【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及极片压辊清洁，特别是涉及一种极片压辊清洁带及制备方法、清洁极片压辊的方法。
技术介绍
1、碾轧是锂离子电池电极生产中重要的一道工序，碾轧后的极片压实密度增加，合适的压实密度可提高锂离子电池的能量密度、循环寿命、内阻等电化学性能。在碾轧过程中，碾轧机的上下两个压辊同步转动，将极片拉进两个压辊之间，同时给极片施加一个很大的力，将极片压到一定的厚度；此过程中，压辊的巨大压力会使得极片上的电极粉料粘在辊上，造成压辊表面不干净、不平整，所以在碾轧过程中清洁压辊表面的重要性不言而喻。目前生产线上大多数压辊清洁方式是开班前、碾压后采用酒精或者清洗液来擦洗压辊上的极粉，这种方式浪费时间，且存在一定的安全隐患。
2、目前很多人提出了电极压辊清洁技术，但绝大多数都是设计清理装置，即现有清理压辊的技术，都是在设备基础上增添各种机构装置，如清理装置、浸润装置、刮除装置等，如中国专利cn202461117u公开了电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置，给出了包括固定支座、刀片、动力缸、动力缸固定架的装置以代替人工清理辊面；中国专利cn208230342u公开的压辊清洁装置中，给出了包括清洁储液存罐、浸润装置和刮除装置的设备，使辊面保持清洁；中国专利cn210304685u公开了用于锂离子电池辊压机压辊的多重清洁装置，给出了具有多个擦拭辊和擦拭带的装置，以实现对压辊的清洁。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为克服现有技术的不足和缺陷，而提供一种极片压辊清洁带及制备方法、清洁极片压辊的
2、本专利技术的第一方面，提供一种极片压辊清洁带，包括片状的涂层载体以及附着于所述片状的涂层载体的两个表面的清洁处理涂层，所述清洁处理涂层由清洁涂层和吸附涂层，采用交替涂敷的方式分布在所述涂层载体上形成。
3、所述清洁涂层用于在被上下相对布置的压辊碾压时，通过挤压的方式，将所述压辊上黏附的电极材料带走，对压辊完成一次清洁；所述吸附涂层采用多孔材料形成，用于在对压辊一次清洁完成后，在被所述压辊碾压而与压辊表面接触时，通过多孔材料吸附一次清洁完成后所述压辊表面的残留颗粒物，完成二次清洁。
4、其中，所述清洁涂层的硬度大于黏附在压辊上的正负极材料的硬度。
5、其中，所述清洁涂层包括陶瓷材料、清洁涂层溶剂、清洁涂层分散剂、清洁涂层粘结剂；其中，陶瓷材料占比20-80wt％，清洁涂层粘结剂占比2-5wt％，清洁涂层分散剂占比2-5wt％，其余为清洁涂层溶剂；
6、所述陶瓷材料包括氮化硼、氮化硅、碳化硅、氧化铝的一种或几种；
7、所述清洁涂层溶剂为去离子水；
8、所述清洁涂层分散剂包括乙二醇、聚乙二醇、丁二醇、异丁醇、甘油、乙二醇丁醚、丙二醇的一种或几种；
9、所述清洁涂层粘结剂包括聚丙烯酸、聚氨酯树脂、聚丙烯酸铵、羧甲基纤维素钠的一种或几种。
10、其中，所述吸附涂层包括多孔材料、吸附涂层溶剂、吸附涂层分散剂、吸附涂层粘结剂；其中，多孔材料占比20-60wt％，吸附涂层粘结剂占比2-5wt％，吸附涂层分散剂占比2-5wt％，其余为吸附涂层溶剂；
11、所述多孔材料包括表面具有多孔分布的活性炭、碳纤维、分子筛、沸石的一种或几种；
12、所述吸附涂层溶剂为去离子水；
13、所述吸附涂层分散剂包括乙二醇、聚乙二醇、丁二醇、异丁醇、甘油、乙二醇丁醚、丙二醇的一种或几种；
14、所述吸附涂层粘结剂包括聚丙烯酸酯、聚氨酯树脂、丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠的一种或几种。
15、其中，所述涂层载体采用金属箔片制作，包括铜箔或者铝箔。
16、其中，所述涂层载体的厚度小于所述清洁处理涂层的厚度。
17、其中，所述涂层载体的厚度为10um-20um，所述清洁处理涂层的厚度为5um-10um。
18、其中，所述清洁涂层和吸附涂层的长度各自是极片压辊的周长的1-3倍。
19、本专利技术的第二方面，提供一种极片压辊清洁带的制备方法，用于制备所述极片压辊清洁带，是在涂层浆料制备后，采用间隔涂敷的方式分别将清洁涂层和吸附涂层喷涂到涂层载体上并烘干形成，包括步骤：
20、在涂层载体的单面，将清洁涂层浆料涂到涂层载体上的所有间隔开的清洁涂层涂敷区域，涂敷完后烘干，然后进行反面清洁涂层的涂敷并烘干；
21、在涂层载体的单面，将吸附涂层涂敷在清洁涂层涂敷完成的涂层载体上的所有间隔开的吸附涂层涂敷区域，涂敷完后烘干，然后进行反面吸附涂层的涂敷；
22、所有涂层涂敷完毕后，清洁带制作完毕，以卷材的形式存放。
23、本专利技术的第三方面，提供一种清洁极片压辊的方法，采用所述极片压辊清洁带对极片压辊进行清洁，包括步骤：
24、极片压辊旋转工作时，将压辊清洁带放在上下布置的两个压辊之间，两个压辊分别作顺时针和逆时针转动，带动压辊清洁带向前，同时旋转预定压力给压辊清洁带，清洁处理涂层与压辊发生相对接触，随着压辊不断转动，两个压辊与清洁涂层挤压接触，将压辊上黏附的电极材料挤压到清洁涂层上带走，对压辊完成一次清洁；在对压辊一次清洁完成后，在吸附涂层经过压辊时，将一次清洁后所述压辊上的残留颗粒粘附吸走，完成二次清洁，最终实现清理压辊。
25、本专利技术的清洁带，能在确保安全的同时也能够快速、简便的对压辊清洁，在不增加装置机构的基础上依旧能够达到良好清洁效果，且无需人工擦拭轧辊，避免了危险作业，清洁带的清洁方法更为简单；采用清洁涂层+吸附涂层交替涂敷的方式形成的清洁带，其也能有效减少对辊轮的划伤，不会损伤压辊。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.极片压辊清洁带，其特征在于，包括片状的涂层载体以及附着于所述片状的涂层载体的两个表面的清洁处理涂层，所述清洁处理涂层由清洁涂层和吸附涂层，采用交替涂敷的方式分布在所述涂层载体上形成。
2.根据权利要求1所述极片压辊清洁带，其特征在于，所述清洁涂层的硬度大于黏附在压辊上的正负极材料的硬度。
3.根据权利要求1所述极片压辊清洁带，其特征在于，所述清洁涂层包括陶瓷材料、清洁涂层溶剂、清洁涂层分散剂、清洁涂层粘结剂；其中，陶瓷材料占比20-80wt％，清洁涂层粘结剂占比2-5wt％，清洁涂层分散剂占比2-5wt％，其余为清洁涂层溶剂；
4.根据权利要求1所述极片压辊清洁带，其特征在于，所述吸附涂层包括多孔材料、吸附涂层溶剂、吸附涂层分散剂、吸附涂层粘结剂；其中，多孔材料占比20-60wt％，吸附涂层粘结剂占比2-5wt％，吸附涂层分散剂占比2-5wt％，其余为吸附涂层溶剂；
5.根据权利要求1所述极片压辊清洁带，其特征在于，所述涂层载体采用金属箔片制作，包括铜箔或者铝箔。
6.根据权利要求1所述极片压辊清洁带，其特征在于，所
7.根据权利要求1所述极片压辊清洁带，其特征在于，所述涂层载体的厚度为10um-20um，所述清洁处理涂层的厚度为5um-10um。
8.根据权利要求1所述极片压辊清洁带装置，其特征在于，所述清洁涂层和吸附涂层的长度各自是极片压辊的周长的1-3倍。
9.极片压辊清洁带的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-8任一项所述极片压辊清洁带，是在涂层浆料制备后，采用间隔涂敷的方式分别将清洁涂层和吸附涂层喷涂到涂层载体上并烘干形成，包括步骤：
10.清洁极片压辊的方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述极片压辊清洁带对极片压辊进行清洁，包括步骤：
...【技术特征摘要】
1.极片压辊清洁带，其特征在于，包括片状的涂层载体以及附着于所述片状的涂层载体的两个表面的清洁处理涂层，所述清洁处理涂层由清洁涂层和吸附涂层，采用交替涂敷的方式分布在所述涂层载体上形成。
2.根据权利要求1所述极片压辊清洁带，其特征在于，所述清洁涂层的硬度大于黏附在压辊上的正负极材料的硬度。
3.根据权利要求1所述极片压辊清洁带，其特征在于，所述清洁涂层包括陶瓷材料、清洁涂层溶剂、清洁涂层分散剂、清洁涂层粘结剂；其中，陶瓷材料占比20-80wt％，清洁涂层粘结剂占比2-5wt％，清洁涂层分散剂占比2-5wt％，其余为清洁涂层溶剂；
4.根据权利要求1所述极片压辊清洁带，其特征在于，所述吸附涂层包括多孔材料、吸附涂层溶剂、吸附涂层分散剂、吸附涂层粘结剂；其中，多孔材料占比20-60wt％，吸附涂层粘结剂占比2-5wt％，吸附涂层分散剂占比2-5wt％，其余为吸附涂层溶剂；
【专利技术属性】
技术研发人员：李海婷，杨锡铎，孙馨怡，刘伯峥，陈超，
申请(专利权)人：天津力神新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。