【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油气分离领域，具体涉及一种适用于回转式风机的油气分离设备。
技术介绍
1、回转式风机是一种通过旋转叶片产生气流的设备，用于通风、换气和空气循环等应用。它可以分为离心式风机和轴流式风机两种类型。当回转式风机在工业生产中的润滑系统、涂装车间、机械加工车间等地点使用时，可以在回转式风机的排风口位置设置设置油气分离器，用于分离回转式风机排出的气流中油雾或油蒸汽，有效地减少油雾或油蒸汽对环境和设备的影响，保持空气清洁和设备的正常运行。
2、目前油气分离器在使用时，大多都是通过筒状的过滤分离筒（过滤器）对油污混合物进行过滤，过滤出的气体可以向上流动排出油气分离器，而过滤出的油则向下滴落收集在油气分离器内腔底部，但是长时间使用，过滤分离筒表面很容易被油污附着，造成过滤分离筒表面发生堵塞，通常都是需要将油气分离器拆卸，再将过滤分离筒取出清洁更换，不仅操作不便，且费时费力。
3、因此，专利技术一种适用于回转式风机的油气分离设备很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是为解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于回转式风机的油气分离设备，包括回转式风机和电机，所述电机设置在回转式风机的底部，所述回转式风机和电机的底部安装有安装座，所述回转式风机远离电机的一侧安装有油气分离器，所述油气分离器内腔中间安装有过滤分离筒，所述过滤分离筒上端转动连接有涡轮，所述涡轮的下端一侧安装有清洁组件，所述清洁组件的下端一侧安装有
3、基于上述特征：回转式风机将油气混合物输送到油气分离器内部，此时随着油气混合物的吹入，涡轮将被油气混合物推动旋转，这时油气混合物将被打散围绕在过滤分离筒外部，最后油气混合物中的气体将进入过滤分离筒内部并向外排出，而未通过过滤分离筒的油将向下滴落聚集在油气分离器内腔底部收集，并且在涡轮被推动旋转时，涡轮将同步带动清洁组件旋转，而清洁组件下端则带动限位环旋转，使清洁组件可以原地转动，方便对过滤分离筒表面进行清洁，尽量避免油污堆积或附着在过滤分离筒表面。
4、优选的，所述油气分离器的顶端中间安装有排气管，所述油气分离器的内腔上端安装有挡板，所述涡轮位于挡板的下端，所述油气分离器底部安装有排油管，所述排油管上安装有电磁阀，所述油气分离器的一侧安装有进料管，所述进料管与回转式风机的排风端连接。
5、基于上述特征：分离出的气体通过排气管向外排出，而若需要将分离出的油排出时，可以打开排油管上的电磁阀，方便收集的油从排油管排出，设置的挡板可以在过滤分离筒和涡轮上端进行遮挡，避免油气混合物未经过分离过滤就向外排出，而设置的进料管与涡轮的一侧对齐，当油气混合物经过进料管吹入油气分离器内部时，油气混合物可以推动涡轮发生旋转。
6、优选的，所述过滤分离筒底部固定安装有底座，所述过滤分离筒上端螺纹连接有密封顶盖，所述密封顶盖表面开设有环形槽，所述密封顶盖中间安装有引流管。
7、基于上述特征：限位环活动连接在底座的外部，密封顶盖表面的环形槽可以对涡轮进行限位，方便涡轮、清洁组件和限位环旋转时，可以保持原地旋转，而引流管与排气管连接固定，方便将过滤分离后的气体引出。
8、优选的，所述引流管的底部固定安装有连接圆盘，所述连接圆盘中间设置有钢丝网，所述引流管下端表面间隔开设有通孔。
9、基于上述特征：当油气混合物中的气体经过过滤进入过滤分离筒内部时，气体将向上运动，此时连接圆盘表面的钢丝网可以对气体进行二次过滤，二次过滤后的气体将飘散到连接圆盘上方，最后将通过通孔进入引流管内部排出。
10、优选的，所述涡轮表面间隔开设有环形阵列状的导向斜槽，所述涡轮内壁固定安装有环形凸板，所述环形凸板表面间隔开设有活动孔，所述活动孔内部安装有滚珠。
11、基于上述特征：当涡轮发生旋转时，环形凸板可以通过滚珠与环形槽的内壁形成滚动摩擦，不仅避免涡轮脱离密封顶盖，同时提高涡轮旋转的顺滑效果。
12、优选的，所述清洁组件包括固定板以及所述固定板一侧固定安装的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离固定板的一侧安装有定位板，所述定位板表面开设安装有清洁毛刷，所述清洁毛刷贴合在过滤分离筒外壁。
13、基于上述特征：固定板一侧的缓冲弹簧可以对定位板和清洁毛刷自适应伸缩调节，方便定位板和清洁毛刷紧密贴合在过滤分离筒的外部，从而可以对过滤分离筒外壁进行清洁。
14、优选的，所述固定板的下端一侧固定安装有连接柱，所述连接柱与限位环的一侧连接固定。
15、基于上述特征：固定板下端通过连接柱与限位环连接固定。
16、本技术的有益效果是：
17、1、设置的进料管与涡轮的一侧对齐，当油气混合物经过进料管吹入油气分离器内部时，油气混合物可以推动涡轮发生旋转，当涡轮旋转时，可以带动固定板转动，固定板一侧的缓冲弹簧可以对定位板和清洁毛刷自适应伸缩调节，使定位板和清洁毛刷紧密贴合在过滤分离筒的外部，当固定板旋转时，清洁毛刷可以对过滤分离筒表面擦拭清洁，尽量避免油污堆积或附着在过滤分离筒表面，无需人工手动操作清洁。
18、2、涡轮通过环形凸板安装在密封顶盖表面的环形槽内，而滚珠可以在活动孔内部活动旋转，当涡轮发生旋转时，可以带动固定板与限位环同步旋转，此时固定板两端将被涡轮和限位环限位，保持原地旋转，而环形凸板可以通过滚珠与环形槽的内壁形成滚动摩擦，不仅避免涡轮脱离密封顶盖，同时提高涡轮旋转的顺滑效果。
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1.一种适用于回转式风机的油气分离设备，包括回转式风机（1）和电机（2），所述电机（2）设置在回转式风机（1）的底部，其特征在于：所述回转式风机（1）和电机（2）的底部安装有安装座（3），所述回转式风机（1）远离电机（2）的一侧安装有油气分离器（4），所述油气分离器（4）内腔中间安装有过滤分离筒（5），所述过滤分离筒（5）上端转动连接有涡轮（6），所述涡轮（6）的下端一侧安装有清洁组件（7），所述清洁组件（7）的下端一侧安装有限位环（8），所述限位环（8）转动连接在过滤分离筒（5）下端外部。
2.根据权利要求1所述的一种适用于回转式风机的油气分离设备，其特征在于：所述油气分离器（4）的顶端中间安装有排气管（41），所述油气分离器（4）的内腔上端安装有挡板（42），所述涡轮（6）位于挡板（42）的下端，所述油气分离器（4）底部安装有排油管（43），所述排油管（43）上安装有电磁阀（44），所述油气分离器（4）的一侧安装有进料管（45），所述进料管（45）与回转式风机（1）的排风端连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于回转式风机的油气分离设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种适用于回转式风机的油气分离设备，其特征在于：所述引流管（54）的底部固定安装有连接圆盘（541），所述连接圆盘（541）中间设置有钢丝网（542），所述引流管（54）下端表面间隔开设有通孔（543）。
5.根据权利要求1所述的一种适用于回转式风机的油气分离设备，其特征在于：所述涡轮（6）表面间隔开设有环形阵列状的导向斜槽（61），所述涡轮（6）内壁固定安装有环形凸板（62），所述环形凸板（62）表面间隔开设有活动孔（63），所述活动孔（63）内部安装有滚珠（64）。
6.根据权利要求1所述的一种适用于回转式风机的油气分离设备，其特征在于：所述清洁组件（7）包括固定板（71）以及所述固定板（71）一侧固定安装的缓冲弹簧（72），所述缓冲弹簧（72）远离固定板（71）的一侧安装有定位板（73），所述定位板（73）表面开设安装有清洁毛刷（74），所述清洁毛刷（74）贴合在过滤分离筒（5）外壁。
7.根据权利要求6所述的一种适用于回转式风机的油气分离设备，其特征在于：所述固定板（71）的下端一侧固定安装有连接柱（711），所述连接柱（711）与限位环（8）的一侧连接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于回转式风机的油气分离设备，包括回转式风机（1）和电机（2），所述电机（2）设置在回转式风机（1）的底部，其特征在于：所述回转式风机（1）和电机（2）的底部安装有安装座（3），所述回转式风机（1）远离电机（2）的一侧安装有油气分离器（4），所述油气分离器（4）内腔中间安装有过滤分离筒（5），所述过滤分离筒（5）上端转动连接有涡轮（6），所述涡轮（6）的下端一侧安装有清洁组件（7），所述清洁组件（7）的下端一侧安装有限位环（8），所述限位环（8）转动连接在过滤分离筒（5）下端外部。
2.根据权利要求1所述的一种适用于回转式风机的油气分离设备，其特征在于：所述油气分离器（4）的顶端中间安装有排气管（41），所述油气分离器（4）的内腔上端安装有挡板（42），所述涡轮（6）位于挡板（42）的下端，所述油气分离器（4）底部安装有排油管（43），所述排油管（43）上安装有电磁阀（44），所述油气分离器（4）的一侧安装有进料管（45），所述进料管（45）与回转式风机（1）的排风端连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于回转式风机的油气分离设备，其特征在于：所述过滤分离筒（5）底部固定安装有底座（51），所述过滤分离筒（5）上端螺纹连接有密封顶盖（52），所述密封顶盖（52）表面开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛法良，毛文雨，何沛，
申请(专利权)人：宜兴优纳特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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