【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶炼炉,具体为一种钛渣冶炼电炉。
技术介绍
1、冶炼炉使冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉,现在冶金工业用炉按照热源不同,可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类,现有的技术中存在各种各样的钛渣冶炼炉,如专利号为cn202222735547.9的中国新型技术中公开了一种具有防溅结构的高钛渣冶炼炉,这种具有防溅结构的高钛渣冶炼炉包括支撑机构,所述支撑机构上设有冶炼炉,所述冶炼炉上端转动连接有上盖机构,这种冶炼炉在使用过程中由于炉体固定,在进行清理钛渣时进行旋转炉体进行清理,相比将炉体取出清理存在一定的不便,针对上述问题设计了一种可以将炉体取出移动的冶炼炉,从而便需要这种钛渣冶炼电炉的使用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种钛渣冶炼电炉,解决了现有的在进行清理钛渣时进行旋转炉体进行清理,相比将炉体取出清理存在一定的不便的技术问题。
2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种钛渣冶炼电炉,包括第一矩形板体,所述第一矩形板体上壁面开设有第一矩形通孔,所述第一矩形板体下壁面安装有两对矩形支撑柱,一对所述矩形支撑柱的侧壁面上均安装有第一矩形固定块,另一对所述矩形支撑柱相对侧壁面上固定插装有第二杆体,一对所述第二杆体相对侧壁面上安装有电炉,所述第一矩形通孔内部相对侧壁面上分别开设有滑槽和第一齿槽,所述滑槽内部安装有滑块,所述滑块另一端安装有凹形箱体,所述凹形箱体另一端侧壁面开设有第二矩形通孔,所述凹形箱体内部安装有第二电机,所述
3、优选的,所述第一槽体侧壁面开设有两对第一圆形通孔,两对所述第一圆形通孔内部均插装有t形杆体,两对所述t形杆体端和两对第一圆形通孔内壁面均开设有螺纹槽。
4、优选的,所述第三杆体一端侧壁面开设有第二齿槽且与第二齿轮相啮和。
5、优选的,所述第一箱体内部安装有限位块且第四杆体活动插装于限位块内部。
6、优选的,所述电炉内部放置有桶体,所述桶体侧壁面上安装有一对第二矩形板体。
7、优选的,一对所述夹具箱内部均安装有气缸,一对所述气缸靠近伸缩端的侧壁上均安装有一对固定块,一对所述气缸驱动端为t形,一对所述气缸下壁面均开设有第四矩形通孔,两对所述固定块侧壁面上与一对第四矩形通孔侧壁面上铰接有一对连杆,一对所述气缸的t形伸缩端与两对连杆的一端铰接有两对夹板。
8、有益效果
9、本技术提供了一种钛渣冶炼电炉,本技术在进行使用电炉冶炼钛渣时,此时将钛渣原料放置于桶体内部,此时通过启动凹形箱体内部的第二电机,通过滑块在滑槽内部辅助从而完成第二箱体的水平移动,此时通过启动第一箱体内部的第三电机,通过第三电机驱动端的转动带动第二齿轮旋转,从而带动第二圆形板体完成上下水平移动,此时通过启动夹具箱内部的气缸,通过气缸t形伸缩端的伸缩端与一对连杆和夹板以及固定块的联动成,从而将一对第二矩形板体通过两对夹板进行夹持,此时将桶体移动到电炉内部并通过第二圆形板体充当盖体将电炉覆盖,在冶炼完毕后通过第二箱体的移动将桶体移动到第一槽体内部,此时通过两对t形杆体的旋转从而将桶体在第一槽体内部固定,此时通过一对夹具解除限位,此时通过启动第一空间内部的第一电机,从而通过第一电机的旋转带动桶体完成倾倒钛渣,从而完成钛渣冶炼时完成便捷倾倒与移动以及清理。
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1.一种钛渣冶炼电炉,包括第一矩形板体(1),其特征在于,所述第一矩形板体(1)上壁面开设有第一矩形通孔,所述第一矩形板体(1)下壁面安装有两对矩形支撑柱(2),一对所述矩形支撑柱(2)的侧壁面上均安装有第一矩形固定块(3),另一对所述矩形支撑柱(2)相对侧壁面上固定插装有第二杆体(10),一对所述第二杆体(10)相对侧壁面上安装有电炉(9),所述第一矩形通孔内部相对侧壁面上分别开设有滑槽和第一齿槽,所述滑槽内部安装有滑块(17),所述滑块(17)另一端安装有凹形箱体(15),所述凹形箱体(15)另一端侧壁面开设有第二矩形通孔,所述凹形箱体(15)内部安装有第二电机(19),所述第二电机(19)驱动端安装有第一齿轮(18)且第一齿轮(18)与齿槽相啮合,所述凹形箱体(15)内部套装有第二箱体(14),所述第二箱体(14)上壁面安装有第一箱体(13),所述第一箱体(13)上壁面活动插装有第三杆体(16),所述第一箱体(13)内部安装有T形筒体(20),所述T形筒体(20)侧壁面安装有第三电机(21),所述第三电机(21)驱动端安装有第三电机(21),所述T形筒体(20)侧壁面开设有
2.根据权利要求1所述的一种钛渣冶炼电炉,其特征在于,所述第一槽体(7)侧壁面开设有两对第一圆形通孔,两对所述第一圆形通孔内部均插装有T形杆体(8),两对所述T形杆体(8)杆体端和两对第一圆形通孔内壁面均开设有螺纹槽。
3.根据权利要求1所述的一种钛渣冶炼电炉,其特征在于,所述第三杆体(16)一端侧壁面开设有第二齿槽且与第二齿轮(22)相啮和。
4.根据权利要求1所述的一种钛渣冶炼电炉,其特征在于,所述第一箱体(13)内部安装有限位块(24)且第四杆体(23)活动插装于限位块(24)内部。
5.根据权利要求1所述的一种钛渣冶炼电炉,其特征在于,所述电炉(9)内部放置有桶体(11),所述桶体(11)侧壁面上安装有一对第二矩形板体(12)。
6.根据权利要求1所述的一种钛渣冶炼电炉,其特征在于,一对所述夹具箱(26)内部均安装有气缸(27),一对所述气缸(27)靠近伸缩端的侧壁上均安装有一对固定块(30),一对所述气缸(27)驱动端为T形,一对所述气缸(27)下壁面均开设有第四矩形通孔,两对所述固定块(30)侧壁面上与一对第四矩形通孔侧壁面上铰接有一对连杆(28),一对所述气缸(27)的T形伸缩端与两对连杆(28)的一端铰接有两对夹板(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种钛渣冶炼电炉,包括第一矩形板体(1),其特征在于,所述第一矩形板体(1)上壁面开设有第一矩形通孔,所述第一矩形板体(1)下壁面安装有两对矩形支撑柱(2),一对所述矩形支撑柱(2)的侧壁面上均安装有第一矩形固定块(3),另一对所述矩形支撑柱(2)相对侧壁面上固定插装有第二杆体(10),一对所述第二杆体(10)相对侧壁面上安装有电炉(9),所述第一矩形通孔内部相对侧壁面上分别开设有滑槽和第一齿槽,所述滑槽内部安装有滑块(17),所述滑块(17)另一端安装有凹形箱体(15),所述凹形箱体(15)另一端侧壁面开设有第二矩形通孔,所述凹形箱体(15)内部安装有第二电机(19),所述第二电机(19)驱动端安装有第一齿轮(18)且第一齿轮(18)与齿槽相啮合,所述凹形箱体(15)内部套装有第二箱体(14),所述第二箱体(14)上壁面安装有第一箱体(13),所述第一箱体(13)上壁面活动插装有第三杆体(16),所述第一箱体(13)内部安装有t形筒体(20),所述t形筒体(20)侧壁面安装有第三电机(21),所述第三电机(21)驱动端安装有第三电机(21),所述t形筒体(20)侧壁面开设有第三矩形通孔且第二齿轮(22)位于第三矩形通孔内部,所述第三杆体(16)下壁面安装有第四杆体(23)且第四杆体(23)活动插装于第二箱体(14)上下壁面上,所述第四杆体(23)下壁面安装有第二圆形板体(25),所述第二圆形板体(25)下壁面插装有一对夹具箱(26),所述第一矩形固定块(3)内部开设有第一空间,所述第一空间内部安装有第一电机(5),所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员:张国明,张国兴,
申请(专利权)人:辽宁国诚新材料集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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