【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大理石加工设备，具体为一种天然大理石切割装置。
技术介绍
1、大理石主要用于加工成各种墙面、地面、台和柱，还常用于纪念性建筑物，在制备的过程当中通常需要将大理石进行切割操作，由此可得天然大理石切割装置是一种用于将大理石荒料或板材按照预定尺寸和形状进行分割的机械设备；
2、现有装置在切割大理石时，通常采用喷洒水来实现降尘，虽然上述方法具有较好的降尘功能，但是现有装置中并不能在对降尘后的污水进行有效分离处理而是直接进行排放，该种行为不仅会对环境造成污染，同时也间接的导致浪费水资源，导致生产成本提高的问题，因此需要一种天然大理石切割装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种天然大理石切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种天然大理石切割装置，包括支撑组件，所述支撑组件上配合安装有用于调节切割路径的调节组件，所述调节组件上配合安装有用于切割的升降组件，所述调节组件与升降组件之间配合安装有用于避免扬尘的防护清理组件，所述支撑组件中配合安装有具有过滤功能的过滤组件，所述过滤组件上配合安装有分离组件，所述支撑组件上配合安装有具有控制功能的过滤组件，所述支撑组件的顶部均匀分布有多个用于定位大理石板的固定组件；
4、所述调节组件包括第二滑轨和第一转动轴，所述分离组件包括移动框，所述过滤组件包括蓄水箱，所述蓄水箱内腔一侧上方固定安装有移动框，所述过滤
5、所述移动框中滑动安装有两个第二移动块，两个所述第二移动块远离移动框的一端滑动安装在移动槽中，所述蓄水箱位于开设有移动槽的一侧外壁中部设置有定位框，所述定位框内腔顶部安装有第四电机，所述第四电机的动力输出端上连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹连接有第三移动块，所述第三移动块呈“t”形，所述第三移动块的两端延伸至定位框外部，所述第三移动块的两端靠近蓄水箱的两侧分别转动安装有连接杆，两个所述连接杆远离第三移动块的一侧分别固定转动安装在第二移动块的侧壁上；
6、两个所述第二移动块的底部分别连接有清理刷；
7、所述蓄水箱内腔中心位置安装有移动框，所述移动框内腔上安装有第四电机，所述移动框内腔中放置有第二移动块，所述第四电机底部设置有定位框；
8、所述蓄水箱的内腔底部对称安装有第一过滤网，两个所述第一过滤网相互靠近一侧的上方共同安装有一个第二过滤网,所述第二过滤网的顶部接触有清理刷，所述蓄水箱相对称的两侧外壁下方分别设置有出水管。
9、作为本专利技术优选的方案，所述支撑组件包括支撑底座，所述支撑底座的中部开设有滑动槽，所述滑动槽呈“工”字形，所述滑动槽中滑动设置有第一移动块，所述第一移动块的顶部安装有蓄水箱，所述滑动槽的两端分别滑动设置有插接块，两个所述插接块相互靠近的一侧分别与蓄水箱的外壁相互接触，所述支撑底座的竖直侧壁上设置有控制面板。
10、作为本专利技术优选的方案，所述支撑底座的顶部对称设置有工型钢，两个所述工型钢之间均匀分布有多个槽钢，相邻所述槽钢之间距离为1cm-2cm,所述槽钢上配合安装有固定组件。
11、作为本专利技术优选的方案，所述固定组件包括卡接框，所述槽钢上卡接有卡接框，所述卡接框的顶部一侧固定安装有安装框，所述安装框内壁一侧开设有第一通孔，所述安装框的顶部一侧转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿安装框的顶部延伸至安装框的下方，所述第二转动轴底端设置有蜗杆，所述安装框内壁靠近蜗杆的一侧转动连接有涡轮。
12、作为本专利技术优选的方案，所述涡轮和第一通孔分别位于安装框内腔中两侧竖直内壁上，所述涡轮靠近第一通孔的一侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离涡轮的一端转动连接在安装框的内壁上，所述第二螺纹杆上螺纹连接有移动架，所述移动架呈“l”形，所述移动架滑动安装在第一通孔中，所述移动架远离第二螺纹杆的一端安装有加压板，所述卡接框顶部靠近安装框的一侧螺纹连接有提拉栓。
13、作为本专利技术优选的方案，位于两端的两个所述槽钢相互远离一侧外壁上分别设置有第二滑轨，所述槽钢安装有第二滑轨的第一侧下设置有第一滑轨，两个所述第二滑轨靠近第一滑轨的一侧均匀开设有啮合齿，所述第一转动轴的两端分别设置有第三连接板，两个所述第三连接板侧壁分别呈矩形分布有滑轮，所述第一转动轴靠近两个第三连接板的外壁上分别转动安装有齿轮，所述齿轮与第二滑轨上啮齿相互啮合，位于所述第三连接板上侧的两个滑轮滑动设置在第二滑轨的顶部，位于所述第三连接板下侧的两个滑轮滑动设置在第一滑轨的底部。
14、作为本专利技术优选的方案，两个所述第三连接板相互靠近一侧上方共同安装有一个安装板，所述安装板一侧设置有第一电机，所述第一电机的动力输出轴上连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑动框，所述滑动框滑动套接在安装板上，所述第三连接板远离另一个第三连接板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的动力输出轴贯穿第三连接板的外壁延伸至两个第三连接板之间，所述第二电机的动力输出轴上固定安装有第一转动轴。
15、作为本专利技术优选的方案，所述滑动框上配合安装有防护清理组件，所述防护清理组件包括中转箱和喷头，所述滑动框一侧外壁设置有中转箱，所述中转箱侧壁设置有第一连接管，所述中转箱的底部安装有水泵，所述水泵的出水端连接有第二连接管，所述第二连接管贯穿中转箱的外壁延伸至中转箱的外部，所述第二连接管远离水泵的一端贯穿防护壳的外壁延伸至防护壳的内部，所述第二连接管远离水泵的一端固定安装有喷头。
16、作为本专利技术优选的方案，所述防护壳的底部边框上设置有波纹管，所述波纹管底部固定安装有矩形框，所述矩形框的一端对称设置有第二连接板，两个所述第二连接板的顶部分别设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部分别连接有第一连接板，两个所述第一连接板对称安装在防护壳的一侧外壁上，所述防护壳顶部侧壁上开设有第二连接板。
17、作为本专利技术优选的方案，所述滑动框远离中转箱的一侧外壁上配合安装有升降组件，所述升降组件包括气缸，所述滑动框远离中转箱的一侧外壁上设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有中转板，所述中转板的顶部一侧设置有第三电机，所述中转板上顶部一侧固定安装有防护壳，所述第三电机的动力输出轴贯穿第三电机延伸至防护壳的内部，所述第三电机的动力输出轴末端上安装有裁切锯。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1.本专利技术中，通过天然大理石切割装置中设置分离组件和过滤组件，通过该组件中的各个结构之间相互配合，实现装置在使用的过程中，快速对水与粉尘进行分离，并保证持续高效的过滤效果的效果，解决了现有装置降尘后的污水没有进行有效分离处理而是直接进行排放，该种行为不仅会对环境造成污染，同时也间接的导致浪费水资源，导致生产成本提高的问题。
20、2.本专利技术中，通过在天然大理石切割装置中设置固定组件，通过该组件中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种天然大理石切割装置，包括支撑组件（1），其特征在于：所述支撑组件（1）上配合安装有用于调节切割路径的调节组件（2），所述调节组件（2）上配合安装有用于切割的升降组件（6），所述调节组件（2）与升降组件（6）之间配合安装有用于避免扬尘的防护清理组件（3），所述支撑组件（1）中配合安装有具有过滤功能的过滤组件（4），所述过滤组件（4）上配合安装有分离组件（7），所述支撑组件（1）上配合安装有具有控制功能的过滤组件（4），所述支撑组件（1）的顶部均匀分布有多个用于定位大理石板的固定组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种天然大理石切割装置，其特征在于：所述支撑组件（1）包括支撑底座（101），所述支撑底座（101）的中部开设有滑动槽（104），所述滑动槽（104）呈“工”字形，所述滑动槽（104）中滑动设置有第一移动块（105），所述第一移动块（105）的顶部安装有蓄水箱（401），所述滑动槽（104）的两端分别滑动设置有插接块（106），两个所述插接块（106）相互靠近的一侧分别与蓄水箱（401）的外壁相互接触，所述支撑底座（101）的竖直侧壁上设置有控制面板（
3.根据权利要求2所述的一种天然大理石切割装置，其特征在于：所述支撑底座（101）的顶部对称设置有工型钢（103），两个所述工型钢（103）之间均匀分布有多个槽钢（102），相邻所述槽钢（102）之间距离为1cm-2cm,所述槽钢（102）上配合安装有固定组件（5）。
4.根据权利要求3所述的一种天然大理石切割装置，其特征在于：所述固定组件（5）包括卡接框（501），所述槽钢（102）上卡接有卡接框（501），所述卡接框（501）的顶部一侧固定安装有安装框（503），所述安装框（503）内壁一侧开设有第一通孔（504），所述安装框（503）的顶部一侧转动安装有第二转动轴（505），所述第二转动轴（505）贯穿安装框（503）的顶部延伸至安装框（503）的下方，所述第二转动轴（505）底端设置有蜗杆（506），所述安装框（503）内壁靠近蜗杆（506）的一侧转动连接有涡轮（507）。
5.根据权利要求4所述的一种天然大理石切割装置，其特征在于：所述涡轮（507）和第一通孔（504）分别位于安装框（503）内腔中两侧竖直内壁上，所述涡轮（507）靠近第一通孔（504）的一侧设置有第二螺纹杆（5010），所述第二螺纹杆（5010）远离涡轮（507）的一端转动连接在安装框（503）的内壁上，所述第二螺纹杆（5010）上螺纹连接有移动架（508），所述移动架（508）呈“L”形，所述移动架（508）滑动安装在第一通孔（504）中，所述移动架（508）远离第二螺纹杆（5010）的一端安装有加压板（509），所述卡接框（501）顶部靠近安装框（503）的一侧螺纹连接有提拉栓（502）。
6.根据权利要求3所述的一种天然大理石切割装置，其特征在于：位于两端的两个所述槽钢（102）相互远离一侧外壁上分别设置有第二滑轨（202），所述槽钢（102）安装有第二滑轨（202）的第一侧下设置有第一滑轨（201），两个所述第二滑轨（202）靠近第一滑轨（201）的一侧均匀开设有啮合齿，所述第一转动轴（205）的两端分别设置有第三连接板（203），两个所述第三连接板（203）侧壁分别呈矩形分布有滑轮（204），所述第一转动轴（205）靠近两个第三连接板（203）的外壁上分别转动安装有齿轮（206），所述齿轮（206）与第二滑轨（202）上啮齿相互啮合，位于所述第三连接板（203）上侧的两个滑轮（204）滑动设置在第二滑轨（202）的顶部，位于所述第三连接板（203）下侧的两个滑轮（204）滑动设置在第一滑轨（201）的底部。
7.根据权利要求6所述的一种天然大理石切割装置，其特征在于：两个所述第三连接板（203）相互靠近一侧上方共同安装有一个安装板（207），所述安装板（207）一侧设置有第一电机（208），所述第一电机（208）的动力输出轴上连接有第一螺纹杆（2010），所述第一螺纹杆（2010）上螺纹连接有滑动框（209），所述滑动框（209）滑动套接在安装板（207）上，所述第三连接板（203）远离另一个第三连接板（203）的一侧固定安装有第二电机（2011），所述第二电机（2011）的动力输出轴贯穿第三连接板（203）的外壁延伸至两个第三连接板（203）之间，所述第二电机（2011）的动力输出轴上固定安装有第一转动轴（205）。
8.根据权利要求7所述的一种天然大理石切割装置，其特征在于：所述滑动框（209）上配合安装有防护清理组件（3），所述防护清理组件（3）包括中转箱（301）和喷头（...
【技术特征摘要】
1.一种天然大理石切割装置，包括支撑组件（1），其特征在于：所述支撑组件（1）上配合安装有用于调节切割路径的调节组件（2），所述调节组件（2）上配合安装有用于切割的升降组件（6），所述调节组件（2）与升降组件（6）之间配合安装有用于避免扬尘的防护清理组件（3），所述支撑组件（1）中配合安装有具有过滤功能的过滤组件（4），所述过滤组件（4）上配合安装有分离组件（7），所述支撑组件（1）上配合安装有具有控制功能的过滤组件（4），所述支撑组件（1）的顶部均匀分布有多个用于定位大理石板的固定组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种天然大理石切割装置，其特征在于：所述支撑组件（1）包括支撑底座（101），所述支撑底座（101）的中部开设有滑动槽（104），所述滑动槽（104）呈“工”字形，所述滑动槽（104）中滑动设置有第一移动块（105），所述第一移动块（105）的顶部安装有蓄水箱（401），所述滑动槽（104）的两端分别滑动设置有插接块（106），两个所述插接块（106）相互靠近的一侧分别与蓄水箱（401）的外壁相互接触，所述支撑底座（101）的竖直侧壁上设置有控制面板（8）。
3.根据权利要求2所述的一种天然大理石切割装置，其特征在于：所述支撑底座（101）的顶部对称设置有工型钢（103），两个所述工型钢（103）之间均匀分布有多个槽钢（102），相邻所述槽钢（102）之间距离为1cm-2cm,所述槽钢（102）上配合安装有固定组件（5）。
4.根据权利要求3所述的一种天然大理石切割装置，其特征在于：所述固定组件（5）包括卡接框（501），所述槽钢（102）上卡接有卡接框（501），所述卡接框（501）的顶部一侧固定安装有安装框（503），所述安装框（503）内壁一侧开设有第一通孔（504），所述安装框（503）的顶部一侧转动安装有第二转动轴（505），所述第二转动轴（505）贯穿安装框（503）的顶部延伸至安装框（503）的下方，所述第二转动轴（505）底端设置有蜗杆（506），所述安装框（503）内壁靠近蜗杆（506）的一侧转动连接有涡轮（507）。
5.根据权利要求4所述的一种天然大理石切割装置，其特征在于：所述涡轮（507）和第一通孔（504）分别位于安装框（503）内腔中两侧竖直内壁上，所述涡轮（507）靠近第一通孔（504）的一侧设置有第二螺纹杆（5010），所述第二螺纹杆（5010）远离涡轮（507）的一端转动连接在安装框（503）的内壁上，所述第二螺纹杆（5010）上螺纹连接有移动架（508），所述移动架（508）呈“l”形，所述移动架（508）滑动安装在第一通孔（504）中，所述移动架（508）远离第二螺纹杆（5010）的一端安装有加压板（509），所述卡接框（501）顶部靠近安装框（503）的一侧螺纹连接有提拉栓（502）。
6.根据权利要求3所述的一种天然大理石切割装置，其特征在于：位于两端的两个所述槽钢（102）相互远离一侧外壁上分别设置有第二滑轨（202），所述槽钢（102）安装有第二滑轨（202）的第一侧下设置有第一滑轨（201），两个所述第二滑轨（202）靠近第一滑轨（201）的一侧均匀开设有啮合齿，所述第一转动轴（205）的两端分别设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红平，
申请(专利权)人：江苏迈奇重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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