【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低温深冷液化分离，具体涉及一种双循环co洗涤分离co、h2联产lng及合成气装置。
技术介绍
1、煤的气化过程是以煤或焦炭为原料，以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气等为气化剂，在高温下，通过化学反应把煤或焦炭中的碳、氢转化为煤气的过程，煤气的主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷、氮气等，其中一氧化碳和氢气是生产甲醇、乙醇等化工产品的重要原料。
2、从煤气中分离一氧化碳和氢气的方法包括深冷分离法、溶剂吸收法和固体吸附法，其中深冷分离法是煤气、焦炉气等原料气提纯氢气、一氧化碳的首选工艺。
3、本技术针对不同的原料气条件和不同产品需求，可以同时生产co、h2、lng和co/h2合成气，具有组分提取全、产品纯度高、产品收率高、处理气量大、适应能力强等优点。其中co/h2合成气杂质含量低，碳、氢比例可调，可直接用于甲醇等产品的合成。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双循环co洗涤分离co、h2联产lng及合成气装置，以解决现有技术中的适应能力不强、流程较长等的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的一种双循环co洗涤分离co、h2联产lng及合成气装置，包括主换热器、低温分离器、氢汽提塔、氢汽提塔再沸器、一氧化碳/甲烷分离塔、一氧化碳/甲烷分离塔冷凝器、一氧化碳/甲烷分离塔回流罐、一氧化碳/甲烷分离塔再沸器、脱氮塔、脱氮塔冷凝器、脱氮塔回流罐、一氧化碳洗涤塔、一氧化碳洗涤塔再沸器、混合冷剂低温
4、所述的主换热器内设置有高压富氢气通道、原料气通道i、富氮气通道i、合成气通道、高压一氧化碳通道i、低压一氧化碳通道i、高压气相冷剂通道i、返流冷剂通道、高压液相冷剂通道i、中压富氢气通道、高压一氧化碳通道ii、高压气相冷剂通道ii、高压液相冷剂通道ii、lng通道、低压一氧化碳通道ii、原料气通道ii、原料气通道iii；所述低温分离器设有低温分离器进料口、低温分离器顶部气相出口、低温分离器底部液相出口，所述低温分离器顶部气相出口与高压富氢气通道连接；
5、所述氢汽提塔设有氢汽提塔进料口一、氢汽提塔进料口二、氢汽提塔顶部出料口、氢汽提塔底部出料口；
6、所述一氧化碳/甲烷分离塔设有一氧化碳/甲烷分离塔进料口一、一氧化碳/甲烷分离塔进料口二、一氧化碳/甲烷分离塔顶部气相出口、一氧化碳/甲烷分离塔进料口三、一氧化碳/甲烷分离塔底部液相出口、一氧化碳/甲烷分离塔进料口四；
7、所述的一氧化碳/甲烷分离塔冷凝器内设置有中压富一氧化碳通道和低压一氧化碳通道iii；
8、所述一氧化碳/甲烷分离塔回流罐设有一氧化碳/甲烷分离塔回流罐进料口、一氧化碳/甲烷分离塔回流罐底部液相出口、一氧化碳/甲烷分离塔回流罐顶部气相出口；
9、所述脱氮塔设有脱氮塔进料口一、脱氮塔顶部气相出口、脱氮塔进料口二、脱氮塔底部液相出口、脱氮塔进料口三；
10、所述的脱氮塔冷凝器内设置有富氮气通道ii、低压一氧化碳通道iv、低压一氧化碳通道v；
11、所述脱氮塔回流罐设有脱氮塔回流罐进料口、脱氮塔回流罐底部液相出口、脱氮塔回流罐顶部气相出口；
12、所述一氧化碳洗涤塔设有一氧化碳洗涤塔进料口一、一氧化碳洗涤塔顶部气相出口、一氧化碳洗涤塔进料口二、一氧化碳洗涤塔底部液相出口；
13、所述混合冷剂低温分离器设有混合冷剂低温分离器进料口、混合冷剂低温分离器底部液相出口、混合冷剂低温分离器顶部气相出口；
14、所述的原料气通道i的进口与外界净化后的原料气管线连接，所述的原料气通道i的出口与低温分离器进料口连接；
15、所述的低温分离器顶部气相出口设有高压富氢气管线i和高压富氢气管线ii，所述的高压富氢气管线i与高压富氢气通道入口连接，所述的高压富氢气管线ii与一氧化碳洗涤塔进料口一连接；所述的高压富氢气通道出口与ps制氢系统入口连接，所述的ps制氢系统出口分为产品氢气管线和ps尾气管线，所述的产品氢气管线与外界产品氢气管线相接，所述的ps尾气管线与ps尾气压缩机系统入口连接，所述的ps尾气压缩机系统出口与原料气通道i入口连接；所述低温分离器底部液相出口设有富一氧化碳/甲烷液管线i和富一氧化碳/甲烷液管线ii，所述的富一氧化碳/甲烷液管线i与原料气通道iii入口相接，所述的富一氧化碳/甲烷液管线ii与氢汽提塔进料口一相接，所述的原料气通道iii出口与氢汽提塔进料口二相接；
16、所述的氢汽提塔顶部出料口与中压富氢气通道入口相接，所述的中压富氢气通道出口与ps尾气压缩机系统级间入口相接，所述的氢汽提塔底部出料口设有富一氧化碳/甲烷液管线iii和富一氧化碳/甲烷液管线iv，所述的富一氧化碳/甲烷液管线iii与原料气通道ii入口相接，所述的富一氧化碳/甲烷液管线iv与一氧化碳/甲烷分离塔进料口一相接，所述的原料气通道ii出口与一氧化碳/甲烷分离塔进料口二相接，所述的一氧化碳/甲烷分离塔底部液相出口与lng通道入口相接，所述的lng通道出口与外界lng去储存单元管线相接，所述的一氧化碳/甲烷分离塔顶部气相出口与一氧化碳/甲烷分离塔冷凝器的中压富一氧化碳通道入口管线相接，所述的中压富一氧化碳通道出口与一氧化碳/甲烷分离塔回流罐进料口连接，所述的一氧化碳/甲烷分离塔回流罐底部液相出口与一氧化碳/甲烷分离塔进料口三连接，所述的一氧化碳/甲烷分离塔回流罐顶部气相出口与脱氮塔进料口一相接，所述的脱氮塔顶部气相出口与脱氮塔冷凝器的富氮气通道ii入口管线相接，所述的富氮气通道ii出口与脱氮塔回流罐进料口连接，所述的脱氮塔回流罐底部液相出口与脱氮塔进料口二连接，所述的脱氮塔回流罐顶部气相出口与富氮气通道i入口相接，所述的富氮气通道i出口与外界富氮气管线相接，所述的脱氮塔底部液相出口与低压一氧化碳通道iv入口相接，所述的低压一氧化碳通道iv出口低压一氧化碳管线i与低压一氧化碳管线ii相接，所述的低压一氧化碳管线ii与低压一氧化碳通道i入口相接，所述的低压一氧化碳通道i出口与一氧化碳压缩系统入口相接，所述的一氧化碳压缩系统出口分为产品一氧化碳管线和循环一氧化碳管线，所述的产品一氧化碳管线与外界产品一氧化碳管线相接，所述的循环一氧化碳管线与高压一氧化碳通道i入口相接，所述的高压一氧化碳通道i出口与一氧化碳洗涤塔再沸器入口相接，所述的一氧化碳洗涤塔再沸器出口与高压一氧化碳通道ii入口相接，所述的高压一氧化碳通道ii出口分为高压一氧化碳液相管线i、高压一氧化碳液相管线ii、高压一氧化碳液相管线iii，所述的高压一氧化碳液相管线i与低压一氧化碳通道iii入口相接，所述的低压一氧化碳通道iii出口与低压一氧化碳通道ii入口相接，所述的低压一氧化碳通道ii出口与脱氮塔进料口三相接，所述的高压一氧化碳液相管线ii与低压一氧化碳通道v入口相接，所述的低压一氧化碳通道v出口低压一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双循环CO洗涤分离CO、H2联产LNG及合成气装置，其特征在于，包括主换热器（1）、低温分离器（2）、氢汽提塔（3）、氢汽提塔再沸器（4）、一氧化碳/甲烷分离塔（5）、一氧化碳/甲烷分离塔冷凝器（6）、一氧化碳/甲烷分离塔回流罐（7）、一氧化碳/甲烷分离塔再沸器（8）、脱氮塔（9）、脱氮塔冷凝器（10）、脱氮塔回流罐（11）、一氧化碳洗涤塔（12）、一氧化碳洗涤塔再沸器（13）、混合冷剂低温分离器（14）、一氧化碳压缩系统（15）、混合冷剂压缩机系统（16）、PSA制氢系统（17）、PSA尾气压缩机系统（18）；
2.根据权利要求1所述的一种双循环CO洗涤分离CO、H2联产LNG及合成气装置，其特征在于，所述的氢汽提塔（3）、一氧化碳/甲烷分离塔（5）、脱氮塔（9）、一氧化碳洗涤塔（12）为填料塔或板式塔；所述的氢汽提塔再沸器（4）、一氧化碳/甲烷分离塔再沸器（8）、一氧化碳洗涤塔再沸器（13）能内置也能外置。
3.根据权利要求1所述的一种双循环CO洗涤分离CO、H2联产LNG及合成气装置，其特征在于，所述的返流冷剂通道（A8）的第一管口（A8-A
4.根据权利要求1所述的一种双循环CO洗涤分离CO、H2联产LNG及合成气装置，其特征在于，所述的富一氧化碳/甲烷液管线I（203）设置调节阀d（104），用于控制低温分离器（2）底部液位；所述的富一氧化碳/甲烷液管线II（204）设置调节阀e（105），用于控制进入氢汽提塔（3）顶部回流液的流量；所述的高压富氢气通道（A1）出口管线设置调节阀f（106），用于控制低温分离器（2）气相压力；所述的高压富氢气管线II（202）设置调节阀g（107），用于控制进入一氧化碳洗涤塔（12）的富氢气流量。
5.根据权利要求1所述的一种双循环CO洗涤分离CO、H2联产LNG及合成气装置，其特征在于，所述的氢汽提塔再沸器（4）进口管线和出口管线之间设置调节阀h（108），用于控制氢汽提塔（3）塔釜温度；所述的富一氧化碳/甲烷液管线III（205）设置调节阀i（109），用于控制复热去一氧化碳/甲烷分离塔（5）的富一氧化碳/甲烷液体流量；所述的富一氧化碳/甲烷液管线IV（206）设置调节阀j（110），用于控制氢汽提塔（3）塔釜液位；所述的中压富氢气通道（A10）出口管线设置调节阀k（111），用于控制氢汽提塔（3）压力。
6.根据权利要求1所述的一种双循环CO洗涤分离CO、H2联产LNG及合成气装置，其特征在于，所述的一氧化碳/甲烷分离塔再沸器（8）进口管线和出口管线之间设置调节阀l（112），用于控制一氧化碳/甲烷分离塔（5）塔釜温度；所述的LNG通道（A14）出口管线设置调节阀m（113），用于控制一氧化碳/甲烷分离塔（5）塔釜液位；所述的低压一氧化碳通道III（B2）入口管线设置调节阀n（114），用于控制中压富一氧化碳通道（B1）出口中压富一氧化碳温度；所述的一氧化碳/甲烷分离塔回流罐顶部气相出口（7-C）管线设置调节阀o（115），用于控制一氧化碳/甲烷分离塔（5）压力。
7.根据权利要求1所述的一种双循环CO洗涤分离CO、H2联产LNG及合成气装置，其特征在于，所述的脱氮塔底部液相出口（9-D）管线调节阀p（116），用于控制脱氮塔（9）塔釜液位；所述的低压一氧化碳通道V（C3）入口管线设置调节阀q（117），用于控制富氮气通道II（C1）出口富氮气温度，所述的富氮气通道I（A3）出口管线设置调节阀r（118），用于控制脱氮塔（9）压力。
8.根据权利要求1所述的一种双循环CO洗涤分离CO、H2联产LNG及合成气装置，其特征在于，所述的一氧化碳洗涤塔再沸器（13）进口管线和出口管线之间设置调节阀s（119），用于控制一氧化碳洗涤塔（12）塔釜温度；所述的一氧化碳洗涤塔底部液相出口（12-D）管线设置调节阀t（120），用于控制一氧化碳洗涤塔（12）塔釜液位；所述的一氧化碳洗涤塔进料口二（12-C）管线设置调节阀u（121），用于控制进入一氧化碳洗涤塔（12）塔顶部的高压一氧化碳液体流量，所述的合成气通道（A4）出口管线设置调节阀v（122）控制一氧化碳洗涤塔（12）塔压力；所述的高压一氧化碳通道II（A11）出口管线与低压一氧化碳通道I（A6）入口管线之间设置调节阀w（123），用于控制LNG出LNG通道（A14）、原料气出原料气通道I（A2）和高压一氧化碳出高压一氧化碳通道II（A11）的...
【技术特征摘要】
1.一种双循环co洗涤分离co、h2联产lng及合成气装置，其特征在于，包括主换热器（1）、低温分离器（2）、氢汽提塔（3）、氢汽提塔再沸器（4）、一氧化碳/甲烷分离塔（5）、一氧化碳/甲烷分离塔冷凝器（6）、一氧化碳/甲烷分离塔回流罐（7）、一氧化碳/甲烷分离塔再沸器（8）、脱氮塔（9）、脱氮塔冷凝器（10）、脱氮塔回流罐（11）、一氧化碳洗涤塔（12）、一氧化碳洗涤塔再沸器（13）、混合冷剂低温分离器（14）、一氧化碳压缩系统（15）、混合冷剂压缩机系统（16）、psa制氢系统（17）、psa尾气压缩机系统（18）；
2.根据权利要求1所述的一种双循环co洗涤分离co、h2联产lng及合成气装置，其特征在于，所述的氢汽提塔（3）、一氧化碳/甲烷分离塔（5）、脱氮塔（9）、一氧化碳洗涤塔（12）为填料塔或板式塔；所述的氢汽提塔再沸器（4）、一氧化碳/甲烷分离塔再沸器（8）、一氧化碳洗涤塔再沸器（13）能内置也能外置。
3.根据权利要求1所述的一种双循环co洗涤分离co、h2联产lng及合成气装置，其特征在于，所述的返流冷剂通道（a8）的第一管口（a8-a）入口的管线设置调节阀a（101），所述的返流冷剂通道（a8）的第二管口（a8-b）入口的管线设置调节阀b（102），所述的返流冷剂通道（a8）的第三管口（a8-c）入口的管线设置调节阀c（103）。
4.根据权利要求1所述的一种双循环co洗涤分离co、h2联产lng及合成气装置，其特征在于，所述的富一氧化碳/甲烷液管线i（203）设置调节阀d（104），用于控制低温分离器（2）底部液位；所述的富一氧化碳/甲烷液管线ii（204）设置调节阀e（105），用于控制进入氢汽提塔（3）顶部回流液的流量；所述的高压富氢气通道（a1）出口管线设置调节阀f（106），用于控制低温分离器（2）气相压力；所述的高压富氢气管线ii（202）设置调节阀g（107），用于控制进入一氧化碳洗涤塔（12）的富氢气流量。
5.根据权利要求1所述的一种双循环co洗涤分离co、h2联产lng及合成气装置，其特征在于，所述的氢汽提塔再沸器（4）进口管线和出口管线之间设置调节阀h（108），用于控制氢汽提塔（3）塔釜温度；所述的富一氧化碳/甲烷液管线iii（205）设置调节阀i（109），用于控制复热去...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢明亮，马忠，胡菊香，蔡以勇，文向南，
申请(专利权)人：四川蜀道装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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