一种自动化机械钢构件上料装置制造方法及图纸

技术编号:43272714 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-12 15:59
本技术提供一种自动化机械钢构件上料装置,涉及上料装置技术领域,本技术包括两个机体,所述机体的内壁转动连接有两个滚筒,两个所述滚筒的外表面设置有同一个输送带,所述机体的一侧设置有电机,所述电机的输出端与其中一个滚筒的一端固定连接,所述机体的内壁均匀设置有若干个滚杆,所述输送带和若干个滚杆的顶部设置有防掉落装置,本技术通过设置异形板,在螺纹杆的作用下,推动螺纹杆在固定块的内壁进行滑动,螺纹杆会带动异形板进行同步移动,进而便于根据钢构件的实际尺寸对两个异形板之间的距离进行调节,使得两个异形板能够对钢构件进行有效阻挡,有利于防止钢构件发生移位,进而便于加工,提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料装置,尤其涉及一种自动化机械钢构件上料装置


技术介绍

1、钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件,在建筑工程领域中有较为广泛的应用,一般在对钢构件进行加工过程中,需要用到自动化的机械上料装置,以达到高效加工的目的。

2、专利技术人在日常工作中发现,部分钢构件的外表面较为光滑平整,在进行上料的过程中,很容易因为摩擦力不足而导致钢构件在上料装置上发生移位,这会导致不便于对钢构件进行加工的问题,影响加工效率。


技术实现思路

1、本技术为解决部分钢构件的外表面较为光滑平整,在进行上料的过程中,很容易因为摩擦力不足而导致钢构件在上料装置上发生移位,这会导致不便于对钢构件进行加工的问题,影响加工效率的问题所提出的一种自动化机械钢构件上料装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种自动化机械钢构件上料装置,包括两个机体,所述机体的内壁转动连接有两个滚筒,两个所述滚筒的外表面设置有同一个输送带,所述机体的一侧设置有电机,所述电机的输出端与其中一个滚筒的一端固定连接,所述机体的内壁均匀设置有若干个滚杆,所述输送带和若干个滚杆的顶部设置有防掉落装置,所述防掉落装置包括两个异形板,所述异形板设置在输送带和若干个滚杆的顶部,所述异形板的一侧设置有两个螺纹杆,所述螺纹杆的外表面滑动连接有固定块,四个所述固定块分别与机体顶部的两侧固定连接,所述螺纹杆和异形板之间设置有便拆装置。

4、上述部件所达到的效果为:通过设置异形板,在螺纹杆的作用下,推动螺纹杆在固定块的内壁进行滑动,螺纹杆会带动异形板进行同步移动,进而便于根据钢构件的实际尺寸对两个异形板之间的距离进行调节,使得两个异形板能够对钢构件进行有效阻挡,有利于防止钢构件发生移位,进而便于加工,提高加工效率。

5、优选的,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔块,所述螺孔块外表面的一侧均匀设置有凸起。

6、上述部件所达到的效果为:通过设置螺孔块,转动螺孔块,使得螺孔块在螺纹杆的外表面移动,当螺孔块的一侧与固定块的一侧抵接,则螺孔块能够对螺纹杆的一端进行限位,进而对异形板的一侧进行固定,有利于防止异形板在对钢构件进行限位时发生相互靠近的移动,同时螺孔块外表面的凸起能够有效增大螺孔块外表面的摩擦力,进而在转动螺孔块时有防滑的作用。

7、优选的,所述螺孔块外表面的另一侧转动连接有圆环,所述圆环的外表面固定连接有圆孔块,所述圆孔块的内壁插设有螺纹销,所述螺纹销的一端外表面螺纹插设在固定块的内壁。

8、上述部件所达到的效果为:通过设置螺纹销,将螺纹销插设在圆孔块的内壁,转动螺纹销,使得螺纹销进入辅助块的内壁,则螺纹销能够对于圆孔块和固定块进行固定,进而能够对与圆孔块相连的圆环和螺孔块与固定块之间进行固定,对螺纹杆和固定块之间进行固定,进而对异形板进行限位,防止异形板发生移位。

9、优选的,所述螺纹销的一端固定连接有弹性绳,所述弹性绳的一端与机体的外表面固定连接。

10、上述部件所达到的效果为:通过设置弹性绳,对螺纹销和机体进行连接,有利于防止螺纹销脱离圆孔块和固定块后容易发生丢失的问题。

11、优选的,所述螺纹杆的一丢按固定连接有防脱块,所述防脱块为橡胶材质。

12、上述部件所达到的效果为:通过设置防脱块,对螺纹杆的一端进行限位,防止误操作导致螺孔块脱离螺纹杆,同时橡胶材质的防脱块能够防止螺孔块和防脱块撞击导致二者出现损伤的问题。

13、优选的,所述便拆装置包括卡块,所述卡块的一侧与螺纹杆的一端固定连接,所述异形板的外表面固定连接有两个卡槽块,所述卡块的外表面插设在卡槽块的内壁。

14、上述部件所达到的效果为:通过设置卡块和卡槽块,将卡块插入卡槽块的内壁,卡槽块能够对卡块进行固定,进而对异形板与螺纹杆之间进行连接,同时便于对异形板与螺纹杆之间进行拆卸,进而便于对异形板进行拆卸和维护。

15、优选的,所述卡块的内壁插设有螺纹插杆,所述螺纹插杆的一端与异形板的一侧固定连接。

16、上述部件所达到的效果为:通过设置螺纹插杆,将螺纹插杆插入卡块,能够对与卡块相连的螺纹杆和异形板之间进行进一步的固定。

17、优选的,所述螺纹插杆的外表面设置有螺母,所述螺纹插杆插设在螺母的内壁,所述螺母的一侧与圆孔块的一侧抵接。

18、上述部件所达到的效果为:通过设置螺母,将螺母套设在螺纹插杆的一端,转动螺母,使得螺母的一侧与圆孔块的一侧抵接,则螺母能够对螺纹插杆和卡块进行固定,防止卡块脱离螺纹销。

19、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:

20、本技术中,通过设置异形板,在螺纹杆的作用下,推动螺纹杆在固定块的内壁进行滑动,螺纹杆会带动异形板进行同步移动,进而便于根据钢构件的实际尺寸对两个异形板之间的距离进行调节,使得两个异形板能够对钢构件进行有效阻挡,有利于防止钢构件发生移位,进而便于加工,提高加工效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动化机械钢构件上料装置,包括两个机体(1),其特征在于:所述机体(1)的内壁转动连接有两个滚筒(2),两个所述滚筒(2)的外表面设置有同一个输送带(3),所述机体(1)的一侧设置有电机(4),所述电机(4)的输出端与其中一个滚筒(2)的一端固定连接,所述机体(1)的内壁均匀设置有若干个滚杆(5),所述输送带(3)和若干个滚杆(5)的顶部设置有防掉落装置(6),所述防掉落装置(6)包括两个异形板(61),所述异形板(61)设置在输送带(3)和若干个滚杆(5)的顶部,所述异形板(61)的一侧设置有两个螺纹杆(62),所述螺纹杆(62)的外表面滑动连接有固定块(63),四个所述固定块(63)分别与机体(1)顶部的两侧固定连接,所述螺纹杆(62)和异形板(61)之间设置有便拆装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化机械钢构件上料装置,其特征在于:所述螺纹杆(62)的外表面螺纹连接有螺孔块(64),所述螺孔块(64)外表面的一侧均匀设置有凸起。

3.根据权利要求2所述的一种自动化机械钢构件上料装置,其特征在于:所述螺孔块(64)外表面的另一侧转动连接有圆环(65),所述圆环(65)的外表面固定连接有圆孔块(66),所述圆孔块(66)的内壁插设有螺纹销(67),所述螺纹销(67)的一端外表面螺纹插设在固定块(63)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种自动化机械钢构件上料装置,其特征在于:所述螺纹销(67)的一端固定连接有弹性绳(68),所述弹性绳(68)的一端与机体(1)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化机械钢构件上料装置,其特征在于:所述螺纹杆(62)的一丢按固定连接有防脱块(69),所述防脱块(69)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种自动化机械钢构件上料装置,其特征在于:所述便拆装置(7)包括卡块(71),所述卡块(71)的一侧与螺纹杆(62)的一端固定连接,所述异形板(61)的外表面固定连接有两个卡槽块(72),所述卡块(71)的外表面插设在卡槽块(72)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种自动化机械钢构件上料装置,其特征在于:所述卡块(71)的内壁插设有螺纹插杆(73),所述螺纹插杆(73)的一端与异形板(61)的一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动化机械钢构件上料装置,其特征在于:所述螺纹插杆(73)的外表面设置有螺母(74),所述螺纹插杆(73)插设在螺母(74)的内壁,所述螺母(74)的一侧与圆孔块(66)的一侧抵接。

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【技术特征摘要】

1.一种自动化机械钢构件上料装置,包括两个机体(1),其特征在于:所述机体(1)的内壁转动连接有两个滚筒(2),两个所述滚筒(2)的外表面设置有同一个输送带(3),所述机体(1)的一侧设置有电机(4),所述电机(4)的输出端与其中一个滚筒(2)的一端固定连接,所述机体(1)的内壁均匀设置有若干个滚杆(5),所述输送带(3)和若干个滚杆(5)的顶部设置有防掉落装置(6),所述防掉落装置(6)包括两个异形板(61),所述异形板(61)设置在输送带(3)和若干个滚杆(5)的顶部,所述异形板(61)的一侧设置有两个螺纹杆(62),所述螺纹杆(62)的外表面滑动连接有固定块(63),四个所述固定块(63)分别与机体(1)顶部的两侧固定连接,所述螺纹杆(62)和异形板(61)之间设置有便拆装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化机械钢构件上料装置,其特征在于:所述螺纹杆(62)的外表面螺纹连接有螺孔块(64),所述螺孔块(64)外表面的一侧均匀设置有凸起。

3.根据权利要求2所述的一种自动化机械钢构件上料装置,其特征在于:所述螺孔块(64)外表面的另一侧转动连接有圆环(65),所述圆环(65)的外表面固定连接有圆孔块(66),所述圆孔块(66)的内壁插设有螺纹销(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:殷新华孙永刚
申请(专利权)人:山东正汇钢结构有限公司
类型:新型
国别省市:

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