【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合粉体，尤其涉及一种适用于环保涂料的复合粉体及利用复合粉体制备环保涂料的方法。
技术介绍
1、在涂料工业中，环保涂料的需求日益增长，这主要是由于人们对于健康和环境保护意识的增强。传统的涂料产品往往含有大量的有机溶剂，这些溶剂在涂料的生产和使用过程中会释放出挥发性有机化合物(vocs)，对环境和人体健康造成危害。
2、传统的无机填料在涂料中的应用虽然可以降低voc的含量，但往往存在分散性差、与树脂相容性不佳等问题，导致涂料的物理性能和装饰效果不理想。为了解决这些问题，科研人员开始探索使用复合粉体作为涂料的填料，以期获得更好的性能。
3、复合粉体是由多种无机材料按照特定比例混合而成的，它能够综合各种材料的优点，如提高涂料的遮盖力、耐候性、耐腐蚀性等。同时，复合粉体的粒径分布和表面特性可以被精确控制，从而改善其在涂料中的分散性和与树脂的相容性。
4、在现有的技术中，虽然已经有一些复合粉体被用于环保涂料的制备，但这些复合粉体往往存在制备工艺复杂、成本高、性能不稳定等问题。例如，一些复合粉体在制备过程中需要高温烧结，这不仅增加了能耗，而且可能引入新的污染问题。此外，由于不同无机材料的热膨胀系数不同，高温处理可能导致复合粉体内部产生应力，影响其在涂料中的应用性能。
技术实现思路
1、本专利技术提出了一种适用于环保涂料的复合粉体及其利用复合粉体制备环保涂料的方法，该复合粉体由硅灰石、氢氧化镁、硅微粉、硫酸钡、滑石粉和碳酸钙等原料组成，可以制备出
2、本专利技术所采用的技术方案为：一种适用于环保涂料的复合粉体，复合粉体由以下重量份数的原料组成：硅灰石占20-30份、氢氧化镁占15-25份、硅微粉占10-20份、硫酸钡占5-15份、滑石粉占10-20份、碳酸钙占5-15份，
3、所述复合粉体的制备方法包括如下步骤：
4、步骤一：首先按上述重量份数称取硅灰石、氢氧化镁、硅微粉、硫酸钡、滑石粉、碳酸钙，并混合均匀，形成混合物；
5、步骤二：将混合物放入球磨机中进行研磨处理，以确保原料充分细化；
6、步骤三：将研磨后的混合物进行烘干处理，以去除混合物中的水分；
7、步骤四：对烘干后的混合物进行筛分处理，得到成品复合粉体。
8、作为本专利技术进一步的改进，所述研磨处理的时间为2-4小时；烘干处理的温度控制在80-100℃，烘干处理的时间为60-90分钟；所述筛分处理采用标准筛网进行，筛网目数为80-120目。
9、一种利用复合粉体制备环保涂料的方法，包括如下步骤：
10、s1：按重量份数称取20份复合粉体以及40份水性树脂、2份分散剂、1份消泡剂、1份防腐剂、2份增稠剂、8份颜料、去离子水占40份；
11、s2：将水性树脂、分散剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、颜料以及1/2的去离子水进行混合搅拌，形成基础液；
12、s3：再向基础液中加入复合粉体以及剩下1/2的去离子水，进行混合搅拌，得到混合溶液；
13、s4：对得到的混合溶液进行过滤处理，去除其中的杂质和颗粒，得到纯净度和稳定性高的涂料；
14、s5：对过滤处理后的涂料进行均质处理，得到成品环保涂料。
15、作为本专利技术进一步的改进，所述s1中，水性树脂包括水性氟树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂中的一种或多种；
16、所述分散剂包括聚甲基丙烯酸铵、十八碳烯胺醋酸盐中的一种；
17、所述消泡剂包括聚二甲基硅氧烷、聚丙二醇中的一种；
18、所述防腐剂包括甲基对羟基苯甲酸酯、丙二醇、苯甲酸甲酯中的一种；
19、所述增稠剂包括羟乙基纤维素、甲基纤维素、膨润土、硅酸镁铝中的一种。
20、作为本专利技术进一步的改进，所述s2中，混合搅拌的速度控制在140-180rpm，混合搅拌的时间控制在20-30分钟。
21、作为本专利技术进一步的改进，所述s3中，混合搅拌的速度控制在150-200rpm，混合搅拌的时间控制在40-60分钟。
22、作为本专利技术进一步的改进，所述s4中，过滤处理的介质为120目以上的滤布。
23、作为本专利技术进一步的改进，所述s5中，均质处理的压力控制在50-100mpa，均质次数为2-4次，每次间隔时间控制在5-10分钟。
24、本专利技术的有益效果：(1)本专利技术采用硅灰石、氢氧化镁、硅微粉、硫酸钡、滑石粉和碳酸钙等原料，能够有效提高涂料的遮盖力、耐候性、耐腐蚀性等性能，同时保持了涂料的环保特性，减少了vocs的排放。
25、(2)本专利技术的复合粉体制备方法简单，避免了高温烧结等高能耗和可能产生新污染的工艺，从而降低了生产成本，同时保证了复合粉体的性能稳定。
26、(3)本专利技术通过优化的混合、研磨、干燥和筛分步骤，确保了复合粉体的粒径分布和表面特性得到精确控制，从而改善了其在涂料中的分散性和与树脂的相容性，提高了涂料的物理性能和装饰效果。
27、(4)本专利技术利用复合粉体制备的环保涂料，其制备工艺简便，成本较低，且涂料的纯净度和稳定性高，满足了市场对高性能环保涂料的需求。
28、(5)本专利技术利用复合粉体制备的环保涂料不含或含有极低量的有机溶剂，对环境友好，对人体健康无害，符合当前涂料工业的发展趋势和环保要求。
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1.一种适用于环保涂料的复合粉体，其特征在于，复合粉体由以下重量份数的原料组成：硅灰石占20-30份、氢氧化镁占15-25份、硅微粉占10-20份、硫酸钡占5-15份、滑石粉占10-20份、碳酸钙占5-15份，
2.根据权利要求1所述的一种适用于环保涂料的复合粉体，其特征在于，所述研磨处理的时间为2-4小时；烘干处理的温度控制在80-100℃，烘干处理的时间为60-90分钟；所述筛分处理采用标准筛网进行，筛网目数为80-120目。
3.一种利用复合粉体制备环保涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种利用复合粉体制备环保涂料的方法，其特征在于，所述S1中，水性树脂包括水性氟树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂中的一种或多种；
5.根据权利要求3所述的一种利用复合粉体制备环保涂料的方法，其特征在于，所述S2中，混合搅拌的速度控制在140-180rpm，混合搅拌的时间控制在20-30分钟。
6.根据权利要求3所述的一种利用复合粉体制备环保涂料的方法，其特征在于，所述S3中，混合搅拌的速度控制在150
7.根据权利要求3所述的一种利用复合粉体制备环保涂料的方法，其特征在于，所述S4中，过滤处理的介质为120目以上的滤布。
8.根据权利要求3所述的一种利用复合粉体制备环保涂料的方法，其特征在于，所述S5中，均质处理的压力控制在50-100Mpa，均质次数为2-4次，每次间隔时间控制在5-10分钟。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于环保涂料的复合粉体，其特征在于，复合粉体由以下重量份数的原料组成：硅灰石占20-30份、氢氧化镁占15-25份、硅微粉占10-20份、硫酸钡占5-15份、滑石粉占10-20份、碳酸钙占5-15份，
2.根据权利要求1所述的一种适用于环保涂料的复合粉体，其特征在于，所述研磨处理的时间为2-4小时；烘干处理的温度控制在80-100℃，烘干处理的时间为60-90分钟；所述筛分处理采用标准筛网进行，筛网目数为80-120目。
3.一种利用复合粉体制备环保涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种利用复合粉体制备环保涂料的方法，其特征在于，所述s1中，水性树脂包括水性氟树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂中的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海滨，邱文福，王光硕，李永峰，
申请(专利权)人：江西广源化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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