【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，尤其涉及一种免拆式混凝土梁模的粘力增强结构。
技术介绍
1、现浇混凝土梁施工时，要先支木模板或钢模板再浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除模板，形成现浇混凝土梁，支模、拆模的过程耗费了大量的人力、物力、时间。
2、目前，在建筑施工模板工程加固体系中，现浇混凝土梁模板加固大多采用传统的零散构件现场组合的加固方式，存在操作繁琐，阴阳角成型质量差，加固时间长、成本高的缺点。传统的木模板在生产使用过程中耗费大量的森林资源，回收及周转利用率较低，同时给我国环境带来严重危害。传统的钢模板存在自重大、拆装不便、操作者劳动强度大以及施工质量不高等问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种免拆式混凝土梁模的粘力增强结构，以提高混凝土梁的施工效果。
2、为了实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案：
3、本技术技术方案提供一种免拆式混凝土梁模的粘力增强结构，包括：
4、拼接部，所述拼接部由多个预制拼块拼接成直线状，并形成浇筑空间；其中，所述预制拼块预制为设定形状，所述预制拼块的侧面开设有通孔，所述预制拼块的内壁上形成有咬合部，并且，多个所述预制拼块的通孔位于同一条直线上；
5、定位杆，沿所述拼接部的拼接方向设置于所述拼接部的一侧，且所述定位杆上开设有多个定位孔，多个所述定位孔依次与多个所述预制拼块的通孔一一对应；
6、限位部，所述限位部包括多个限位件，各所述限位件分别穿设于相互对应的定位孔和通孔内，以用于限制
7、优选地，所述咬合部为内凹肋条、外凸肋条或拉纹中的一种。
8、优选地，所述内凹肋条或所述外凸肋条沿预设方向分布，所述预设方向平行于所述拼接部的拼接方向或垂直于所述拼接部的拼接方向。
9、优选地，所述拼接部的两端均形成有榫接头，以使得多个所述预制拼块能够相互拼接成直线状的拼接部。
10、优选地，所述预制拼块一端的榫接头为几字形凹槽，另一端的榫接头为几字形凸起；
11、其中，所述几字形凹槽与所述几字形凸起相互卡合，以使得多个所述预制拼块能够相互拼接成直线状的拼接部。
12、优选地，所述预制拼块的两端均形成有l型卡槽，且所述预制拼块两端的l型卡槽相互匹配，以使多个所述预制拼块能够相互拼接成直线状的拼接部。
13、优选地，还包括：
14、两个端部拼块，所述两个端部拼块分别位于所述拼接部的两端，且所述端部拼块上靠近所述拼接部的一端设有榫接头。
15、优选地，所述预制拼块的两侧均开设有所述通孔，且所述预制拼块两侧的通孔位置相对应，所述拼接部的两侧均设有所述定位杆，所述限位件为对拉螺栓，所述对拉螺栓的螺杆穿设于两个所述定位杆的定位孔内，并通过螺母分别固定两个所述定位杆与所述拼接部的相对位置。
16、优选地，所述预制拼块的侧面沿预设方向开设有多个通孔，所述预设方向与所述拼接部的拼接方向相互垂直，以使多个所述预制拼块的多个通孔分别位于多条相互平行的直线上；
17、其中，每一条直线所在位置均安装有一个所述定位杆。
18、优选地，还包括：
19、钢筋笼，所述钢筋笼由多根钢筋捆扎为设定形状，并填充于所述浇筑空间内。
20、本技术与现有技术相比，有益效果如下：
21、1、在施工过程中，多个预制拼块形成的拼接部可作为免拆式混凝土梁的外模板，无需拆模，大大提升了施工效率，节省了施工成本，缩短了施工工期。同时，也有效保证了梁纵向受力钢筋的保护层厚度，且形成的免拆模混凝土梁外表面平整光滑，整体美观。
22、2、预制拼块的制作工艺简单，按要求生产后运输至施工现场再进行拼装，拼装施工工序简易方便。
23、3、在正常使用过程中，多个预制拼块与现浇混凝土共同受力，整体性能较好。
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2.如权利要求1所述的粘力增强结构，其特征在于：
3.如权利要求1所述的粘力增强结构，其特征在于：
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【技术特征摘要】
1.一种免拆式混凝土梁模的粘力增强结构，其特征在于，包括：
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3.如权利要求1所述的粘力增强结构，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：左瑞，程吴悠，唐润佳，陈龙，
申请(专利权)人：中建五局第三建设深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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