下两端连通中空通道(51)的叶流通道(41)；驱动件设置于釜体(1)的上方，传动齿轮(23)设置于传动轴(5)的顶部，驱动件包括驱动环(21)、驱动盘(22)和连接架，驱动环(21)固定连接于连接架上，驱动盘(22)转动设置于连接架上，驱动环(21)内侧壁上形成有一段用于和传动齿轮(23)啮合的内齿部(211)，驱动盘(22)上形成有一段用于和传动齿轮(23)啮合的外齿部(221)，内齿部(211)和外齿部(221)每次单独和传动齿轮(23)啮合；冷热组件包括位于釜体(1)下方的接盘(6)，接盘(6)的底部分流有热回收管(61)和冷回收管(62)，热回收管(61)连接热回收箱(63)，热回收箱(63)通过热输送管(65)和传动轴(5)顶部连通，冷回收管(62)连接冷回收箱(641)，冷回收箱(64)通过冷输送管(66)和传动轴(5)顶部连通，在热回收管(61)和冷回收管(62)上分别设置有启闭阀(67)，在热输送管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗利，黄道飞，徐金杰，
申请(专利权)人：三明旻和医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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