【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢结构定位和切割，具体是一种用于钢结构的定位工装。
技术介绍
1、现有技术公开了申请号为202222545404.1的一种钢结构切割装置，包括台架，所述台架上端右侧边缘位置安装第二倒u型板，所述第二倒u型板上端中间位置第一升降设备的固定部，所述第一升降设备的活动部穿过第二倒u型板并与移动板连接，所述移动板下端对称安装两个圆杆,所述圆杆下端设置活塞且活塞滑动连接在直筒内,所述第二倒u型板左端安装第一倒u型板，所述第二倒u型板上端对称安装两个总管,所述总管上端连通设置带单向阀的连接管,所述连接管背离总管一端与直筒下端连通设置,所述总管下端等距连通多个喷管，该设计能对第一倒u型板内壁进行清理，有效避免废屑附着在第一倒u型板内壁上，提升后续废屑清理效果，并达到废屑清理与导向运动之间产生联动的目的。
2、上述专利的不足之处在于不能根据钢结构所需切割的长度而进行定位，可能会导致钢结构在切割时固定的不稳定，钢结构在切割时产生的废料没有及时清理，废料的堆积会影响切割的精度，因此，我们设计了一种用于钢结构的定位工装来解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本技术提出了一种用于钢结构的定位工装，用于解决钢结构定位和钢结构切割时产生废料难以及时清理等技术问题，本技术通过一种用于钢结构的定位工装解决了上述问题。
2、为实现上述目的，根据本技术提出的一种用于钢结构的定位工装，包括架体，所述架体包括有工作台，工作台上安装有切割装
3、所述切割装置下方的工作台上开设有贯穿工作台的方形孔，方形孔下侧安装有负压吸尘装置。
4、优选的，所述第一夹持装置包括有第一倒u型板，第一倒u型板的两第一侧板中间位置分别设置有第一气缸，两个第一气缸的缸体均贯穿两第一侧板并固定安装在第一侧板上，第一气缸的端面与侧板的内壁齐平，两个第一气缸的伸缩杆均朝向第一倒u型板内侧伸缩，两个第一气缸的伸缩杆末端均固定安装有第一抵触块，第一倒u型板的第一顶板中间位置设置有第二气缸，第二气缸的缸体贯穿顶板并固定安装在第一顶板上，第二气缸的端面与第一顶板下侧壁齐平，第二气缸的伸缩杆朝向第一倒u型板内侧伸缩，第二气缸伸缩杆的末端固定安装有第二抵触块。
5、优选的，所述切割装置包括有第二倒u型板，第二倒u型板的第二顶板中间位置设置有第三气缸，第三气缸贯穿第二顶板并固定安装在第二顶板上，第三气缸的伸缩杆朝向第二倒u型板内侧伸缩，第三气缸伸缩杆的末端固定安装有电机，电机的下端安装有切割刀，电机驱动切割刀转动，切割刀上端固定安装有两个固定杆，固定杆贯穿第二顶板并能够在第二顶板内滑动。
6、优选的，所述第二倒u型板的两侧均安装有遮挡装置，所述遮挡装置包括有安装在第二倒u型板两侧的滑轨，滑轨固定安装在第二倒u型板的两第二侧板的侧壁上，滑轨上滑动安装有第二滑块，遮挡装置还包括有支撑架，支撑架的两端分别固定安装在第二滑块上，支撑架能够在竖直方向上往复运动，支撑架上开设有长条形孔，长条形孔内滑动嵌入有若干个t型挡板，若干个t型挡板紧密排列直至将长条形孔填满。
7、优选的，所述方形孔下方设置有负压吸尘装置，负压吸尘装置的进风口的上端固定安装在方形孔的内侧壁上，进风口的大小与方形孔相适配，进风口的下方设置有集尘箱，集尘箱的另一侧与过滤器的一侧相接，过滤器设置有斜面，斜面上固定安装有滤网，过滤器的另一侧设置有负压风机。
8、优选的，所述工作台台面上的两侧边分别开设有槽，两个槽内均安装有第一滑轨，第一滑轨上均安装有第一滑块，其中一个第一夹持装置的两端分别固定安装在两个第一滑块上，第一滑块的上表面与工作台台面齐平。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：将钢结构放置在工作台上，所需切割的位置正对切割刀，钢结构放置好后，通过固定安装的第一夹持装置对钢结构的一端进行固定，另外一个第一夹持装置能够滑动，可以根据钢结构所需切割的位置而进行固定，提高了钢结构固定的稳定性，从而可以提高钢结构切割时的精度。
10、向下移动支撑架至t型挡板将第二倒u型板的两侧大致遮挡，启动电机，电机驱动切割刀转动，通过第三气缸的伸缩杆向下伸出带动切割刀向下移动，实现对钢结构的切割，切割刀对钢结构切割时，通常会产生废料和碎屑，启动负压风机，负压风机将负压吸尘装置内的空气吸出形成负压，从而将切割时产生的废料和碎屑通过进风口吸入负压吸尘装置，通过过滤器的过滤，可以将废料收集进集尘箱中，可以及时的清理产生的废料和碎屑，避免堆积对切割产生影响。
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1.一种用于钢结构的定位工装，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)包括有工作台(11)，工作台(11)上安装有切割装置(3)和两组第一夹持装置(2)，两组第一夹持装置(2)分别固定安装在工作台(11)的两端，切割装置(3)固定安装在两组第一夹持装置(2)的中间；
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的定位工装，其特征在于，所述第一夹持装置(2)包括有第一倒U型板(21)，第一倒U型板(21)的两第一侧板(22)中间位置分别设置有第一气缸(23)，两个第一气缸(23)的缸体均贯穿两第一侧板(22)并固定安装在第一侧板(22)上，第一气缸(23)的端面与侧板(22)的内壁齐平，两个第一气缸(23)的伸缩杆均朝向第一倒U型板(21)内侧伸缩，两个第一气缸(23)的伸缩杆末端均固定安装有第一抵触块(24)，第一倒U型板(21)的第一顶板(25)中间位置设置有第二气缸(26)，第二气缸(26)的缸体贯穿顶板(25)并固定安装在第一顶板(25)上，第二气缸(26)的端面与第一顶板(25)下侧壁齐平，第二气缸(26)的伸缩杆朝向第一倒U型板(21)内侧伸缩，第二气缸(26)
3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的定位工装，其特征在于，所述切割装置(3)包括有第二倒U型板(31)，第二倒U型板(31)的第二顶板(32)中间位置设置有第三气缸(33)，第三气缸(33)贯穿第二顶板(32)并固定安装在第二顶板(32)上，第三气缸(33)的伸缩杆朝向第二倒U型板(31)内侧伸缩，第三气缸(33)伸缩杆的末端固定安装有电机(34)，电机(34)的下端安装有切割刀，电机(34)驱动切割刀转动，切割刀上端固定安装有两个固定杆(312)，固定杆(312)贯穿第二顶板(32)并能够在第二顶板(32)内滑动。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构的定位工装，其特征在于，所述第二倒U型板(31)的两侧均安装有遮挡装置(35)，所述遮挡装置(35)包括有安装在第二倒U型板(31)两侧的滑轨(36)，滑轨(36)固定安装在第二倒U型板(31)的两第二侧板(37)的侧壁上，滑轨(36)上滑动安装有第二滑块(38)，遮挡装置(35)还包括有支撑架(39)，支撑架(39)的两端分别固定安装在第二滑块(38)上，支撑架(39)能够在竖直方向上往复运动，支撑架(39)上开设有长条形孔(310)，长条形孔(310)内滑动嵌入有若干个T型挡板(311)，若干个T型挡板(311)紧密排列直至将长条形孔(310)填满。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的定位工装，其特征在于，所述方形孔(114)下方设置有负压吸尘装置(5)，负压吸尘装置(5)的进风口(51)的上端固定安装在方形孔(114)的内侧壁上，进风口(51)的大小与方形孔(114)相适配，进风口(51)的下方设置有集尘箱(52)，集尘箱(52)的另一侧与过滤器(53)的一侧相接，过滤器(53)设置有斜面，斜面上固定安装有滤网，过滤器(53)的另一侧设置有负压风机(54)。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的定位工装，其特征在于，所述工作台(11)台面上的两侧边分别开设有槽(111)，两个槽(111)内均安装有第一滑轨(112)，第一滑轨(112)上均安装有第一滑块(113)，其中一个第一夹持装置(2)的两端分别固定安装在两个第一滑块(113)上，第一滑块(113)的上表面与工作台(11)台面齐平。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构的定位工装，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)包括有工作台(11)，工作台(11)上安装有切割装置(3)和两组第一夹持装置(2)，两组第一夹持装置(2)分别固定安装在工作台(11)的两端，切割装置(3)固定安装在两组第一夹持装置(2)的中间；
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的定位工装，其特征在于，所述第一夹持装置(2)包括有第一倒u型板(21)，第一倒u型板(21)的两第一侧板(22)中间位置分别设置有第一气缸(23)，两个第一气缸(23)的缸体均贯穿两第一侧板(22)并固定安装在第一侧板(22)上，第一气缸(23)的端面与侧板(22)的内壁齐平，两个第一气缸(23)的伸缩杆均朝向第一倒u型板(21)内侧伸缩，两个第一气缸(23)的伸缩杆末端均固定安装有第一抵触块(24)，第一倒u型板(21)的第一顶板(25)中间位置设置有第二气缸(26)，第二气缸(26)的缸体贯穿顶板(25)并固定安装在第一顶板(25)上，第二气缸(26)的端面与第一顶板(25)下侧壁齐平，第二气缸(26)的伸缩杆朝向第一倒u型板(21)内侧伸缩，第二气缸(26)伸缩杆的末端固定安装有第二抵触块(27)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的定位工装，其特征在于，所述切割装置(3)包括有第二倒u型板(31)，第二倒u型板(31)的第二顶板(32)中间位置设置有第三气缸(33)，第三气缸(33)贯穿第二顶板(32)并固定安装在第二顶板(32)上，第三气缸(33)的伸缩杆朝向第二倒u型板(31)内侧伸缩，第三气缸(33)伸缩杆的末端固定安装有电机(34)，电机(34)的下端安装有切割刀，电机(34)驱动切割刀转动，切割刀上端固定安装有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：司家强，冯家兵，张文军，昂忠，
申请(专利权)人：安徽恒钛智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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