本发明专利技术公开了一种双次轧片的轧片机及制作方法，涉及碳素制品轧片技术领域，轧片机包括从上向下顺次排布并连通在一起的锥形料仓、旋转下料阀、第一轧片室和第二轧片室，锥形料仓的顶部开设有投料口，锥形料仓的底端通过旋转下料阀定量输送物料至第一轧片室内，第一轧片室内与第二轧片室内均安装有轧辊组件，第二轧片室的底部设置有出料口；制作时，通过入料、第一次轧制、第二次轧制和出料总计四个步骤完成。本发明专利技术通过双轧片室的设计，实现了双次轧片工艺，经过一次初步轧片的物料在不降低温度下直接进行第二次轧片，提高了粘结剂在骨料上的涂敷性均匀性，有效提高了压片的粘结强度，增强了致密性。
1、轧片工艺作为提高制品致密性与强度的关键工序之一，在碳素制品以及农业化肥等领域都起着重要的作用。常规的轧片工艺采用螺旋进料，一次轧片成型，存在物料粘结搅拌桨、粘结剂涂敷性低，轧片后边缘易开裂、致密性与强度较低的缺点。
3、本专利技术一种双次轧片的轧片机，包括锥形料仓、旋转下料阀、第一轧片室和第二轧片室，所述锥形料仓、旋转下料阀、第一轧片室和第二轧片室从上向下顺次排布并连通在一起；所述锥形料仓的顶部开设有投料口，所述锥形料仓的底端通过所述旋转下料阀定量输送物料至所述第一轧片室内，所述第一轧片室内与所述第二轧片室内均安装有轧辊组件，所述第二轧片室的底部设置有出料口。
>6、优选的，所述锥形料仓采用不锈钢材质，所述料仓顶盖采用不锈钢材质；所述呼吸阀采用圆柱形塑料材质，呼吸阀的内部装有过滤滤芯。7、优选的，所述旋转下料阀包括支撑架、第一电机和旋转叶轮，所述支撑架的两端通过连接法兰分别与所述锥形料仓的底部、第一轧片室的顶端连接在一起，所述第一电机安装在所述支撑架的外侧面上，所述旋转叶轮位于所述支撑架的内部，且旋转叶轮的中心轴与所述第一电机的输出轴传动连接在一起。
8、优选的，所述第一轧片室和第二轧片室的结构相同，均包括外部的安装外壳和内部的轧辊组件，所述安装外壳通过顶部的方形框和底部的出料斜板连接组成，所述方形框的上方进料端设置有延长挡板；
9、所述轧辊组件包括辊轮、辊轴和第二电机，两个所述辊轴可旋转地安装在所述方形框上，所述辊轴的一端贯穿所述方形框后与外侧安装的所述第二电机的旋转轴传动连接，两个所述辊轴之间通过啮合齿轮组传动连接在一起；所述辊轮套装在所述辊轴上且位于所述方形框内部，所述辊轮的外周套装有套辊；所述延长挡板位于两个所述辊轮的夹缝正上方。
10、优选的，所述辊轮的两侧设置有定位用的塑料锁扣，所述塑料锁扣螺纹连接在所述辊轴的外螺纹上。
11、优选的，所述出料斜板为不锈钢材质，倾斜角度为30～60°，位于第一轧片室上的出料斜板的外侧安装有脉冲振动装置。
12、优选的，所述套辊为不锈钢材质，套辊的形状为圆筒；每组所述套辊包含五个单独圆筒，五个圆筒的内外径从内向外依次配合连接在一起。
13、优选的，同一组的两个所述辊轮位于同一水平线上，第一轧片室上的两个所述辊轮夹缝的水平距离为2～7cm，上方的一组所述辊轮与旋转下料阀的底部垂直延长线近侧交点距离旋转下料阀的底部5～10cm；
14、第二轧片室上的两个所述辊轮夹缝的水平距离较第二轧片室上的两个所述辊轮夹缝的水平距离小1～2cm，下方的一组所述辊轮与距离上方的所述出料斜板的底部垂直延长线近侧交点距离上方的所述出料斜板的底部4～9cm。
15、优选的，所述第二轧片室底部的出料口下方连接有收集箱，所述收集箱的操作侧设置有推拉把手。
16、一种双次轧片的制作方法，利用如上所述的双次轧片的轧片机完成，包括以下步骤：
17、步骤一、入料，物料从投料口进入锥形料仓内，再经过旋转下料阀的旋转作业匀速地进入第一轧片室；
18、步骤二、第一次轧制，所述第一轧片室内的轧辊组件工作完成第一次轧制作业，其中第二电机的旋转轴启动，通过啮合齿轮组带动辊轴旋转，遂带动连接在一起的辊轮同步转动，两个套辊反向旋转对粉料进行第一次压片；
19、步骤三、第二次轧制，首次成型的压片经过上方的出料斜板进入第二轧片室，所述第二轧片室内的轧辊组件工作完成第二次轧制作业，其中第二电机的旋转轴启动，通过啮合齿轮组带动辊轴旋转，遂带动连接在一起的辊轮同步转动，两个套辊反向旋转对粉料进行第二次压片；其中，第二轧片室内的两个所述套辊的夹缝间隙小于第一轧片室的两个所述套辊的夹缝间隙；
20、步骤四、出料，二次成型的压片从第二轧片室底部的出料口滑出，下落到下方的收集箱内或输送带上输出。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
22、本专利技术一种双次轧片的轧片机，包括从上向下顺次排布并连通锥形料仓、旋转下料阀、第一轧片室和第二轧片室，制作时，通过入料、第一次轧制、第二次轧制和出料总计四个步骤完成。
23、1)本专利技术相对传统的一次轧片成型工艺，加入了一道初轧片工艺，防止了一次对物料施加过大的辊压力，提高了粘结剂在骨料上的涂敷性更加均匀，改善了制品的脆性，降低了脱落开裂的风险；
24、2)本专利技术在进料过程中加入气锤与变频控制，保证了进入轧片过程中的物料是均匀且匀速的，确保了成型制品厚度的均一稳定，制品的气孔率能从常规工艺的15％～25％降低到10％～15％，耐压强度也能从20～30mpa提高到40～50mpa；同时，气锤的增加还可以避免物料粘壁问题的发生；
25、3)本专利技术经过一次初步轧片的物料在不降低温度下直接进行第二次轧片，通过递减的辊间距与逐渐增大的辊压作用力，使得最终制品的气孔率能进一步降低至10％以下，耐压强度能进一步改善至70～80mpa。
26、4)本专利技术采用增加或减少套辊数量的形式调节两辊间距，不仅拆装清理方便，还将两辊间隙调节过程量化，对于工艺参数的优化调节也有较大益处。
27、本专利技术通过双轧片室的设计，实现了双次轧片工艺，经过一次初步轧片的物料在不降低温度下直接进行第二次轧片，提高了粘结剂在骨料上的涂敷性均匀性，有效提高了压片的粘结强度，增强了致密性。
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【技术保护点】
1.一种双次轧片的轧片机，其特征在于：包括锥形料仓(1)、旋转下料阀(5)、第一轧片室和第二轧片室，所述锥形料仓(1)、旋转下料阀(5)、第一轧片室和第二轧片室从上向下顺次排布并连通在一起；所述锥形料仓(1)的顶部开设有投料口(2)，所述锥形料仓(1)的底端通过所述旋转下料阀(5)定量输送物料至所述第一轧片室内，所述第一轧片室内与所述第二轧片室内均安装有轧辊组件，所述第二轧片室的底部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的双次轧片的轧片机，其特征在于：所述锥形料仓(1)的顶部还设置有呼吸阀(3)，所述呼吸阀(3)位于所述投料口(2)的一侧；锥形料仓(1)的侧壁底部安装有气锤(4)。
3.根据权利要求2所述的双次轧片的轧片机，其特征在于：所述锥形料仓设置为整体式或分体式，分体式的锥形料仓包括料仓本体和顶部的料仓顶盖，所述料仓顶盖与所述料仓本体之间设置有密封用的软胶垫圈。
4.根据权利要求3所述的双次轧片的轧片机，其特征在于：所述锥形料仓(1)采用不锈钢材质，所述料仓顶盖采用不锈钢材质；所述呼吸阀(3)采用圆柱形塑料材质，呼吸阀(3)的内部装有过滤滤芯。
5.根据权利要求1所述的双次轧片的轧片机，其特征在于：所述旋转下料阀(5)包括支撑架、第一电机(6)和旋转叶轮(7)，所述支撑架的两端通过连接法兰(8)分别与所述锥形料仓(1)的底部、第一轧片室的顶端连接在一起，所述第一电机(6)安装在所述支撑架的外侧面上，所述旋转叶轮(7)位于所述支撑架的内部，且旋转叶轮(7)的中心轴与所述第一电机(6)的输出轴传动连接在一起。
6.根据权利要求1所述的双次轧片的轧片机，其特征在于：所述第一轧片室和第二轧片室的结构相同，均包括外部的安装外壳和内部的轧辊组件，所述安装外壳通过顶部的方形框和底部的出料斜板(17)连接组成，所述方形框的上方进料端设置有延长挡板(9)；
7.根据权利要求6所述的双次轧片的轧片机，其特征在于：所述辊轮(10)的两侧设置有定位用的塑料锁扣(14)，所述塑料锁扣(14)螺纹连接在所述辊轴(11)的外螺纹(13)上。
8.根据权利要求6所述的双次轧片的轧片机，其特征在于：所述出料斜板(17)为不锈钢材质，倾斜角度为30～60°，位于第一轧片室上的出料斜板(17)的外侧安装有脉冲振动装置(18)。
9.根据权利要求6所述的双次轧片的轧片机，其特征在于：所述套辊(12)为不锈钢材质，套辊(12)的形状为圆筒；每组所述套辊(12)包含五个单独圆筒，五个圆筒的内外径从内向外依次配合连接在一起。
10.根据权利要求6所述的双次轧片的轧片机，其特征在于：同一组的两个所述辊轮(10)位于同一水平线上，第一轧片室上的两个所述辊轮(10)夹缝的水平距离为2～7cm，上方的一组所述辊轮(10)与旋转下料阀(5)的底部垂直延长线近侧交点距离旋转下料阀(5)的底部5～10cm；
11.根据权利要求1所述的双次轧片的轧片机，其特征在于：所述第二轧片室底部的出料口下方连接有收集箱(20)，所述收集箱(20)的操作侧设置有推拉把手(19)。
12.一种双次轧片的制作方法，利用权利要求1-11任意一项所述的双次轧片的轧片机完成，其特征在于：包括以下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种双次轧片的轧片机，其特征在于：包括锥形料仓(1)、旋转下料阀(5)、第一轧片室和第二轧片室，所述锥形料仓(1)、旋转下料阀(5)、第一轧片室和第二轧片室从上向下顺次排布并连通在一起；所述锥形料仓(1)的顶部开设有投料口(2)，所述锥形料仓(1)的底端通过所述旋转下料阀(5)定量输送物料至所述第一轧片室内，所述第一轧片室内与所述第二轧片室内均安装有轧辊组件，所述第二轧片室的底部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的双次轧片的轧片机，其特征在于：所述锥形料仓(1)的顶部还设置有呼吸阀(3)，所述呼吸阀(3)位于所述投料口(2)的一侧；锥形料仓(1)的侧壁底部安装有气锤(4)。
3.根据权利要求2所述的双次轧片的轧片机，其特征在于：所述锥形料仓设置为整体式或分体式，分体式的锥形料仓包括料仓本体和顶部的料仓顶盖，所述料仓顶盖与所述料仓本体之间设置有密封用的软胶垫圈。
4.根据权利要求3所述的双次轧片的轧片机，其特征在于：所述锥形料仓(1)采用不锈钢材质，所述料仓顶盖采用不锈钢材质；所述呼吸阀(3)采用圆柱形塑料材质，呼吸阀(3)的内部装有过滤滤芯。
5.根据权利要求1所述的双次轧片的轧片机，其特征在于：所述旋转下料阀(5)包括支撑架、第一电机(6)和旋转叶轮(7)，所述支撑架的两端通过连接法兰(8)分别与所述锥形料仓(1)的底部、第一轧片室的顶端连接在一起，所述第一电机(6)安装在所述支撑架的外侧面上，所述旋转叶轮(7)位于所述支撑架的内部，且旋转叶轮(7)的中心轴与所述第一电机(6)的输出轴传动连接在一起。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍丰，高应全，沈威，朱亚锋，
申请(专利权)人：宁波众力新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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