【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工操作标准化领域，尤其涉及一种10000液体空分装置快速变负荷方法。
技术介绍
1、本单位10000液体空分满负荷情况下，年产液体接近28万吨，市场需求随季节变化具有周期性，部分时间段市场需求疲软，价格偏低，液氮储罐有满罐的风险，故需配合销售部降低10000空分装置产量，单纯的降低产量，会导致单耗提高，经济效益变差，而我们的电价不是一成不变的，含税电价约为0.77元/kwh，由峰、平、谷三段组成，峰电时间段为11:00-14:00、18：00-23:00，电价为0.77*1.6＝1.232元；平电时段为7:00-11:00、14：00-18:00，电价为0.77元；谷电时间段为23：00-次日7:00，电价为0.77*0.4＝0.308元。
2、采用变负荷的方式，在电价便宜时段拉高负荷，在电价峰值时降低负荷，从而节省电费，但是变负荷操作不确定因素多，受环境温度、设备状态、人员操作素养、操作经验等多方面因素影响，整个液体空分行业，都还没有针对10000液体空分的变负荷模块化操作，更多的是依靠操作人员的经验，想要根据单日峰平谷电价实时调整负荷则要求我们的变负荷操作快速且平稳，这就要求我们把变负荷的操作流程模块化、标准化，在10000空分投产至今，也还未进行过每天定时变工况操作。
3、因此，有必要提供一种10000液体空分装置快速变负荷方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种10000液体空分装置快速变负荷方法，解决了变负荷操作
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种10000液体空分装置快速变负荷方法，包括以下步骤：s1：10000液体空分循环机制冷；室外引入的空气经过循环机净冷却，空气压缩机组压缩至1.2mpag，并经末端冷却降温至40℃，再冷却至5℃进入分子筛吸附器，去除h0、c02及c2h2等碳氢化合物，分子筛吸附器两台交换使用，一台吸附工作，另一台再生，再生气为分馏塔废气；
3、s2：主换热器系统；净化后的空气进入分馏塔，通过主换热器、液化器与返流废气及产品氮气进行热交换；
4、s3：主塔系统；冷却后进入精馏塔底部，经过精馏分离为产品氮气和富氧液空，塔底液空过冷节流后进入冷凝蒸发器，在0.5mpag压力下与氮气进行热交换，氮气液化后作为精馏塔回流液；
5、s4：膨胀机；废气由冷凝蒸发器顶部引出经过冷器、液化器复热后经透平膨胀机绝热膨胀至0.03mpag，给装置补偿冷量，膨胀后的废气经过冷器、液化器、主换热器复热后出冷箱作为纯化系统的再生气，产品氮气从精馏塔顶引出，经主换热器复热后在1.1mpag压力时输入管线。
6、优选的，所述空气的精馏是在精馏塔中进行的，利用氮气与氧气沸点不同，从塔底上升的气体与从塔顶流下的液体进行热交换，液氮被逐渐蒸发，氧气被逐渐液化，因此氮气纯度越来越高，在塔顶获得高纯度氮气；同时在塔底获得富富氧液空。
7、优选的，所述液氮从塔页冷凝蒸发器国塔管路上抽出可液氮贮槽输送，平时液氮在则槽中存放，在紧急情况下，液氮从贮槽中释放出来，通过空温式汽化器，变成氮气，进入全厂用气单位。
8、优选的，所述空气的冷却是在主换热器中进行的，在其中空气被来自精馏塔的返流气体冷却到液化温度，与此同时，低温返流气体被复热，空气在主换热器、液化器中与返流低温废气换热而被部分液化，在正常运行中，氮气和富氧液空在冷凝蒸发器进行热交换，由于两种流体压力的不同，氮气被冷却成液氮，一部分进入液体贮槽，一部分返回精馏塔，作为回流液。
9、优选的，所述分馏塔所需的冷量是由空气在膨胀机中绝热节流膨胀获得的，废气由冷凝蒸发器顶部引出经过冷器、液化器复热后经透平膨胀机绝热膨胀，给装置补偿冷量，膨胀后的废气经过冷器、液化器、主换热器复热后出冷箱作为纯化系统的再生气。
10、优选的，所述循环机使得循环机功率与膨胀机、主换热器系统、主塔系统配合。
11、优选的，所述膨胀机操作方法在于控制膨胀机冷、热端喷嘴开度，使得膨胀机与循环机、主换热器系统、主塔系统配合。
12、优选的，所述主换热器系统控制主换热系统氮气取出量，使主塔系统与循环机、膨胀机、主换热器系统配合。
13、优选的，所述主塔系统控制液氮取出阀fcv2，液氮进上塔节流阀hv1，使其与循环机、膨胀机、主换热器系统配合。
14、优选的，所述空气经空气过滤器清楚其灰尘等机械杂质后进入压缩机中被压缩到所需的压力，然后送入空气后冷却器，降低空气温度，从空压机出来的空气进入预冷机组，空气被冷气机冷却降温以满足分子筛吸附时对温度的要求，冷却后的空气进入吸附器，作用在于除去空气中的水份和二氧化碳，若进入冷箱中含有大量的水和二氧化碳，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔间隙小孔，影响设备使用。
15、与相关技术相比较，本专利技术提供的一种10000液体空分装置快速变负荷方法具有如下有益效果：
16、本专利技术提供一种10000液体空分装置快速变负荷方法，通过10000液体空分循环机制冷、主换热器系统、主塔系统和膨胀机，变负荷操作每天11：00-23:00产量15.8t/h，每天23:00-次日11:00产量为21.8t/h，高低负荷各12小时，总产量与未变负荷的18.8t/h的产量相同，该10000空分操作方法，可以根据需要快速改变装置液氮产量，在电价便宜时段拉高负荷，在电价峰值时降低负荷，从而实现单日快速变负荷，节省电费。
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1.一种10000液体空分装置快速变负荷方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：10000液体空分循环机制冷；室外引入的空气经过循环机净冷却，空气压缩机组压缩至1.2MpaG，并经末端冷却降温至40℃，再冷却至5℃进入分子筛吸附器，去除H0、C02及C2H2等碳氢化合物，分子筛吸附器两台交换使用，一台吸附工作，另一台再生，再生气为分馏塔废气；
2.根据权利要求1所述的一种10000液体空分装置快速变负荷方法，其特征在于，所述空气的精馏是在精馏塔中进行的，利用氮气与氧气沸点不同，从塔底上升的气体与从塔顶流下的液体进行热交换，液氮被逐渐蒸发，氧气被逐渐液化，因此氮气纯度越来越高，在塔顶获得高纯度氮气；同时在塔底获得富富氧液空。
3.根据权利要求2所述的一种10000液体空分装置快速变负荷方法，其特征在于，所述液氮从塔页冷凝蒸发器国塔管路上抽出可液氮贮槽输送，平时液氮在则槽中存放，在紧急情况下，液氮从贮槽中释放出来，通过空温式汽化器，变成氮气，进入全厂用气单位。
4.根据权利要求1所述的一种10000液体空分装置快速变负荷方法，其特征在于，所述空气的冷
5.根据权利要求1所述的一种10000液体空分装置快速变负荷方法，其特征在于，所述分馏塔所需的冷量是由空气在膨胀机中绝热节流膨胀获得的，废气由冷凝蒸发器顶部引出经过冷器、液化器复热后经透平膨胀机绝热膨胀，给装置补偿冷量，膨胀后的废气经过冷器、液化器、主换热器复热后出冷箱作为纯化系统的再生气。
6.根据权利要求1所述的一种10000液体空分装置快速变负荷方法，其特征在于，所述循环机使得循环机功率与膨胀机、主换热器系统、主塔系统配合。
7.根据权利要求1所述的一种10000液体空分装置快速变负荷方法，其特征在于，所述膨胀机操作方法在于控制膨胀机冷、热端喷嘴开度，使得膨胀机与循环机、主换热器系统、主塔系统配合。
8.根据权利要求1所述的一种10000液体空分装置快速变负荷方法，其特征在于，所述主换热器系统控制主换热系统氮气取出量，使主塔系统与循环机、膨胀机、主换热器系统配合。
9.根据权利要求1所述的一种10000液体空分装置快速变负荷方法，其特征在于，所述主塔系统控制液氮取出阀FCV2，液氮进上塔节流阀HV1，使其与循环机、膨胀机、主换热器系统配合。
10.根据权利要求1所述的一种10000液体空分装置快速变负荷方法，其特征在于，所述空气经空气过滤器清楚其灰尘等机械杂质后进入压缩机中被压缩到所需的压力，然后送入空气后冷却器，降低空气温度，从空压机出来的空气进入预冷机组，空气被冷气机冷却降温以满足分子筛吸附时对温度的要求，冷却后的空气进入吸附器，作用在于除去空气中的水份和二氧化碳，若进入冷箱中含有大量的水和二氧化碳，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔间隙小孔，影响设备使用。
...【技术特征摘要】
1.一种10000液体空分装置快速变负荷方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：10000液体空分循环机制冷；室外引入的空气经过循环机净冷却，空气压缩机组压缩至1.2mpag，并经末端冷却降温至40℃，再冷却至5℃进入分子筛吸附器，去除h0、c02及c2h2等碳氢化合物，分子筛吸附器两台交换使用，一台吸附工作，另一台再生，再生气为分馏塔废气；
2.根据权利要求1所述的一种10000液体空分装置快速变负荷方法，其特征在于，所述空气的精馏是在精馏塔中进行的，利用氮气与氧气沸点不同，从塔底上升的气体与从塔顶流下的液体进行热交换，液氮被逐渐蒸发，氧气被逐渐液化，因此氮气纯度越来越高，在塔顶获得高纯度氮气；同时在塔底获得富富氧液空。
3.根据权利要求2所述的一种10000液体空分装置快速变负荷方法，其特征在于，所述液氮从塔页冷凝蒸发器国塔管路上抽出可液氮贮槽输送，平时液氮在则槽中存放，在紧急情况下，液氮从贮槽中释放出来，通过空温式汽化器，变成氮气，进入全厂用气单位。
4.根据权利要求1所述的一种10000液体空分装置快速变负荷方法，其特征在于，所述空气的冷却是在主换热器中进行的，在其中空气被来自精馏塔的返流气体冷却到液化温度，与此同时，低温返流气体被复热，空气在主换热器、液化器中与返流低温废气换热而被部分液化，在正常运行中，氮气和富氧液空在冷凝蒸发器进行热交换，由于两种流体压力的不同，氮气被冷却成液氮，一部分进入液体贮槽，一部分返回精馏塔，作为回流液。
5.根据权利要求1所述的一种10000液体空分装置快速变负荷方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚云杰，汤云，廖衷华，卢钟，程柯栋，童震霄，李泽俊，
申请(专利权)人：岳阳长岭炼化通达建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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