【技术实现步骤摘要】
本技术属于吹塑模具辅助设备，特别是涉及一种吹塑模具扇形开合模架。
技术介绍
1、在吹塑机进行作业的时候，当需要对产品进行成型操作的时候，需要用到开合模装置，其作用一般有两个，一个是要锁紧模具，防止在注塑时模具移动变形跑料，另一个是开模时将注塑成型的产品从的型腔里拉出来，使产品脱离模具；这是吹塑产品在生产过程中最重要的一步，因此开合模的好坏直接影响着吹塑产品的质量。然而，一般的开合模都为固定，且体积比较大，吨位比较重，都在十几吨左右，因此在操作的时候，有诸多的麻烦。由于原有的开合模为固定住的，因此单一的开合模的功能比较单一，加工的模式比较固定，一个开合模不能用于多种产品，所以急需要专利技术一种新型的吹塑机开合模以适应不同的生产需求。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种吹塑模具扇形开合模架。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：
3、一种吹塑模具扇形开合模架，包括支撑架，所述支撑架内设置有可开合的左半模座和右半模座，所述左半模座与所述右半模座通过转轴与所述支撑架转动连接，所述左半模座和右半模座远离转轴的一侧通过若干个液压杆与所述支撑架相连接，所述液压杆驱动所述左半模座和右半模座进行开合模，所述液压杆的两端与支撑架、左半模座或右半模座转动连接，所述转轴与所述支撑架固定连接，所述左半模座和所述右半模座分别设置有用于安装吹塑模具的左半模架和右半模架。
4、优选的是，所述右半模座还设置有间距调整机构，所述间距调整机构包括设置
5、优选的是，所述间距调整机构还包括若干个滑杆，所述滑杆与所述右半模架固定连接，所述滑杆通过滑套与所述右半模座滑动连接。
6、优选的是，所述间距调整机构还包括同步杆，所述同步杆同轴连接有若干同步齿轮，所述滑杆侧壁设置有齿牙，同一侧滑杆的齿牙与所述同步齿轮相啮合。
7、优选的是，所述左半模座和所述右半模座底部均设置有若干个方便模座开合的万向轮。
8、优选的是，所述左半模架和右半模架相对的一侧面均设置有供模具紧固螺钉安装的锁紧槽。
9、本技术的有益技术效果是：
10、本技术装置通过液压杆驱动左半模座和右半模座进行开合模，能够实现模具的快速开合，提高了生产效率。间距调整机构包括液压缸、滑杆和同步杆，能够稳定可靠地调整左半模架和右半模架之间的厚度以适应更多尺寸的模具，确保模具的平衡和稳定性。左半模座和右半模座底部设置了方便模座开合的万向轮，能够方便地调整模具的位置和方向。锁紧槽的设计方便了模具紧固螺钉的安装，简化了模具的更换和维护过程。
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1.一种吹塑模具扇形开合模架，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架内设置有可开合的左半模座和右半模座，所述左半模座与所述右半模座通过转轴与所述支撑架转动连接，所述左半模座和右半模座远离转轴的一侧通过若干个液压杆与所述支撑架相连接，所述液压杆驱动所述左半模座和右半模座进行开合模，所述液压杆的两端与支撑架、左半模座或右半模座转动连接，所述转轴与所述支撑架固定连接，所述左半模座和所述右半模座分别设置有用于安装吹塑模具的左半模架和右半模架。
2.根据权利要求1所述的吹塑模具扇形开合模架，其特征在于：所述右半模座还设置有间距调整机构，所述间距调整机构包括设置于所述右半模座和右半模架之间的液压缸，所述液压缸的固定端与所述右半模座相连接，所述液压缸的自由端与所述右半模架相连接，所述液压缸驱动所述右半模架调整左半模架和右半模架之间厚度。
3.根据权利要求2所述的吹塑模具扇形开合模架，其特征在于：所述间距调整机构还包括若干个滑杆，所述滑杆与所述右半模架固定连接，所述滑杆通过滑套与所述右半模座滑动连接。
4.根据权利要求3所述的吹塑模具扇形开合模架，其特征在于：所述
5.根据权利要求1所述的吹塑模具扇形开合模架，其特征在于：所述左半模座和所述右半模座底部均设置有若干个方便模座开合的万向轮。
6.根据权利要求1所述的吹塑模具扇形开合模架，其特征在于：所述左半模架和右半模架相对的一侧面均设置有供模具紧固螺钉安装的锁紧槽。
...【技术特征摘要】
1.一种吹塑模具扇形开合模架，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架内设置有可开合的左半模座和右半模座，所述左半模座与所述右半模座通过转轴与所述支撑架转动连接，所述左半模座和右半模座远离转轴的一侧通过若干个液压杆与所述支撑架相连接，所述液压杆驱动所述左半模座和右半模座进行开合模，所述液压杆的两端与支撑架、左半模座或右半模座转动连接，所述转轴与所述支撑架固定连接，所述左半模座和所述右半模座分别设置有用于安装吹塑模具的左半模架和右半模架。
2.根据权利要求1所述的吹塑模具扇形开合模架，其特征在于：所述右半模座还设置有间距调整机构，所述间距调整机构包括设置于所述右半模座和右半模架之间的液压缸，所述液压缸的固定端与所述右半模座相连接，所述液压缸的自由端与所述右半模架相连接，所述液压缸驱动所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王颖杰，
申请(专利权)人：昆山市强伟杰塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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