【技术实现步骤摘要】
本技术涉及仲钨酸铵制造，尤其涉及一种仲钨酸铵制造用压滤洗渣装置。
技术介绍
1、仲钨酸铵是一种重要的无机盐产品，我国长期采用以黑钨精矿加入碳酸钠，硝酸钠进行烧结，经破碎、浸出得粗钨酸钠、经除杂、人造白钨、酸溶分解制得钨酸、铵溶、蒸发结晶得仲钨酸铵产品，在仲钨酸铵生产的过程中，压滤较为复杂严谨，一般采用压滤机进行操作，压滤机作为固液分离设备，广泛应用于制药、生化、食品饮料、水处理等行业，它具有分离效果好、适应性广的优越性。仲钨酸铵制造过程中存在以下缺陷或不足：
2、1、没有设置相应的混合搅拌机构，从而使其不便于进行快速过滤；
3、2、压滤装置在使用过程中产生的污水直接排放，对人们生存的环境及水资源都会造成污染，实用性较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仲钨酸铵制造用压滤洗渣装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种仲钨酸铵制造用压滤洗渣装置，包括混合机构、压滤机构和净化机构；
4、混合机构：所述混合机构包括搅拌箱、搅拌箱顶部设置的搅拌电机和搅拌箱内部设置的搅拌轴；
5、压滤机构：所述压滤机构包括支架、支架一侧设置的安装块和安装块一侧设置的液压缸；
6、净化机构：所述净化机构包括支架一侧对称设置的进水管与出水管和出水管尾端连接有收集箱。
7、通过上述方案，使得仲钨酸铵产品压滤更加自动化，减少了人工成本，提高了产品的收集效率
8、优选的，所述搅拌电机输出轴贯穿搅拌箱顶部，搅拌电机输出轴与搅拌轴同轴连接，且搅拌电机输出轴与搅拌箱形成转动配合。
9、通过上述方案，确保了搅拌电机的正常使用。
10、优选的，所述搅拌轴底部与搅拌箱底面内壁转动连接，且搅拌轴上等距离设置有搅拌杆。
11、通过上述方案，确保了搅拌轴的使用效果。
12、优选的，所述搅拌箱一侧底部设置有排放管、排放管尾端连接有抽吸泵、抽吸泵出液口一端设置有输送管，且排放管上设置有控制阀，输送管为钢丝软管，输送管底部等距离设置有出料头。
13、通过上述方案，确保了搅拌箱使用效果。
14、优选的，所述液压缸活塞杆尾端连接有压板、压板一侧与支架之间等距离设置有若干个滤板，且压板另一侧对称设置有压力报警器，支架下方设置有集料箱。
15、通过上述方案，通过压力报警器监测滤板之间的压力反馈给工作人员，以避免危险。
16、优选的，所述收集箱内等距离设置有筛网，收集箱底面内壁设置有吸附块，且筛网从上至下筛孔孔径依次缩小。
17、通过上述方案，通过筛网对进入收集箱内的污水进行多级过滤。
18、优选的，所述吸附块为中空结构，且吸附块内填充有活性炭吸附材料。
19、通过上述方案，通过吸附块对污水进行吸附净化。
20、优选的，所述收集箱底部一侧设置有排水管，排水管上设置有电磁阀，且收集箱正面设置有开关门。
21、通过上述方案，确保了收集箱的正常使用。
22、本技术的有益效果为：
23、1、本设计的一种仲钨酸铵制造用压滤洗渣装置，使得仲钨酸铵产品压滤更加自动化，减少了人工成本，提高了产品的收集效率，提高工作效率，延长了滤布使用期限，结构简单，操作简便；
24、2、本设计的一种仲钨酸铵制造用压滤洗渣装置，能够对压滤产生的污水进多级积过滤和吸附净化，避免其直接排放污染环境和水资源，同时能够对其进行回收利用，节省了生产成本，节能环保。
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1.一种仲钨酸铵制造用压滤洗渣装置，包括混合机构(1)、压滤机构(2)和净化机构(3)，其特征在于，混合机构(1)：所述混合机构(1)包括搅拌箱(11)、搅拌箱(11)顶部设置的搅拌电机(12)和搅拌箱(11)内部设置的搅拌轴(13)；
2.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵制造用压滤洗渣装置，其特征在于，所述搅拌电机(12)输出轴贯穿搅拌箱(11)顶部，搅拌电机(12)输出轴与搅拌轴(13)同轴连接，且搅拌电机(12)输出轴与搅拌箱(11)形成转动配合。
3.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵制造用压滤洗渣装置，其特征在于，所述搅拌轴(13)底部与搅拌箱(11)底面内壁转动连接，且搅拌轴(13)上等距离设置有搅拌杆(14)。
4.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵制造用压滤洗渣装置，其特征在于，所述搅拌箱(11)一侧底部设置有排放管(15)、排放管(15)尾端连接有抽吸泵(16)、抽吸泵(16)出液口一端设置有输送管(17)，且排放管(15)上设置有控制阀(18)，输送管(17)为钢丝软管，输送管(17)底部等距离设置有出料头(19)。
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