用于金属本体上冷镶嵌合金块的工装制造技术

用于金属本体上冷镶嵌合金块的工装，包括斜垫块I、斜垫块II，斜垫块II安放在斜垫块I的上端面上，斜垫块II的上端面设为斜面，斜面上设有用于限制零件位置的卡槽。本技术通过两个斜垫块的拼装组合，完成对有斜度的安装孔的角度与压力机之间的适配调整，可直接使用压力机完成冷镶嵌，而无需热装，能适配各种不同角度的合金柱安装，有效解决了合金块安装费时、费力且安装质量不可靠等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于生产油气田开发井下工具的工装，具体地说是一种用于金属本体上冷镶嵌合金块的工装。

技术介绍

1、在油气井施工作业中，封隔器是密封环空或隔离目的层段时所常用的井下工具，其原理是利用锚爪或卡瓦将封隔器固定在管柱上。在本体上镶嵌高强度、高硬度的合金块，是锚爪和卡瓦的常用结构；锚爪和卡瓦需要安装有过盈配合的合金柱将封隔器固定在套管内壁，合金柱孔有两个方向的不同斜度。目前常规方法为热装，这种方法不仅费时、费力，而且安装质量不稳定；因此合金块的安装一直是困扰装配的难题，有必要设计一种简单可靠的安装工装来辅助冷镶嵌操作。

技术实现思路

1、本技术为解决现有合金块安装难题，旨在提供一种用于金属本体上冷镶嵌合金块的工装。

2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案用于配合压力机将合金块以冷镶嵌方式安装至零件中，包括斜垫块i、斜垫块ii，斜垫块ii安放在斜垫块i的上端面上，斜垫块ii的上端面设为斜面，斜面上设有用于限制零件位置的卡槽。

3、其中，零件上用于压入合金块的安装孔的位置，处于压力机的正下方。

4、其中，合金块为柱体。

5、其中，斜垫块ii的下端面与斜垫块i的上端面通过连接螺钉形成可拆卸连接。其中，零件上有两处需冷镶嵌合金块的安装孔，具有对称、反向的斜度；斜垫块ii与斜垫块i可通过反向拆装，以形成对应的斜度。

6、其中，零件上有若干需冷镶嵌合金块的安装孔，且均具有不同斜度；设有若干斜垫块ii，且分别有对应不同斜度，通过选用对应的斜垫块ii以形成对应斜度。

7、其中，还包括支撑块，支撑块的上端面承托零件延伸出卡槽的端部。

8、和现有技术相比，本技术通过两个斜垫块的拼装组合，完成对有斜度的安装孔的角度与压力机之间的适配调整，可直接使用压力机完成冷镶嵌，而无需热装，能适配各种不同角度的合金柱安装，有效解决了合金块安装费时、费力且安装质量不可靠等问题。

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【技术保护点】

1.一种用于金属本体上冷镶嵌合金块的工装，用于配合压力机将合金块以冷镶嵌方式安装至零件中，其特征在于：包括斜垫块I、斜垫块II，斜垫块II安放在斜垫块I的上端面上，斜垫块II的上端面设为斜面，斜面上设有用于限制零件位置的卡槽，卡槽的造型与零件相适应。

2.根据权利要求1所述的用于金属本体上冷镶嵌合金块的工装，其特征在于：零件上用于压入合金块的安装孔的位置，处于压力机的正下方。

3.根据权利要求2所述的用于金属本体上冷镶嵌合金块的工装，其特征在于：合金块为柱体。

4.根据权利要求1所述的用于金属本体上冷镶嵌合金块的工装，其特征在于：斜垫块II的下端面与斜垫块I的上端面通过连接螺钉形成可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的用于金属本体上冷镶嵌合金块的工装，其特征在于：零件上有两处需冷镶嵌合金块的安装孔，具有对称、反向的斜度；斜垫块II与斜垫块I可通过反向拆装，以形成对应的斜度。

6.根据权利要求4所述的用于金属本体上冷镶嵌合金块的工装，其特征在于：零件上有若干需冷镶嵌合金块的安装孔，且均具有不同斜度；设有若干斜垫块II，且分别有对应不同斜度，通过选用对应的斜垫块II以形成对应斜度。

7.根据权利要求1-6任一所述的用于金属本体上冷镶嵌合金块的工装，其特征在于：还包括支撑块，支撑块的上端面承托零件延伸出卡槽的端部。

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【技术特征摘要】

1.一种用于金属本体上冷镶嵌合金块的工装，用于配合压力机将合金块以冷镶嵌方式安装至零件中，其特征在于：包括斜垫块i、斜垫块ii，斜垫块ii安放在斜垫块i的上端面上，斜垫块ii的上端面设为斜面，斜面上设有用于限制零件位置的卡槽，卡槽的造型与零件相适应。

2.根据权利要求1所述的用于金属本体上冷镶嵌合金块的工装，其特征在于：零件上用于压入合金块的安装孔的位置，处于压力机的正下方。

3.根据权利要求2所述的用于金属本体上冷镶嵌合金块的工装，其特征在于：合金块为柱体。

4.根据权利要求1所述的用于金属本体上冷镶嵌合金块的工装，其特征在于：斜垫块ii的下端面与斜垫块i...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈梦凯，孙晨旺，李秀环，吴治淮，黄靖帏，
申请(专利权)人：上海优强石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：