【技术实现步骤摘要】
本技术属于石膏处理，涉及一种用于水泥窑石膏矿化浆料脱氨、过滤、洗涤一体化装置。
技术介绍
1、现有技术中，石膏矿化技术会采用对废石膏和氨水混合形成的石膏浆料通入含二氧化碳的烟气进行矿化反应，将石膏中的硫酸根转化为硫酸铵并获取碳酸钙，从而实现对废石膏的资源化利用。
2、上述反应需要在矿化石膏中使用过量氨水，才能实现石膏中硫酸根的完全转化，这样反应产物会存在未反应的氨，需要对其进行回收减少污染。目前常通过加热实现氨的有效脱除，这个过程能耗较大，且无法实现氨的完全脱除。另一方面，该方法产生的碳酸钙较细且粘性高，在浆料进入氨蒸发罐时，碳酸钙极易沉淀板结。因此，现有技术的工艺流程复杂，脱氨后还需要设置板框过滤机进行过滤，碳酸钙在输送的过程中还容易造成管路的堵塞。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于水泥窑石膏矿化浆料脱氨、过滤、洗涤一体化装置，以解决现有技术中由于废石膏矿化反应产物存在多余氨气和易沉淀板结的高粘性碳酸钙，导致反应后产物处理复杂，并容易泄漏氨气并造成管路堵塞的技术问题。
2、所述的一种用于水泥窑石膏矿化浆料脱氨、过滤、洗涤一体化装置，包括反应装置、储液罐和真空泵，所述反应装置包括桶体、喷淋装置、伸缩装置、搅拌装置和过滤组件，桶体包括能够分离的上桶体和下桶体，所述伸缩装置竖直设置并固定安装在所述上桶体外侧，所述下桶体与所述伸缩装置的伸缩端连接，所述过滤组件固定安装在所述下桶体顶面，伸缩装置收缩后将所述上桶体和所述下桶体合并成完整的桶体，所述过滤组件
3、优选的，所述搅拌装置包括安装在所述上桶体顶部的搅拌电机和所述搅拌结构，所述搅拌结构包括与所述搅拌电机的输出轴固定连接的搅拌轴和安装在所述搅拌轴上径向伸出的搅拌杆，所述通气结构包括旋转通气接头、空心气道一和空心气道二，空心气道一和空心气道二分别设于所述搅拌轴和所述搅拌杆内，所述空心气道一连通各个空心气道二，旋转通气接头设于所述搅拌轴上端，所述进气口通过气管和所述旋转通气接头连通所述空心气道一，所述搅拌杆外侧设有沿自身长度方向均匀设置的若干气孔，所述气孔均连通对应的空心气道二。
4、优选的，所述喷淋装置包括连接件和喷淋管，所述喷淋管沿自身长度方向均匀设有若干喷头，所述连接件包括安装在所述上桶体上部内侧的外环形件和位于所述外环形件中心的内连接件，所述外环形件中还设有环形水路，所述喷淋管径向设置并连接于所述外环形件和所述内连接件之间，所述进水口通过水管连通所述环形水路，所述喷淋管与所述环形水路连通。
5、优选的，所述下桶体的底部上方设有通气底板，所述通气底板与所述下桶体的底部间形成通气夹层，所述通气底板上均匀布设有若干连通所述通气夹层的若干短管，所述排液口处连接有底部管路，所述底部管路设有第一接口和第二接口，所述第一接口连通所述储液罐，所述第二接口高于所述第一接口并用于通入窑头热废气，所述第一接口和所述第二接口上均设有阀门。
6、优选的，排气口通过管路连接到矿化反应装置，所述排气口连接的管路上设置氨检测器。
7、本技术具有以下优点。
8、1、本技术能利用水泥窑窑头废气余热进行脱氨，实现对窑头余热利用，没有额外的热量消耗，减少能源浪费。此外，携带氨的废气与窑尾烟气混合后进入碳化吸收塔，实现氨的循环再利用。
9、2、本技术在同一装置中实现浆料脱氨、洗涤、过滤一体化，简化了工艺流程，减少后续过滤装置，使得工艺简单，占地面积小。
10、3、采用底部喷吹与上下喷口的多重作用下，浆液在含有气泡的扰动和热废气温度作用下，既能防止碳酸钙的沉淀板结，又能加速溶液中氨的溢出速度。
11、4、本技术可以将第一批次过滤后硫酸铵溶液去蒸发结晶，后续洗涤含有少量硫酸铵的滤液用于碳化吸收塔吸收，减少工艺水的用量。
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1.一种用于水泥窑石膏矿化浆料脱氨、过滤、洗涤一体化装置，其特征在于：包括反应装置(1)、储液罐(2)和真空泵(3)，所述反应装置(1)包括桶体、喷淋装置(110)、伸缩装置(103)、搅拌装置和过滤组件(104)，桶体包括能够分离的上桶体(101)和下桶体(102)，所述伸缩装置(103)竖直设置并固定安装在所述上桶体(101)外侧，所述下桶体(102)与所述伸缩装置(103)的伸缩端连接，所述过滤组件(104)固定安装在所述下桶体(102)顶面，伸缩装置(103)收缩后将所述上桶体(101)和所述下桶体(102)合并成完整的桶体，所述过滤组件(104)将桶体的内腔分隔为上方的反应区和下方的过滤区，所述搅拌装置的搅拌结构(108)设在所述反应区，所述搅拌结构(108)中设有通气结构，所述喷淋装置(110)设于所述反应区上部，所述上桶体(101)设有进水口(112)、进料口(111)、进气口(113)、排气口(114)，所述进水口(112)连接到所述喷淋装置(110)，所述进气口(113)连接到所述通气结构，所述下桶体(102)底部设有出液口，所述出液口连接所述储液罐(2)，所述
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑石膏矿化浆料脱氨、过滤、洗涤一体化装置，其特征在于：所述搅拌装置包括安装在所述上桶体(101)顶部的搅拌电机(106)和所述搅拌结构(108)，所述搅拌结构(108)包括与所述搅拌电机(106)的输出轴固定连接的搅拌轴(119)和安装在所述搅拌轴(119)上径向伸出的搅拌杆(118)，所述通气结构包括旋转通气接头(107)、空心气道一和空心气道二，空心气道一和空心气道二分别设于所述搅拌轴(119)和所述搅拌杆(118)内，所述空心气道一连通各个空心气道二，旋转通气接头(107)设于所述搅拌轴(119)上端，所述进气口(113)通过气管(122)和所述旋转通气接头(107)连通所述空心气道一，所述搅拌杆(118)外侧设有沿自身长度方向均匀设置的若干气孔，所述气孔均连通对应的空心气道二。
3.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑石膏矿化浆料脱氨、过滤、洗涤一体化装置，其特征在于：所述喷淋装置(110)包括连接件(121)和喷淋管(120)，所述喷淋管(120)沿自身长度方向均匀设有若干喷头，所述连接件(121)包括安装在所述上桶体(101)上部内侧的外环形件和位于所述外环形件中心的内连接件(121)，所述外环形件中还设有环形水路，所述喷淋管(120)径向设置并连接于所述外环形件和所述内连接件(121)之间，所述进水口(112)通过水管(123)连通所述环形水路，所述喷淋管(120)与所述环形水路连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑石膏矿化浆料脱氨、过滤、洗涤一体化装置，其特征在于：所述下桶体(102)的底部上方设有通气底板(109)，所述通气底板(109)与所述下桶体(102)的底部间形成通气夹层，所述通气底板(109)上均匀布设有若干连通所述通气夹层的若干短管(117)，所述出液口处连接有底部管路，所述底部管路设有第一接口和第二接口，所述第一接口连通所述储液罐(2)，所述第二接口高于所述第一接口并用于通入窑头热废气，所述第一接口和所述第二接口上均设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑石膏矿化浆料脱氨、过滤、洗涤一体化装置，其特征在于：排气口(114)通过管路连接到矿化反应装置(1)，所述排气口(114)连接的管路上设置氨检测器。
...【技术特征摘要】
1.一种用于水泥窑石膏矿化浆料脱氨、过滤、洗涤一体化装置，其特征在于：包括反应装置(1)、储液罐(2)和真空泵(3)，所述反应装置(1)包括桶体、喷淋装置(110)、伸缩装置(103)、搅拌装置和过滤组件(104)，桶体包括能够分离的上桶体(101)和下桶体(102)，所述伸缩装置(103)竖直设置并固定安装在所述上桶体(101)外侧，所述下桶体(102)与所述伸缩装置(103)的伸缩端连接，所述过滤组件(104)固定安装在所述下桶体(102)顶面，伸缩装置(103)收缩后将所述上桶体(101)和所述下桶体(102)合并成完整的桶体，所述过滤组件(104)将桶体的内腔分隔为上方的反应区和下方的过滤区，所述搅拌装置的搅拌结构(108)设在所述反应区，所述搅拌结构(108)中设有通气结构，所述喷淋装置(110)设于所述反应区上部，所述上桶体(101)设有进水口(112)、进料口(111)、进气口(113)、排气口(114)，所述进水口(112)连接到所述喷淋装置(110)，所述进气口(113)连接到所述通气结构，所述下桶体(102)底部设有出液口，所述出液口连接所述储液罐(2)，所述储液罐(2)上部连接到真空泵(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑石膏矿化浆料脱氨、过滤、洗涤一体化装置，其特征在于：所述搅拌装置包括安装在所述上桶体(101)顶部的搅拌电机(106)和所述搅拌结构(108)，所述搅拌结构(108)包括与所述搅拌电机(106)的输出轴固定连接的搅拌轴(119)和安装在所述搅拌轴(119)上径向伸出的搅拌杆(118)，所述通气结构包括旋转通气接头(107)、空心气道一和空心气道二，空心气道一和空心气道二分别设于所述搅拌轴(119)和所述搅拌杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜家成，徐晓亮，郑新军，刘龙飞，李季，
申请(专利权)人：三碳安徽科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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