【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶模具，尤其涉及一种橡胶制品生产设备。
技术介绍
1、胶制品是指由橡胶材料制成的各种产品，包括橡胶制鞋、橡胶轮胎、橡胶管、橡胶密封件、橡胶地板等，且橡胶制品具有良好的耐磨性、耐老化性、弹性和防水性能，所以在工业、建筑、交通、家居等领域广泛应用。
2、橡胶制品多数采用注塑工艺，现有授权公告号为cn219076316u的中国专利公开了一种橡胶制品成型模具。其包括上压板、下模腔。定位件以及握杆，通过将转动上压板、固定上压板和松开上压板、转动上压板合并成两个步骤，降低生产的操作步骤，生产效率高。
3、橡胶注射成型，是指将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下从机筒注入密闭的模具中，经加压硫化而成为制品的生产方法，橡胶的流动性比较好，故经高压将橡胶注入模具时产品容易产生飞边，其中在飞边边缘产生的很薄的毛边很容易粘附在制品表面，造成产品外观不良或者功能受影响。
技术实现思路
1、鉴于上述现有装置经高压将橡胶注入模具时产品容易产生飞边，其中在飞边边缘产生的很薄的毛边很容易粘附在制品表面，造成产品外观不良或者功能受影响的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种橡胶制品生产设备，其目的在于：通过为小台阶设计的阶梯分型面的微小变形和分型面小台阶高压合模，使上下模合的更紧，从而使得在脱模时飞边不易粘黏。
3、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种橡胶制品生产设备，其包括上模具和下模具，所述上模具位于下模具的顶部，所述上模
4、所述塑形部件包括压塑组件和密闭组件，所述压塑组件包括压塑模板，所述压塑模板固定安装在下模具的顶部，所述上模具和下模具之间开设有溢料槽，所述压塑模板的表面设置有塑形模板，所述溢料槽位于塑形模板顶部，所述上模具与注塑设备相连，且内部设置有注塑口，所述压塑模板的内部开设有固定产品外形的塑形腔，所述溢料槽在橡胶注射时，将多余的材料溢到此沟槽里，防止橡胶飞边增厚影响产品尺寸及去除飞边效果。
5、作为本技术所述橡胶制品生产设备的一种优选方案，其中：所述塑形模板的内侧开设有进胶口，所述进胶口与溢料槽内部相通，所述进胶口的外侧还开设有特定方式排列的抽真空孔，所述进胶口可以将橡胶材料通过机器高压进入压塑模板内的塑形腔内，所述抽真空孔可以将模具里面的空气通过此孔利用真空泵抽出去。
6、作为本技术所述橡胶制品生产设备的一种优选方案，其中：所述压塑组件的表面还固定安装有特定方式排列的产品导向块，所述压塑模板的内侧还开设有定位孔，所述压塑模板的外侧设置有模芯拆装孔，所述产品导向块为产品上的一个形状，产品安装时起到导向作用，所述定位孔可以使得上模具和下模具进行对接时不易发生偏差，使得对接更加精准，所述模芯拆装孔通过螺钉将塑形模板固定在压塑模板中。
7、作为本技术所述橡胶制品生产设备的一种优选方案，其中：所述密闭组件包括阶梯分型面，所述阶梯分型面设置在上模具和塑形模板之间，所述阶梯分型面位于溢料槽的底部，所述阶梯分型面的表面均开设有网纹槽，所述阶梯分型面可以通过小台阶设计，使得上模具和下模具合模时有预压，让上模具和压塑模板合模更紧，所述网纹槽可以将橡胶薄飞边形成一个网格状，防止取出产品时薄形飞边粘附在产品表面污染产品。
8、作为本技术所述橡胶制品生产设备的一种优选方案，其中：所述密闭组件还包括弹簧顶出孔，所述弹簧顶出孔设置在塑形模板的一侧，所述塑形模板的另一侧开设有模芯镶件弹簧孔，所述弹簧顶出孔可以产品硫化结束后将产品二次顶出，方便取出产品，所述模芯镶件弹簧孔可以在产品硫化结束后将产品倒扣部位从模具里面顶出来。
9、作为本技术所述橡胶制品生产设备的一种优选方案，其中：所述取料部件包括推料板，所述推料板活动连接在下模具的内侧，所述推料板的内侧设置有推板导柱，所述下模具的内侧开设便于推料板移动的凹槽，所述推板导柱可以与外部气缸相连，推动推料板在下模具中凹槽中移动。
10、作为本技术所述橡胶制品生产设备的一种优选方案，其中：所述取料部件包括定位柱，所述定位柱的底部固定安装在下模具的顶部，所述定位柱贯穿压塑模板整体，所述推料板的顶部固定安装有拉料杆，所述拉料杆可以在待硫化结束后开模时将注射料头从上模具中注塑口中顶出来，所述上模具在向塑形部件靠近时，沿着定位柱表面移动，并始终与压塑模板对应。
11、作为本技术所述橡胶制品生产设备的一种优选方案，其中：所述推料板的顶部均固定安装有顶料杆和模芯镶件杆，所述顶料杆和模芯镶件杆的外侧均设置有弹簧，所述顶料杆与弹簧顶出孔对应，所述模芯镶件杆与模芯镶件弹簧孔对应，所述顶料杆可以随着推料板的移动将产品二次顶出，方便取出产品，所述模芯镶件杆可以随着推料板的移动通过模芯镶件弹簧孔将产品倒扣部位从模具里面顶出来。
12、本技术的有益效果：
13、1.通过网纹槽将橡胶薄飞边形成一个网格状，防止取出产品时薄形飞边粘附在产品表面污染产品，且由于阶梯分型面为小台阶设计，在上模具和压塑模板完成对接时，使得合模时有预压，且钢制的阶梯分型面的微小变形，让模具合模更紧，从而使得在脱模时飞边不易粘黏。
14、2.通过上模具中注塑口将注塑液送入溢料槽中，由于橡胶本身的流动性非常好，橡胶在熔融状态下经过硫化压机高压快速注入压塑模板中的塑形腔时橡胶会被很大的压力推着往模具各空隙区域填充，从而通过溢料槽将将多余的材料溢到此沟槽里，防止橡胶飞边增厚影响产品尺寸及去除飞边效果。
15、3.通过顶料杆随着推料板的移动通过弹簧顶出孔将产品二次顶出，方便取出产品，以及模芯镶件杆随着推料板的移动通过模芯镶件弹簧孔将产品倒扣部位从模具里面顶出，使得产品脱模更加便捷，保证橡胶制品的生产效率。
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1.一种橡胶制品生产设备，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)位于下模具(2)的顶部，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)之间设置有塑形部件(3)，所述塑形部件(3)的底部设置有取料部件(4)；
2.根据权利要求1所述的橡胶制品生产设备，其特征在于：所述塑形模板(313)的内侧开设有进胶口(314)，所述进胶口(314)与溢料槽(312)内部相通，所述进胶口(314)的外侧还开设有特定方式排列的抽真空孔(315)。
3.根据权利要求2所述的橡胶制品生产设备，其特征在于：所述压塑组件(31)的表面还固定安装有特定方式排列的产品导向块(316)，所述压塑模板(311)的内侧还开设有定位孔(317)，所述压塑模板(311)的外侧设置有模芯拆装孔(318)。
4.根据权利要求3所述的橡胶制品生产设备，其特征在于：所述密闭组件(32)包括阶梯分型面(321)，所述阶梯分型面(321)设置在上模具(1)和塑形模板(313)之间，所述阶梯分型面(321)位于溢料槽(312)的底部，所述阶梯分型面(321)的表面均开设有网纹槽(322)。p>
5.根据权利要求3或4任一所述的橡胶制品生产设备，其特征在于：所述密闭组件(32)还包括弹簧顶出孔(323)，所述弹簧顶出孔(323)设置在塑形模板(313)的一侧，所述塑形模板(313)的另一侧开设有模芯镶件弹簧孔(324)。
6.根据权利要求1所述的橡胶制品生产设备，其特征在于：所述取料部件(4)包括推料板(41)，所述推料板(41)活动连接在下模具(2)的内侧，所述推料板(41)的内侧设置有推板导柱(42)。
7.根据权利要求6所述的橡胶制品生产设备，其特征在于：所述取料部件(4)包括定位柱(43)，所述定位柱(43)的底部固定安装在下模具(2)的顶部，所述定位柱(43)贯穿压塑模板(311)整体，所述推料板(41)的顶部固定安装有拉料杆(44)。
8.根据权利要求7所述的橡胶制品生产设备，其特征在于：所述推料板(41)的顶部均固定安装有顶料杆(45)和模芯镶件杆(46)，所述顶料杆(45)和模芯镶件杆(46)的外侧均设置有弹簧，所述顶料杆(45)与弹簧顶出孔(323)对应，所述模芯镶件杆(46)与模芯镶件弹簧孔(324)对应。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品生产设备，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)位于下模具(2)的顶部，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)之间设置有塑形部件(3)，所述塑形部件(3)的底部设置有取料部件(4)；
2.根据权利要求1所述的橡胶制品生产设备，其特征在于：所述塑形模板(313)的内侧开设有进胶口(314)，所述进胶口(314)与溢料槽(312)内部相通，所述进胶口(314)的外侧还开设有特定方式排列的抽真空孔(315)。
3.根据权利要求2所述的橡胶制品生产设备，其特征在于：所述压塑组件(31)的表面还固定安装有特定方式排列的产品导向块(316)，所述压塑模板(311)的内侧还开设有定位孔(317)，所述压塑模板(311)的外侧设置有模芯拆装孔(318)。
4.根据权利要求3所述的橡胶制品生产设备，其特征在于：所述密闭组件(32)包括阶梯分型面(321)，所述阶梯分型面(321)设置在上模具(1)和塑形模板(313)之间，所述阶梯分型面(321)位于溢料槽(312)的底部，所述阶梯分型面(321)的表面均开设有网纹槽(322)。
【专利技术属性】
技术研发人员：郭栩，王阳，
申请(专利权)人：勃乐氏密封系统太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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