一种连接线装配用端子折料机构制造技术

本技术涉及连接线装配技术领域，具体涉及一种连接线装配用端子折料机构，包括旋转电机，旋转电机设有旋转轴，旋转轴的外侧设有成对的竖直滑座，成对的竖直滑座之间还设有竖直滑板；顶推气缸，顶推气缸的缸体固定安装在竖直滑板的上端，竖直滑板的顶端面固定安装有水平滑座，水平滑座开设有滑槽，滑槽内设有滑动件，滑动件的端部固定安装有折料件，顶推气缸的伸缩杆通过连接件与滑动件固接；偏心组件，偏心组件包括偏心轮，竖直滑板开设有长条孔，偏心轮与旋转轴固接且置入长条孔中，偏心轮与旋转轴非同心设置，以使偏心轮转动时驱使竖直滑板在高度方向上往复滑动。本申请的折料机构取代以往人工手动折料的方式，解决以往工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接线装配，具体涉及一种连接线装配用端子折料机构。

技术介绍

1、参见图1，现有的连接器包括壳体61和插装在壳体61内部的端子62。在实际生产过程中，端子62是由料带通过步进冲切模具制备而成，生产出来的端子62如图1所示，多个端子62间隔排布，且多个端子62之间由位于端子62尾端的水口料63依次连接。在制备连接器之前，需要将多个相连的端子62进行分切，分切完成后还需要将端子62尾端的水口料63进行去除。

2、目前去除端子62尾端的水口料63主要通过人工手动去除的方式，即工人们通过专用的钳夹工具，一只手夹持住端子62，另外一只手操作钳夹工具对水口料63进行夹持，然后上下移动钳夹工具，以使端子62与水口料63之间的连接处折断，这种加工方式存在工人劳动强度大、加工效率低、加工质量不一的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种连接线装配用端子折料机构，采用该机构能够解决以往加工效率低的问题。

2、本技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种连接线装配用端子折料机构，包括旋转电机，旋转电机设有可转动的旋转轴，旋转轴的外侧设有成对的竖直滑座，旋转轴位于成对的竖直滑座之间，成对的竖直滑座之间还设有与竖直滑座滑动连接且可在高度方向上滑动的竖直滑板；顶推气缸，顶推气缸的缸体固定安装在竖直滑板的上端，竖直滑板的顶端面固定安装有水平滑座，水平滑座开设有沿水平方向布置的滑槽，滑槽内设有可沿滑槽滑动的滑动件，滑动件的端部固定安装有成对且在竖直方向上间隔设置的折料件，顶推气缸的伸缩杆通过连接件与滑动件固接；偏心组件，偏心组件包括偏心轮，竖直滑板开设有长条孔，偏心轮与旋转轴固接且置入长条孔中，偏心轮与旋转轴非同心设置，以使偏心轮转动时驱使竖直滑板在高度方向上往复滑动。

3、其中，旋转轴的端部固定安装有联轴器，偏心轮朝向旋转电机的一面固接有转轴，转轴与联轴器联接。

4、其中，各个竖直滑座的内侧面均开设有供竖直滑板的侧部插入的滑动槽。

5、其中，成对的折料件的下方设有用于收集水口料的收集盒。

6、其中，位于下方的折料件的底面开设有卸料口。

7、其中，成对的折料件与滑动件为一体成型结构。

8、本技术的一种连接线装配用端子折料机构具有以下有益效果：本申请的折料机构可自动化地对端子尾端的水口料进行折断，取代了以往人工手动折料的方式，提高了工作效率，降低了工人们的劳动强度，保证了产品的加工质量。

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【技术保护点】

1.一种连接线装配用端子折料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连接线装配用端子折料机构，其特征在于，所述旋转轴的端部固定安装有联轴器，所述偏心轮朝向所述旋转电机的一面固接有转轴，所述转轴与所述联轴器联接。

3.根据权利要求1所述的连接线装配用端子折料机构，其特征在于，各个所述竖直滑座的内侧面均开设有供所述竖直滑板的侧部插入的滑动槽。

4.根据权利要求1所述的连接线装配用端子折料机构，其特征在于，成对的所述折料件的下方设有用于收集水口料的收集盒。

5.根据权利要求1或4所述的连接线装配用端子折料机构，其特征在于，位于下方的折料件的底面开设有卸料口。

6.根据权利要求1所述的连接线装配用端子折料机构，其特征在于，成对的所述折料件与所述滑动件为一体成型结构。

【技术特征摘要】

1.一种连接线装配用端子折料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连接线装配用端子折料机构，其特征在于，所述旋转轴的端部固定安装有联轴器，所述偏心轮朝向所述旋转电机的一面固接有转轴，所述转轴与所述联轴器联接。

3.根据权利要求1所述的连接线装配用端子折料机构，其特征在于，各个所述竖直滑座的内侧面均开设有供所述竖直滑板的侧部插入的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亿新，
申请(专利权)人：广东达赢电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：