【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种桥梁施工，更具体地说，它涉及一种桥墩爬模装置及施工方法。
技术介绍
1、目前，桥梁施工过程中，需要进行桥墩的浇筑，浇筑之前先进行支模操作，从而形成与桥墩形状匹配的模腔，然后将混凝土灌入模腔内进行浇筑，混凝土凝固后拆卸支模。随着桥墩高度的不断增加，拆下的模板一般要重复利用，因此需要将模板向上升起，现在常用的方法是采用吊机将模板及其附件向上吊起，然后工人控制方向，将模板移动到合适位置。这种操作方式工作效率低，模板向上移动位置不易掌控，需要人工调整，而且还需要借助起吊设备，操作不便。
技术实现思路
1、为了克服上述不足，本专利技术提供了一种桥墩爬模装置及施工方法，桥墩浇筑的模板能够实现爬模操作，方便了模板的上升移动，爬模到位后模板位置精准可靠，操作方便，提高了工作效率。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种桥墩爬模装置，包括爬架和导轨，爬架上安装能横向移动的模板，爬架和导轨之间连接提升机构，爬架可拆卸连接预埋件，导轨可拆卸连接预埋件。
3、桥墩浇筑时，模板横向向前移动进行支模。浇筑完成后，模板反向移动，使模板与凝固后的混凝土分离。之后就要进行上层混凝土的浇筑，而在上层混凝土浇筑之前，需要将下层的模板向上移动到上层混凝土对应位置。爬模包括导轨的爬升和爬架的爬升，先进行导轨的爬升，将导轨与预埋件分离，连接在爬架和导轨之间的提升机构工作，将导轨向上顶起实现爬升，导轨爬升到位后将导轨与上方的预埋件连接固定。然后进行爬架的爬升，将爬架
4、桥墩浇筑的模板能够实现爬模操作，方便了模板的上升移动，爬模到位后模板位置精准可靠，操作方便，提高了工作效率。
5、作为优选，爬架上和导轨对应设置导向滑孔，导轨与导向滑孔滑动连接。
6、导向滑孔不仅起到了导向的作用，而且还提高了爬架与导轨连接的平稳性。
7、作为优选，预埋件连接挂座，导轨与挂座可拆卸连接，爬架挂装在挂座上。
8、挂座的设置方便了导轨与预埋件的连接以及爬架与预埋件的连接。
9、作为优选，爬架包括上架体和下架体，模板安装在上架体上，下架体与预埋件连接，下架体下部设置稳固架，下架体连接附墙撑。
10、模板安装在上架体上，下架体与预埋件连接，从而使爬模到位后，导轨与模板上下错位，避免导轨对模板的横向移动造成干涉。稳固架的设置延长了导轨与爬架的连接范围，使爬架与导轨的连接更加平稳。下架体上连接附墙撑，附墙撑端部顶在凝固的下层混凝土上，作为支撑受力点，分担预埋件的承受力，保证连接的可靠性。
11、作为优选，导轨上部连接防坠块，防坠块转动安装在导轨上，导轨上设置限位块，防坠块和导轨之间连接预紧弹簧，挂座上设置挂装块，防坠块一端抵接在限位块上，防坠块另一端支撑在挂装块上。
12、导轨上升过程中，防坠块先顶到挂装块上，防坠块发生转动，当防坠块滑过挂装块后，在预紧弹簧作用下，防坠块回位，防坠块一端抵接在限位块上，防坠块另一端支撑在挂装块上，此时导轨爬升到位。防坠块支撑在挂装块上，实现了可靠支撑，防止导轨下坠，有利于提高爬升的可靠性和安全性。
13、作为优选，爬架上和挂座对应设置挂件，挂件上设置挂接槽，挂座上设置承重销和防护销，挂件通过挂接槽挂装在承重销上，防护销靠合在挂件上边缘对挂件进行限位。
14、爬架爬升到位后，在挂座上连接承重销和防护销，承重销插在挂接槽中，防护销靠合在挂件上边缘，此时就实现了对爬架的挂装，而防护销实现了对挂件的限位，防止挂件偏转。
15、作为优选，预埋件上连接挂板，挂座上设置安装槽，安装槽上边缘设置定位板，挂板置于安装槽中，定位板卡在挂板外侧上边缘。
16、预埋件和挂座之间通过挂板和安装槽实现挂接，且定位板卡在挂板外侧上边缘，从而防止挂板脱离安装槽，实现了挂座与预埋件的可靠挂装连接。同时也方便了挂座与预埋件的拆卸。
17、作为优选，爬架上和模板对应设置横移架，横移架包括横梁和竖梁，横梁和竖梁之间连接斜撑杆，模板安装在竖梁上。
18、斜撑杆连接在横梁和竖梁之间，从而形成稳定的三角形结构。
19、作为优选，提升机构包括活塞缸，活塞缸伸缩杆与导轨连接，活塞缸连接在爬架上。
20、活塞缸伸缩杆朝下设置，模板爬升到位后，活塞缸伸缩杆处于向外伸出状态。导轨爬升时，活塞缸伸缩杆向上回缩，此时爬架不动，活塞缸伸缩杆带动导轨向上移动。爬架爬升时，活塞缸伸缩杆向外伸出，此时由于导轨是固定不动的，因此活塞缸向上移动，从而实现爬架的爬升。
21、一种桥墩爬模施工方法，利用桥墩爬模装置实现桥墩爬模施工，包括以下步骤：s1，桥墩底部的砼浇筑，并在砼中预埋有预埋件；s2，在预埋件上连接挂座；s3，将爬架连接到挂座上；s4，安装模板，并在模板上可拆卸连接预埋件；s5，安装导轨和提升机构；s6，模板横向移动到位后浇筑上一层砼；s7，砼凝固后，将模板与预埋件分离，模板后移与砼分离；s8，在新浇筑的砼上的预埋件上连接挂座，并将导轨与之前的挂座分离；s9，提升机构工作，将导轨向上顶起，并将导轨与上方的挂座连接固定；s10，将爬架与挂座分离，提升机构工作将爬架向上顶起，并将爬架与上方的挂座连接固定。
22、桥墩浇筑时，下层的砼浇筑凝固后，将模板与预埋件拆卸分离，模板后退后，在与模板分离的预埋件上连接上挂座，然后将导轨与挂座拆卸分离，使导轨能够向上移动。提升机构工作将导轨向上顶起，到位后将导轨与上方的挂座连接固定。之后进行爬架的爬升，爬升之前将爬架与挂座拆卸分离，然后提升机构工作，将爬架向上顶起，并将爬架与上方的挂座连接固定。从而完成整个爬升过程，爬升操作便捷，不需要额外吊装设备的投入，爬升过程中导轨和爬架相互导向，爬升过程不易出现偏移现象，每次的爬升高度通过提升机构精准控制。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）桥墩浇筑的模板能够实现爬模操作，方便了模板的上升移动，爬模到位后模板位置精准可靠，操作方便，提高了工作效率；（2）爬升过程操作便捷，不需要额外吊装设备的投入，爬升过程中导轨和爬架相互导向，爬升过程不易出现偏移现象，每次的爬升高度通过提升机构精准控制；（3）爬升过程中导轨和爬架能够防坠落，保证了爬模的可靠性和安全性。
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1.一种桥墩爬模装置，其特征是，包括爬架和导轨，爬架上安装能横向移动的模板，爬架和导轨之间连接提升机构，爬架可拆卸连接预埋件，导轨可拆卸连接预埋件。
2.根据权利要求1所述的一种桥墩爬模装置，其特征是，爬架上和导轨对应设置导向滑孔，导轨与导向滑孔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种桥墩爬模装置，其特征是，预埋件连接挂座，导轨与挂座可拆卸连接，爬架挂装在挂座上。
4.根据权利要求3所述的一种桥墩爬模装置，其特征是，爬架包括上架体和下架体，模板安装在上架体上，下架体与预埋件连接，下架体下部设置稳固架，下架体连接附墙撑。
5.根据权利要求3所述的一种桥墩爬模装置，其特征是，导轨上部连接防坠块，防坠块转动安装在导轨上，导轨上设置限位块，防坠块和导轨之间连接预紧弹簧，挂座上设置挂装块，防坠块一端抵接在限位块上，防坠块另一端支撑在挂装块上。
6.根据权利要求3所述的一种桥墩爬模装置，其特征是，爬架上和挂座对应设置挂件，挂件上设置挂接槽，挂座上设置承重销和防护销，挂件通过挂接槽挂装在承重销上，防护销靠合在挂件上边缘对挂件进行限位。
7.根据权利要求3所述的一种桥墩爬模装置，其特征是，预埋件上连接挂板，挂座上设置安装槽，安装槽上边缘设置定位板，挂板置于安装槽中，定位板卡在挂板外侧上边缘。
8.根据权利要求1所述的一种桥墩爬模装置，其特征是，爬架上和模板对应设置横移架，横移架包括横梁和竖梁，横梁和竖梁之间连接斜撑杆，模板安装在竖梁上。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种桥墩爬模装置，其特征是，提升机构包括活塞缸，活塞缸伸缩杆与导轨连接，活塞缸连接在爬架上。
10.一种桥墩爬模施工方法，其特征是，利用权利要求1至9任意一项所述的桥墩爬模装置实现桥墩爬模施工，包括以下步骤：S1，桥墩底部的砼浇筑，并在砼中预埋有预埋件；S2，在预埋件上连接挂座；S3，将爬架连接到挂座上；S4，安装模板，并在模板上可拆卸连接预埋件；S5，安装导轨和提升机构；S6，模板横向移动到位后浇筑上一层砼；S7，砼凝固后，将模板与预埋件分离，模板后移与砼分离；S8，在新浇筑的砼上的预埋件上连接挂座，并将导轨与之前的挂座分离；S9，提升机构工作，将导轨向上顶起，并将导轨与上方的挂座连接固定；S10，将爬架与挂座分离，提升机构工作将爬架向上顶起，并将爬架与上方的挂座连接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种桥墩爬模装置，其特征是，包括爬架和导轨，爬架上安装能横向移动的模板，爬架和导轨之间连接提升机构，爬架可拆卸连接预埋件，导轨可拆卸连接预埋件。
2.根据权利要求1所述的一种桥墩爬模装置，其特征是，爬架上和导轨对应设置导向滑孔，导轨与导向滑孔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种桥墩爬模装置，其特征是，预埋件连接挂座，导轨与挂座可拆卸连接，爬架挂装在挂座上。
4.根据权利要求3所述的一种桥墩爬模装置，其特征是，爬架包括上架体和下架体，模板安装在上架体上，下架体与预埋件连接，下架体下部设置稳固架，下架体连接附墙撑。
5.根据权利要求3所述的一种桥墩爬模装置，其特征是，导轨上部连接防坠块，防坠块转动安装在导轨上，导轨上设置限位块，防坠块和导轨之间连接预紧弹簧，挂座上设置挂装块，防坠块一端抵接在限位块上，防坠块另一端支撑在挂装块上。
6.根据权利要求3所述的一种桥墩爬模装置，其特征是，爬架上和挂座对应设置挂件，挂件上设置挂接槽，挂座上设置承重销和防护销，挂件通过挂接槽挂装在承重销上，防护销靠合在挂件上边缘对挂件进行限位。
7.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，金国永，张腾辉，江阳照，夏梓淇，秦贵平，王兆旦，官建民，孙鑫龙，任超超，胡令辉，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团浙江工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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