【技术实现步骤摘要】
本技术属于化肥颗粒制造，具体涉及一种颗粒挤压机成型辊。
技术介绍
1、本领域所了解的，现有的化肥颗粒制造过程中，挤压机是关键的设备之一，通过挤压机可将物料实现较为紧实的颗粒成型，在颗粒挤压过程中，作为最直接的挤压部件，挤压机成型辊在成型时，通过配套设置实现物料的成型。
2、作为挤压机中重要的组成部分，成型辊的成型质量直接影响到颗粒的生产效率和产品质量。然而，现有的成型辊存在的技术问题主要体现在：强度不足、耐磨性差，在高强度的运行下，成型辊外围的损坏不但会造成生产效率低下，还容易导致挤压设备损坏。
3、本领域技术人员在实际需求的基础上，经过对成型辊外围热处理，得到了较硬的成型区域，但是，此种成型区硬度大，脆性强，在挤压时容易导致破碎，严重影响着单个成型辊的使用稳定性和寿命，无法从根本上解决该技术问题。
4、鉴于以上的技术弊端，作为本行业的研发人员，非常有必要设计一款挤压成型辊，其能够使用较为稳定的材质，通过独特的材质处理实现其整体强度的提高，提高产品的耐用性。
技术实现思路
1、为克服现有技术不足，本技术提供了一种颗粒挤压机成型辊，其结构设计简单、新颖，可通过辊筒式设计，采用特殊材质在辊筒整体强度提高的同时，再通过对其成型表面进行材质处理，有效的实现其成型区域强度的提高以及耐磨性的提高。
2、为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种颗粒挤压机成型辊,其包括辊体，所述的辊体为筒状或者阶梯轴状；所述的辊体的外围设置有若干成型弧槽；所述的
3、所述的加强处理层为渗碳层，通过渗碳层来提高辊筒外表面的强度。
4、所述的物理沉淀层为craln涂层，此种craln涂层具有较佳的高温耐磨性。
5、所述的若干成型弧槽内设置有喷砂层，所述的喷砂层的厚度为0.1～0.5毫米；所述的物理沉淀层设置在喷砂层上。
6、所述的辊体为筒状结构设置时，内部设置有插接结构的cr13材质的挤压层以及内部插接层，所述的挤压层与内部插接层之间设置有轴向的凹凸配合部。
7、所述的凹凸配合部包括挤压层内径上的插接槽和内部插接层外径上的插接凸起，所述的插接槽和插接凸起皆为三角结构设置。
8、本技术的有益效果为：本技术通过将辊体设计为筒状或者阶梯轴状；辊体的外围设置有若干成型弧槽；辊体的外围为cr13材质的挤压层，挤压层上设置有加强处理层，加强处理层上设置若干成型弧槽；若干成型弧槽表面5毫米范围内为物理沉淀层；通过将强度较高的cr13材质的挤压层作为成型弧槽的加工区域，可提高本技术的基础强度，加工完成型弧槽后，其表面的物理沉淀层作为耐磨涂层，可进一步的有效地保护辊体外皮不受磨损和冲击，进一步提高了设备的使用寿命和生产效率。此外，本专利技术的制造工艺简单、成本低，易于推广应用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种颗粒挤压机成型辊,其特征在于：其包括辊体，所述的辊体为筒状或者阶梯轴状；所述的辊体的外围设置有若干成型弧槽；所述的辊体的外围为Cr13材质的挤压层，所述的挤压层上设置有加强处理层，所述的加强处理层上设置若干成型弧槽；所述的若干成型弧槽表面为物理沉淀层。
2.如权利要求1所述的一种颗粒挤压机成型辊，其特征在于：所述的加强处理层为渗碳层。
3.如权利要求1所述的一种颗粒挤压机成型辊，其特征在于：所述的物理沉淀层为CrAlN涂层。
4.如权利要求1所述的一种颗粒挤压机成型辊，其特征在于：所述的若干成型弧槽内设置有喷砂层，所述的喷砂层的厚度为0.1～0.5毫米；所述的物理沉淀层设置在喷砂层上。
5.如权利要求1所述的一种颗粒挤压机成型辊，其特征在于：所述的辊体为筒状结构设置时，内部设置有插接结构的Cr13材质的挤压层以及内部插接层，所述的挤压层与内部插接层之间设置有轴向的凹凸配合部。
6.如权利要求5所述的一种颗粒挤压机成型辊，其特征在于：所述的凹凸配合部包括挤压层内径上的插接槽和内部插接层外径上的插接凸起，所述的插接槽
...【技术特征摘要】
1.一种颗粒挤压机成型辊,其特征在于：其包括辊体，所述的辊体为筒状或者阶梯轴状；所述的辊体的外围设置有若干成型弧槽；所述的辊体的外围为cr13材质的挤压层，所述的挤压层上设置有加强处理层，所述的加强处理层上设置若干成型弧槽；所述的若干成型弧槽表面为物理沉淀层。
2.如权利要求1所述的一种颗粒挤压机成型辊，其特征在于：所述的加强处理层为渗碳层。
3.如权利要求1所述的一种颗粒挤压机成型辊，其特征在于：所述的物理沉淀层为craln涂层。
4.如权利要求1所述的一种颗粒挤压机成...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敬旭，张波，吴子帅，徐敬魁，张鹏，
申请(专利权)人：山东鲁天自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。