【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑，具体提供一种注塑工艺及注塑模具。
技术介绍
1、在现有的注塑过程中，特别是在注塑厚度较厚的圆形结构体时，为了保证外观不缩水，需要加大保压压力并延长保压时间来减少产品的椭圆度，这样一来便增加了注塑过程的周期，降低了效率，增加了能耗。因此，如何在保证注塑质量的同时提升注塑效率成为本领域亟待解决的技术问题。
2、有鉴于此，本领域需要一种新的注塑工艺及注塑模具来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有的注塑工艺无法在保证注塑质量的同时保证注塑效率的问题。
2、在上述注塑工艺的具体实施方式中，所述注塑工艺包括：产品拆分，将所需注塑的产品拆分为第一部分和至少一个第二部分；加料塑化，添加注塑材料并对所述注塑材料进行塑化处理；注射，通过注射单元将塑化后的注塑材料注射至注塑模具中，所述注射单元包括第一注射单元和至少一个第二注射单元，所述注塑模具包括第一注塑腔室和至少一个第二注塑腔室，通过所述第一注射单元将塑化后的注塑材料注射至所述第一注塑腔室内以形成所述产品的第一部分，在所述产品的第一部分的基础上通过所述第二注射单元将塑化后的注射材料注射至所述第二注塑腔室中以形成所述产品；保压，对所述产品的第一部分和/或第二部分进行保压处理；冷却，对所述产品的第一部分和/或第二部分进行冷却处理；开模取件，将所述第一注塑腔室和所述第二注塑腔室打开以取出所述产品。
3、在上述注塑工艺的具体实施方式中，步骤“产品拆分”进一步包
4、在上述注塑工艺的具体实施方式中，步骤“保压”进一步包括：在后一次注塑中添加注塑材料的过程中，增大注塑系统的背压以对前一次注塑中所述产品的第一部分和/或第二部分进行保压处理。
5、在上述注塑工艺的具体实施方式中，“保压”步骤进一步包括：保压泄压，在保压的同时进行泄压。
6、在上述注塑工艺的具体实施方式中，“保压”步骤还包括：主体保压，对注塑材料的主体进行保压。
7、在上述注塑工艺的具体实施方式中，“保压”步骤还包括：浇口保压，对注塑材料的浇口处进行保压。
8、在上述注塑工艺的具体实施方式中，在后一次注塑中添加注塑材料的过程中，在浇口保压时，增大注塑系统的背压以对前一次注塑中所述产品的第一部分和/或第二部分进行保压处理。
9、在上述注塑工艺的具体实施方式中，步骤“加料塑化”还包括：所述注塑系统的背压以常规背压对所述注塑材料进行塑化处理；其中，所述注塑系统的常规背压为p1，增大后的注塑系统的背压为p2，p2＞p1，3≤p2/p1≤5。
10、在上述注塑工艺的具体实施方式中，所述注塑系统的常规背压为5-15mpa。
11、本专利技术还提供一种注塑模具，所述注塑模具包括：加料塑化模块，用于添加注塑材料并对所述注塑材料进行塑化处理；注射模块，通过注射单元将塑化后的注塑材料注射至注塑模具中，所述注射单元包括第一注射单元和至少一个第二注射单元，所述注塑模具包括第一注塑腔室和第二注塑腔室，通过所述第一注射单元将塑化后的注塑材料注射至所述第一注塑腔室内以形成所述产品的第一部分，在所述产品的第一部分的基础上通过所述第二注射单元将塑化后的注射材料注射至所述第二注塑腔室中以形成所述产品；保压模块，用于对所述产品的第一部分和/或第二部分进行保压处理；冷却模块，用于对所述产品的第一部分和/或第二部分进行冷却处理；并且所述注塑模具能够实现上述实施方式中任一项所述的注塑工艺。
12、本专利技术的技术效果为：本专利技术的注塑工艺通过首先将厚度较厚的产品拆分为两个或多个厚度较薄的部分，然后基于拆分后的产品部分相应在注塑模具内设置好对应数量和形状的注塑腔室，并且同时设置好对应数量的注射单元。在注塑过程中，首先添加注塑材料并对注塑材料进行加热塑化，然后将加热塑化后处于熔融状态的注塑材料通过第一注射单元注射至第一注塑腔室内以形成产品的第一部分，然后通过旋转将产品的第一部分旋转至第二注塑腔室内，通过第二注射单元将注塑材料注射至第二注塑腔室内的第一部分上，在第一部分上形成第二部分以得到最终产品。注射过程中以及完成后需要对产品的第一部分和/或第二部分进行保压以避免注塑材料由于压力因素的变化而产生形变，保压过程中同时对注塑腔室内产品的第一部分和/或第二部分进行冷却以加速其凝固定型，待其完全定型后，打开第一注塑腔室和第二注塑腔室即可取出产品。上述实施方式的优点在于，通过将厚度较厚的产品拆分，对拆分后的厚度较薄的产品部分进行注塑处理，一方面由于厚度较薄，产品部分更容易冷却定型，降低了保压时间，另一方面，注塑较薄的产品部分也能够减少产品的椭圆度，进而保证产品注塑的质量，另外，通过多个注射单元进行注射也提升了注塑效率，解决了现有的注塑工艺无法在保证注塑质量的同时保证注塑效率的问题。
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1.一种注塑工艺，其特征在于，所述注塑工艺包括：
2.根据权利要求1所述的注塑工艺，其特征在于，步骤“产品拆分”进一步包括：
3.根据权利要求1所述的注塑工艺，其特征在于，步骤“保压”进一步包括：
4.根据权利要求1所述的注塑工艺，其特征在于，“保压”步骤进一步包括：
5.根据权利要求1或4所述的注塑工艺，其特征在于，“保压”步骤还包括：
6.根据权利要求1或4所述的注塑工艺，其特征在于，“保压”步骤还包括：
7.根据权利要求6所述的注塑工艺，其特征在于，在后一次注塑中添加注塑材料的过程中，在浇口保压时，增大注塑系统的背压以对前一次注塑中所述产品的第一部分和/或第二部分进行保压处理。
8.根据权利要求1或7所述的注塑工艺，其特征在于，步骤“加料塑化”还包括：
9.根据权利要求7所述的注塑工艺，其特征在于，所述注塑系统的常规背压为5-15MPa。
10.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：
【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺，其特征在于，所述注塑工艺包括：
2.根据权利要求1所述的注塑工艺，其特征在于，步骤“产品拆分”进一步包括：
3.根据权利要求1所述的注塑工艺，其特征在于，步骤“保压”进一步包括：
4.根据权利要求1所述的注塑工艺，其特征在于，“保压”步骤进一步包括：
5.根据权利要求1或4所述的注塑工艺，其特征在于，“保压”步骤还包括：
6.根据权利要求1或4所述的注塑工艺，其特征在于，“保压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春光，盛保敬，赵永锋，任化银，尚山峰，张志全，董光辉，柴家亮，张宁，
申请(专利权)人：青岛海施物联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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