【技术实现步骤摘要】
本技术涉及垫圈加工领域，尤其涉及到一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置。
技术介绍
1、弹簧垫圈是一种常用于设备安装中的零件，与平垫圈相比，弹簧垫圈除了起到避免螺母划伤安装面的功能，还能够起到加大预紧力的作用，同时还能够增大摩擦力。由于弹簧垫圈的特殊形状，使得其上的毛刺不易通过刀具进行倒角等方式去除，故而常常由操作工人手工打磨去除，效率较低，且不易保证打磨品质。
2、因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，本技术是通过以下技术方案实现的：
2、一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，包括底板、固定杆和打磨头，所述底板上设置有下打磨孔，所述固定杆可靠近或远离所述底板，所述打磨头套设在所述固定杆上，且所述打磨头与所述固定杆滑动连接，所述打磨头的端部设置有上打磨孔，所述固定杆靠近所述底板的一端设置有可转动的撑紧机构，所述撑紧机构包括可互相靠近或远离的三个内撑块。
3、上述技术方案中：底板用于确定打磨时弹簧垫圈的底面的位置；固定杆用于控制打磨头的高度位置；打磨头用于打磨弹簧垫圈的顶面边缘；下打磨孔用于打磨弹簧垫圈的底面边缘的毛刺；打磨头与固定杆滑动连接，由于避免打磨头妨碍弹簧垫圈放置到撑紧机构上；上打磨孔用于打磨弹簧垫圈的顶面边缘处的毛刺；撑紧机构用于使得弹簧垫圈随撑紧机构一同转动，从而实现去毛刺；内撑块用于固定弹簧垫圈。
4、本技术的进一步
5、上述技术方案中：下打磨孔与上打磨孔的直径一致，使得弹簧垫圈能够同时与上打磨孔和下打磨孔接触，以实现弹簧垫圈顶面和底面的边缘处的毛刺的同时打磨。
6、本技术的进一步设置为：所述内撑块上设置有打磨面。
7、上述技术方案中：打磨面用于打磨弹簧垫圈的内径面。
8、本技术的进一步设置为：所述底板上还设置有让位孔，所述让位孔的直径与需要打磨的弹簧垫圈的内径一致。
9、上述技术方案中：让位孔用于避免底板与内撑块之间发生干涉。
10、本技术的进一步设置为：还包括连接板和第一弹簧，所述打磨头与所述连接板固定连接，所述第一弹簧的一端与所述连接板固定连接，另一端与所述固定杆固定连接。
11、上述技术方案中：连接板用于实现打磨头和固定杆的同时移动；第一弹簧用于实现打磨头与固定杆的异步位移。
12、本技术的进一步设置为：所述打磨头的内壁面上还设置有限位环，所述限位环的直径小于所述固定杆的直径。
13、上述技术方案中：限位环用于避免固定杆从打磨头中部的孔中落出。
14、本技术的进一步设置为：所述撑紧机构还包括推动环、引导杆和第二弹簧，所述引导杆转动设置在所述固定杆上，所述推动环套设在所述引导杆上，所述第二弹簧套设在所述引导杆上，且所述第二弹簧一端与所述推动环接触，另一端与所述固定杆接触。
15、上述技术方案中：推动环用于控制内撑块的移动；引导杆用于引导推动环滑动；第二弹簧用于提供弹力，以使得推动环存在向下移动的趋势。
16、本技术的进一步设置为：所述推动环上设置有第一斜面，所述内撑块上设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面保持接触。
17、上述技术方案中：第一斜面和第二斜面的设置，使得推动环向下移动时能够令内撑块向外移动，从而固定住弹簧垫圈。
18、本技术的进一步设置为：所述引导杆上设置有导轨，所述内撑块上设置有滑槽，所述滑槽与所述导轨滑动连接。
19、上述技术方案中：导轨和滑槽的设置，用于限制内撑块的移动方向，并避免内撑块掉落。
20、本技术公开了一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，与现有技术相比：
21、1.本技术通过设置底板、打磨头、撑紧机构和固定杆，使得能够将弹簧垫圈压缩后，同时打磨上下两面边缘处的毛刺，解决了弹簧垫圈不易打磨的问题，提高了工作效率，提高了打磨品质；
22、2.本技术还通过在内撑块上设置打磨面，通过内撑块转动时与弹簧垫圈内避免上的毛刺之间的摩擦力，将毛刺与弹簧垫圈分离，实现内壁面的毛刺的同时去除，进一步提高了去毛刺效率。
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1.一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：包括底板(10)、固定杆(20)和打磨头(30)，所述底板(10)上设置有下打磨孔(101)，所述固定杆(20)可靠近或远离所述底板(10)，所述打磨头(30)套设在所述固定杆(20)上，且所述打磨头(30)与所述固定杆(20)滑动连接，所述打磨头(30)的端部设置有上打磨孔(301)，所述固定杆(20)靠近所述底板(10)的一端设置有可转动的撑紧机构(40)，所述撑紧机构(40)包括可互相靠近或远离的三个内撑块(401)。
2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述下打磨孔(101)和上打磨孔(301)的直径一致，且所述下打磨孔(101)的深度和上打磨孔(301)的深度之和与需要打磨的弹簧垫圈的厚度一致。
3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述内撑块(401)上设置有打磨面。
4.根据权利要求3所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述底板(10)上还设置有让位孔(102)，所述让位孔(102)的直径与需要打磨的
5.根据权利要求4所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：还包括连接板(50)和第一弹簧(60)，所述打磨头(30)与所述连接板(50)固定连接，所述第一弹簧(60)的一端与所述连接板(50)固定连接，另一端与所述固定杆(20)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述打磨头(30)的内壁面上还设置有限位环(302)，所述限位环(302)的直径小于所述固定杆(20)的直径。
7.根据权利要求1～6任一权利要求所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述撑紧机构(40)还包括推动环(402)、引导杆(403)和第二弹簧(404)，所述引导杆(403)转动设置在所述固定杆(20)上，所述推动环(402)套设在所述引导杆(403)上，所述第二弹簧(404)套设在所述引导杆(403)上，且所述第二弹簧(404)一端与所述推动环(402)接触，另一端与所述固定杆(20)接触。
8.根据权利要求7所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述推动环(402)上设置有第一斜面(402a)，所述内撑块(401)上设置有第二斜面(401a)，所述第一斜面(402a)和第二斜面(401a)保持接触。
9.根据权利要求8所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述引导杆(403)上设置有导轨(403a)，所述内撑块(401)上设置有滑槽(401b)，所述滑槽(401b)与所述导轨(403a)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：包括底板(10)、固定杆(20)和打磨头(30)，所述底板(10)上设置有下打磨孔(101)，所述固定杆(20)可靠近或远离所述底板(10)，所述打磨头(30)套设在所述固定杆(20)上，且所述打磨头(30)与所述固定杆(20)滑动连接，所述打磨头(30)的端部设置有上打磨孔(301)，所述固定杆(20)靠近所述底板(10)的一端设置有可转动的撑紧机构(40)，所述撑紧机构(40)包括可互相靠近或远离的三个内撑块(401)。
2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述下打磨孔(101)和上打磨孔(301)的直径一致，且所述下打磨孔(101)的深度和上打磨孔(301)的深度之和与需要打磨的弹簧垫圈的厚度一致。
3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述内撑块(401)上设置有打磨面。
4.根据权利要求3所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：所述底板(10)上还设置有让位孔(102)，所述让位孔(102)的直径与需要打磨的弹簧垫圈的内径一致。
5.根据权利要求4所述的一种用于弹簧垫圈的毛刺处理的装置，其特征在于：还包括连接板(50)和第一弹簧(60)，所述打磨头(30)与所述连接板(50)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德荣，
申请(专利权)人：嘉善辉辉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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