一种铝合金压铸生产用液压夹具制造技术

技术编号:43275179 阅读:16 留言:0更新日期:2024-11-12 16:01
本技术涉及铝合金压铸生产技术领域,且公开了一种铝合金压铸生产用液压夹具,包括底板,所述底板的上表面固定安装有夹持座,所述夹持座的上表面固定安装有固定座,所述固定座的顶部侧壁固定安装有液压杆的固定端,所述液压杆的活动端固定连接有夹块,所述夹块的侧面设置有抵接机构。通过设置有抵接机构,使得铝合金工件的中心空腔内壁伸入到接触槽内时,通过抵紧弹簧的压力,使得接触辊紧紧的贴合在铝合金工件表面,同时由于接触辊与弧形抵接板的弧形外壁切线保持平行,使得接触辊可以对铝合金工件与弧形抵接板发生相对转动时对该运动趋势进行抑制,保证铝合金工件在压铸工作过程中的稳定性,进而保证铝合金工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金压铸生产,具体为一种铝合金压铸生产用液压夹具


技术介绍

1、铝合金由于其自身的硬度以及机械性能,使得其应用广泛,而铝合金进行压铸生产时,需要对工件进行夹持固定,因此需要使用到液压夹具对其进行定位。

2、现有的铝合金压铸生产用液压夹具在对铝合金进行定位时,根据不同的工件加工需求,使得其夹持定位的位置不同,而内部呈中空设置的铝合金则需要在该中空位置设置夹具,从而在内外多个位置实现对铝合金工件的夹持效果,保证其在压铸加工过程中的稳定性。

3、但是上述设备在实际使用过程中,液压夹具通常采用的是接触挤压式的接触方式,以在工件的内部空腔处对其内表面实现定位,但是在压铸的过程中,铝合金工件发生形变,其不仅在竖直方向上容易发生位移,同时也可能会在水平方向上出现转动趋势,进而导致工件的移位,影响到铝合金压铸生产的精度;鉴于此,我们提出了一种铝合金压铸生产用液压夹具。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝合金压铸生产用液压夹具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝合金压铸生产用液压夹具,包括底板,所述底板的上表面固定安装有夹持座,所述夹持座的上表面固定安装有固定座,所述固定座的顶部侧壁固定安装有液压杆的固定端,所述液压杆的活动端固定连接有夹块,所述夹块的侧面设置有抵接机构,所述抵接机构包括:

3、铰接板,所述夹块的侧壁铰接有铰接板的一端,所述铰接板的另一端铰接有弧形抵接板,所述铰接板的内壁铰接有弹性件;

4、接触槽,所述弧形抵接板远离铰接板的一侧外壁上开设有接触槽,所述接触槽的顶部内壁固定连接有固定套,所述固定套的内壁滑动安装有滑杆;

5、接触辊,所述滑杆的端部转动连接有接触辊,所述滑杆的端部与固定套的底部内壁之间固定连接有抵紧弹簧。

6、优选的,所述固定座的数量设置有四组,且四组固定座呈圆周阵列均匀分布在夹持座的上表面,从而提升液压杆驱动夹块对铝合金工件的内部夹持定位效果。

7、优选的,所述铰接板的数量设置有两组,且两组铰接板以夹块的中轴线为对称轴对称设置,并且所述弹性件的两端分别与两组铰接板的内壁相铰接,所述弹性件由弹簧与伸缩杆组成。

8、优选的,所述接触辊与弧形抵接板的弧形外表面切线保持平行,以使得弧形抵接板与铝合金工件进行接触时,接触辊自身会发生转动,而不会影响到弧形抵接板与铝合金工件的相互靠近。

9、优选的,所述接触辊的弧形外表面上开设有弧形接触带,所述弧形接触带的外表面上开设有u型槽。

10、优选的,所述弧形接触带呈螺旋状设置,从而使得弧形接触带均能呈倾斜状与铝合金工件的表面相接触。

11、与现有技术相比,本技术提供了一种铝合金压铸生产用液压夹具,具备以下有益效果:

12、1、该铝合金压铸生产用液压夹具,通过设置有抵接机构,配合两组铰接板的设置,使得铝合金工件的中心空腔内壁伸入到接触槽内时,通过抵紧弹簧的压力,使得接触辊紧紧的贴合在铝合金工件表面,同时由于接触辊与弧形抵接板的弧形外壁切线保持平行,使得接触辊可以对铝合金工件与弧形抵接板发生相对转动时对该运动趋势进行抑制,保证铝合金工件在压铸工作过程中的稳定性,进而保证铝合金工件的加工精度。

13、2、该铝合金压铸生产用液压夹具,通过在接触辊的弧形外表面上呈螺旋状设置有弧形接触带,使得接触辊无论怎么转动,弧形接触带均能呈倾斜状与铝合金工件的表面相接触,并且有效的对铝合金工件沿着接触辊的径向移动进行抑制,保证铝合金工件与弧形抵接板之间的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种铝合金压铸生产用液压夹具,包括底板(1),所述底板(1)的上表面固定安装有夹持座(2),所述夹持座(2)的上表面固定安装有固定座(3),所述固定座(3)的顶部侧壁固定安装有液压杆(4)的固定端,所述液压杆(4)的活动端固定连接有夹块(5),其特征在于:所述夹块(5)的侧面设置有抵接机构,所述抵接机构包括:

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸生产用液压夹具,其特征在于:所述固定座(3)的数量设置有四组,且四组固定座(3)呈圆周阵列均匀分布在夹持座(2)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸生产用液压夹具,其特征在于:所述铰接板(6)的数量设置有两组,且两组铰接板(6)以夹块(5)的中轴线为对称轴对称设置,并且所述弹性件(8)的两端分别与两组铰接板(6)的内壁相铰接,所述弹性件(8)由弹簧与伸缩杆组成。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸生产用液压夹具,其特征在于:所述接触辊(12)与弧形抵接板(7)的弧形外表面切线保持平行。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸生产用液压夹具,其特征在于:所述接触辊(12)的弧形外表面上开设有弧形接触带(14),所述弧形接触带(14)的外表面上开设有U型槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸生产用液压夹具,其特征在于:所述弧形接触带(14)呈螺旋状设置。

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【技术特征摘要】

1.一种铝合金压铸生产用液压夹具,包括底板(1),所述底板(1)的上表面固定安装有夹持座(2),所述夹持座(2)的上表面固定安装有固定座(3),所述固定座(3)的顶部侧壁固定安装有液压杆(4)的固定端,所述液压杆(4)的活动端固定连接有夹块(5),其特征在于:所述夹块(5)的侧面设置有抵接机构,所述抵接机构包括:

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸生产用液压夹具,其特征在于:所述固定座(3)的数量设置有四组,且四组固定座(3)呈圆周阵列均匀分布在夹持座(2)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸生产用液压夹具,其特征在于:所述铰接板(6)的数量设置有两组,且...

【专利技术属性】
技术研发人员:李继博唐典均王昌文
申请(专利权)人:南京云海轻金属精密制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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