【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊管，具体的，涉及一种自动焊管机器。
技术介绍
1、管机又称制管机，经开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺生产形成，焊管机作为一种管材焊接的常用设备，应用较为广泛，常应用在化工、石化、电力、建筑结构等行业。
2、申请号为201921377456.4的专利说明书公开了一种自动焊管设备，包括底座，所述底座的中部上方设有加工座，所述加工座的一侧设有左安装环，所述加工座的另一侧设有右安装环，所述加工座的底部开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有升降杆，所述升降杆的上方设有伺服电机，所述伺服电机与固定槽固定连接，所述升降杆的底部固定 连接有焊头，所述升降杆的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端与伺服电机的轴固定连接。
3、然而在实施相关技术中发现上述一种自动焊管设备存在以下问题：此设备只能用来焊接相同大小直径的圆管，无法对不同直径的圆管进行焊接，从而增加了使用成本，且此设备需要手动将需要焊接的两个管道进行对齐，从而将两个焊管进行焊接，增加了使用人员的工作量，为此，我们提出了一种自动焊管机器。
技术实现思路
1、本技术提出一种自动焊管机器，解决了相关技术中设备只能用来焊接相同大小直径的圆管，无法对不同直径的圆管进行焊接，且此设备需要手动将需要焊接的两个管道进行对齐，从而将两个焊管进行焊接，增加了使用人员的工作量的问题。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种自动焊管机器，包括第一固定块，所述第一固定块
4、优选的，所述支撑座的外侧开设有四个矩形槽孔，所述支撑座的矩形槽孔与驱动板的矩形槽孔相同。
5、优选的，所述第一固定块的底端滑动连接有滑轨，所述滑轨的底端固定设置有工作台，所述工作台的左右两端固定设置有挡板。
6、优选的，所述工作台的顶端固定设置有焊接台，所述焊接台的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端转动连接有第二电机，所述螺纹杆的外侧转动连接有滑块，所述滑块的顶端固定设置有夹块。
7、优选的，所述螺纹杆设置有双向螺纹，所述螺纹杆的每段螺纹上都转动连接有滑块。
8、优选的，所述夹块的顶端固定设置有第二驱动架，所述第二驱动架的前端滑动连接有第一驱动架，所述第一驱动架的后端底部固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有压板。
9、优选的，所述第一驱动架的前端内部固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有第二驱动架。
10、优选的，所述第一驱动架的顶端固定设置有第二固定块，所述第二固定块的内部固定设置有焊头。
11、本技术的工作原理及有益效果为：
12、本技术中，通过驱动板、支撑座、连接杆、夹板、第二液压杆、连接板、曲柄、固定架、第一固定块和第一电机的配合使用下，使设备能够对不同直径的管道进行夹紧，使用人员将需要焊接的焊管放置在焊接台上，通过启动第一液压杆驱动曲柄控制四个夹板夹紧焊管的一端，从而将两个焊管固定住，通过对不同直径的焊管进行夹紧可以节省使用成本，不需要对每个直径的焊管进行更换不同的固定装置。
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1.一种自动焊管机器，包括第一固定块（7），其特征在于，所述第一固定块（7）的顶端固定设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的外侧转动连接有支撑座（5），所述支撑座（5）的内壁固定设置有四个连接杆（13），所述连接杆（13）的另一端固定连接有驱动板（12），所述驱动板（12）的外侧设置有四个矩形槽孔，所述驱动板（12）的矩形槽孔滑动连接有夹板（6），所述夹板（6）的左端转动连接有曲柄（14），所述曲柄（14）的另一端转动连接有连接板（15），所述连接板（15）的右端转动连接有驱动板（12），其中两个所述夹板（6）的左端固定设置有固定架（17），所述固定架（17）的外侧转动连接有第二液压杆（16），所述第二液压杆（16）的另一端转动连接有另一个固定架（17）。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊管机器，其特征在于，所述支撑座（5）的外侧开设有四个矩形槽孔，所述支撑座（5）的矩形槽孔与驱动板（12）的矩形槽孔相同。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊管机器，其特征在于，所述第一固定块（7）的底端滑动连接有滑轨（2），所述滑轨（2）的底端固定设置有工作台（1）
4.根据权利要求3所述的一种自动焊管机器，其特征在于，所述工作台（1）的顶端固定设置有焊接台（23），所述焊接台（23）的内部转动连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的前端转动连接有第二电机（21），所述螺纹杆（19）的外侧转动连接有滑块（20），所述滑块（20）的顶端固定设置有夹块（24）。
5.根据权利要求4所述的一种自动焊管机器，其特征在于，所述螺纹杆（19）设置有双向螺纹，所述螺纹杆（19）的每段螺纹上都转动连接有滑块（20）。
6.根据权利要求4所述的一种自动焊管机器，其特征在于，所述夹块（24）的顶端固定设置有第二驱动架（25），所述第二驱动架（25）的前端滑动连接有第一驱动架（18），所述第一驱动架（18）的后端底部固定设置有第一液压杆（11），所述第一液压杆（11）的底端固定连接有压板（9）。
7.根据权利要求6所述的一种自动焊管机器，其特征在于，所述第一驱动架（18）的前端内部固定设置有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）的另一端固定连接有第二驱动架（25）。
8.根据权利要求6所述的一种自动焊管机器，其特征在于，所述第一驱动架（18）的顶端固定设置有第二固定块（8），所述第二固定块（8）的内部固定设置有焊头（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种自动焊管机器，包括第一固定块（7），其特征在于，所述第一固定块（7）的顶端固定设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的外侧转动连接有支撑座（5），所述支撑座（5）的内壁固定设置有四个连接杆（13），所述连接杆（13）的另一端固定连接有驱动板（12），所述驱动板（12）的外侧设置有四个矩形槽孔，所述驱动板（12）的矩形槽孔滑动连接有夹板（6），所述夹板（6）的左端转动连接有曲柄（14），所述曲柄（14）的另一端转动连接有连接板（15），所述连接板（15）的右端转动连接有驱动板（12），其中两个所述夹板（6）的左端固定设置有固定架（17），所述固定架（17）的外侧转动连接有第二液压杆（16），所述第二液压杆（16）的另一端转动连接有另一个固定架（17）。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊管机器，其特征在于，所述支撑座（5）的外侧开设有四个矩形槽孔，所述支撑座（5）的矩形槽孔与驱动板（12）的矩形槽孔相同。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊管机器，其特征在于，所述第一固定块（7）的底端滑动连接有滑轨（2），所述滑轨（2）的底端固定设置有工作台（1），所述工作台（1）的左右两端固定设置有挡板（3）。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，林传成，孙露露，林特，
申请(专利权)人：三丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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