【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及传感器注塑件注塑成型，具体为一种传感器注塑件注塑成型工艺。
技术介绍
1、传感器的绝缘隔板是常见的传感器注塑件之一，主要的作用是防止电流在不需要的地方流动，保护传感器免受电磁干扰，确保信号的准确性和可靠性，主要用于需要电气隔离或防止信号干扰的传感器设计中，传感器绝缘隔板注塑成型工艺主要包括注塑成型、激光切割、后处理作业、性能测试和包装存储步骤，其中激光切割是最重要的步骤之一。
2、传统的切割方式是通过对单个绝缘隔板进行固定后，使用激光切割机进行切割，切割效率较低，且需要频繁对绝缘隔板进行固定，从而导致切割效率进一步降低，且切割后的碎屑仅依靠重力无法完全向下掉落被收集，因此需要另外设置驱动，从而增加切割成本。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种传感器注塑件注塑成型工艺，以解决相关技术中设备切割效率较低以及切割成本较高的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。
2、本申请实施例的第一方面提供一种传感器注塑件注塑成型工艺，其使用了一种传感器注塑件注塑成型设备,包括输送单元与切割单元，输送单元包括工作台，切割单元设于工作台上用于对切割后的绝缘隔板进行切割,采用上述传感器注塑件注塑成型设备对传感器注塑件进行注塑成型时的具体方法如下：
3、s1、注塑成型：将熔融的塑料绝缘材料注入模具中，冷却后取出成型的绝缘隔板。
4、s2、激光切割：将冷却成型后的绝缘隔板通过激光切割设备切割加工成所需的形状尺寸。
5、s3、后处理作业：将激光切割好的绝缘隔板进行去毛刺后处理。
6、s4、性能测试：对去毛刺处理后的绝缘隔板进行尺寸、形状和电气性能的测试，确保符合设计规范。
7、s5、包装存储：使用适当的包装材料和方法对测试合格后的绝缘隔板进行包装作业，避免在运输和存储过程中损坏。
8、所述工作台上设置有输送架,工作台上转动连接有双向螺杆,双向螺杆前后对称以螺纹连接的方式连接有施力板，工作台下端设置有收集盒；所述切割单元包括п形板，工作台右侧上端固定安装有п形板,工作台上设置有联动架,工作台前后对称固定安装有矩形板,矩形板右左两侧分别设置有堆叠架一与堆叠架二,堆叠架一相对端与堆叠架二相对端以及矩形板相对端均设置有夹持架一,施力板与相邻的夹持架一之间以及相邻的夹持架一之间均固定连接有连接杆，工作台上且位于п形板左侧固定安装有电动导轨，电动导轨上的滑块上固定安装有固定支架，固定支架水平段下端前后对称固定安装有激光切割机。
9、所述夹持架一包括可伸缩杆,堆叠架一前后对称固定安装有可伸缩杆,可伸缩杆末端固定安装有电磁板，电磁板相对端均磁吸有具有磁吸性的矩形块,矩形块与施力板之间固定连接有连接杆,矩形块相对端上下均固定安装有夹持块,矩形块相对端均开设有限位凹槽,限位凹槽内固定安装有圆柱弹簧,圆柱弹簧末端固定安装有接触块,接触块朝向圆柱弹簧一端固定安装有t字形的移动杆,移动杆左右对称铰接有可伸缩的倾斜杆,倾斜杆中部与矩形块铰接,位于同一矩形块上的夹持块相对端均以滑动配合的方式连接有固定块,倾斜杆末端与固定块铰接。
10、根据本专利技术的实施例，所述输送架包括链轮一，工作台左右对称转动连接有链轮一，左右两侧的链轮一通过前后对称的齿链带一转动连接，左右两侧的链轮一中部通过齿链带二传动连接，工作台前端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器与左侧的链轮一固定连接。
11、根据本专利技术的实施例，所述收集盒内转动连接有转动柱，转动柱上侧外端均匀固定安装有扇叶，收集盒上固定安装有棱锥板，棱锥板中部开设有落料通孔，转动柱上且位于落料通孔内固定安装有螺带，转动柱下端固定安装有锥齿轮五。
12、根据本专利技术的实施例，所述工作台上且位于收集盒上侧开设有矩形凹槽，收集盒上转动连接有锥齿轮六，锥齿轮六与锥齿轮五相啮合，锥齿轮六前端固定安装有链轮四，右侧的链轮一前端固定安装有链轮五，链轮四与链轮五之间通过齿链带四传动连接。
13、根据本专利技术的实施例，所述联动架包括电机二,工作台前端通过电机座固定安装有电机二,电机二输出轴通过联轴器固定安装有转动杆,转动杆前后对称固定安装有圆柱齿轮一,矩形板上均转动连接有圆柱齿轮二,圆柱齿轮二与圆柱齿轮一相啮合,矩形板上均转动连接有与圆柱齿轮二相啮合的圆柱齿轮三，前后两个圆柱齿轮三相对端均固定安装有圆头板，圆头板上固定安装有拨动圆柱，矩形板左右对称转动连接有圆形板，圆形板上均匀开设有拨动槽，圆形板上且位于拨动槽之间均开设有防干涉槽，拨动圆柱与拨动槽相配合，前后两个圆形板之间均固定安装有从动齿轮，矩形板左右对称转动连接有从动齿轮，矩形板上均转动连接有配合齿轮，左侧的圆形板的高度高于右侧的圆形板，从动齿轮的直径大于配合齿轮的直径；通过电机二带动转动杆转动，圆柱齿轮一带动圆柱齿轮二，圆柱齿轮二带动圆柱齿轮三转动，从而带动圆头板上的拨动圆柱拨动圆形板。
14、根据本专利技术的实施例，所述堆叠架一包括转动圆板一,矩形板相对端均转动连接有转动圆板一，转动圆板一相对端均固定安装有可伸缩杆,矩形板相对端均转动连接有锥齿轮一,矩形板上转动连接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二,锥齿轮二与相邻的配合齿轮固定连接,转动圆板一远离工作台中心一端上侧开设有半圆环凹槽一,半圆环凹槽一内端均匀开设有锥齿槽一,锥齿槽一与锥齿轮一相啮合。
15、根据本专利技术的实施例，所述堆叠架二包括转动圆板二,矩形板相对端且位于转动圆板一右侧均转动连接有转动圆板二，转动圆板二的高度高于转动圆板一，转动圆板二与转动圆板一之间的距离等于绝缘隔板厚度的一半,转动圆板二前端下侧开设有半圆环凹槽三,半圆环凹槽三内端均匀开设有锥齿槽二,矩形板相对端均转动连接有锥齿轮三，矩形板上转动连接有与锥齿轮三相啮合的锥齿轮四，锥齿轮四与相邻的配合齿轮固定连接，锥齿槽二与相邻的锥齿轮三相啮合。
16、从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
17、1、本专利技术中，通过输送架将前后两排绝缘隔板进行输送，通过双向螺杆带动施力板相向移动，对绝缘隔板进行限位，同时在连接杆的带动下，带动夹持架一相向移动，当最右侧的两个绝缘隔板与п形板接触后，此时通过激光切割机对绝缘隔板进行切割，输送架带动左侧的绝缘隔板继续向右移动，直至三列绝缘隔板之间紧贴，此时通过夹持架一对绝缘隔板进行夹持，然后通过堆叠架一与堆叠架二逐步带动夹持架一对绝缘隔板进行堆叠，使右侧的两列绝缘隔板按顺序逐步堆叠在最左侧的绝缘隔板上，每次堆叠完成后采用光切割机进行切割，整个过程中，绝缘隔板被一次性定位，以达到提高切割效率的目的，切割后的碎屑随着输送架驱动进行收集，降低切割成本。
18、2、本专利技术中，当施力板带矩形块移动，绝缘隔板与矩形块上的接触块首先接触，此时接触块带动移动杆移动，倾斜杆转动，从而带动上下两侧的固定块相向移动，以达到对绝缘隔板进行夹持固定的目的。
19、3、本专利技术中，通过链轮一带动链轮四转动，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种传感器注塑件注塑成型工艺，其使用了一种传感器注塑件注塑成型设备,其特征在于,包括输送单元(1)与切割单元(2)，输送单元(1)包括工作台(11)，切割单元(2)设于工作台(11)上用于对切割后的绝缘隔板进行切割,采用上述传感器注塑件注塑成型设备对传感器注塑件进行注塑成型时的具体方法如下：
2.根据权利要求1所述的一种传感器注塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述输送架(12)包括链轮一(121)，工作台(11)左右对称转动连接有链轮一(121)，左右两侧的链轮一(121)通过前后对称的齿链带一(122)转动连接，左右两侧的链轮一(121)中部通过齿链带二(123)传动连接，工作台(11)前端通过电机座固定安装有电机一(124)，电机一(124)输出轴通过联轴器与左侧的链轮一(121)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种传感器注塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述收集盒(15)内转动连接有转动柱(151)，转动柱(151)上侧外端均匀固定安装有扇叶(152)，收集盒(15)上固定安装有棱锥板(153)，棱锥板(153)中部开设有落料通孔(154)，转动
4.根据权利要求1所述的一种传感器注塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述工作台(11)上且位于收集盒(15)上侧开设有矩形凹槽(111)，收集盒(15)上转动连接有锥齿轮六(112)，锥齿轮六(112)与锥齿轮五(156)相啮合，锥齿轮六(112)前端固定安装有链轮四(113)，右侧的链轮一(121)前端固定安装有链轮五(114)，链轮四(113)与链轮五(114)之间通过齿链带四(115)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种传感器注塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述联动架(22)包括电机二(221),工作台(11)前端通过电机座固定安装有电机二(221),电机二(221)输出轴通过联轴器固定安装有转动杆(223),转动杆(223)前后对称固定安装有圆柱齿轮一(224),矩形板(23)上均转动连接有圆柱齿轮二(225),圆柱齿轮二(225)与圆柱齿轮一(224)相啮合,矩形板(23)上均转动连接有与圆柱齿轮二(225)相啮合的圆柱齿轮三(226)。
6.根据权利要求1所述的一种传感器注塑件注塑成型工艺，其特征在于：前后两个所述圆柱齿轮三(226)相对端均固定安装有圆头板(2261)，圆头板(2261)上固定安装有拨动圆柱(2262)，矩形板(23)左右对称转动连接有圆形板(2263)，圆形板(2263)上均匀开设有拨动槽(2264)，圆形板(2263)上且位于拨动槽(2264)之间均开设有防干涉槽(2265)，拨动圆柱(2262)与拨动槽(2264)相配合，前后两个圆形板(2263)之间均固定安装有从动齿轮(2266)，矩形板(23)左右对称转动连接有从动齿轮(2266)，矩形板(23)上均转动连接有配合齿轮(2267)，左侧的圆形板(2263)的高度高于右侧的圆形板(2263)，从动齿轮(2266)的直径大于配合齿轮(2267)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种传感器注塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述堆叠架一(24)包括转动圆板一(241),矩形板(23)相对端均转动连接有转动圆板一(241)，转动圆板一(241)相对端均固定安装有可伸缩杆(261),矩形板(23)相对端均转动连接有锥齿轮一(242),矩形板(23)上转动连接有与锥齿轮一(242)相啮合的锥齿轮二(243),锥齿轮二(243)与相邻的配合齿轮(2267)固定连接,转动圆板一(241)远离工作台(11)中心一端上侧开设有半圆环凹槽一(244),半圆环凹槽一(244)内端均匀开设有锥齿槽一(245),锥齿槽一(245)与锥齿轮一(242)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种传感器注塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述堆叠架二(25)包括转动圆板二(251),矩形板(23)相对端且位于转动圆板一(241)右侧均转动连接有转动圆板二(251)，转动圆板二(251)的高度高于转动圆板一(241)，转动圆板二(251)前端下侧开设有半圆环凹槽三(252),半圆环凹槽三(252)内端均匀开设有锥齿槽二(253),矩形板(23)相对端均转动连接有锥齿轮三(254)，矩形板(23)上转动连接有与锥齿轮三(254)相啮合的锥齿轮四(255)，锥齿轮四(255)与相邻的配合齿轮(2267)固定连接，锥齿槽二(253)与相邻的锥齿轮三(254)相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种传感器注塑件注塑成型工艺，其使用了一种传感器注塑件注塑成型设备,其特征在于,包括输送单元(1)与切割单元(2)，输送单元(1)包括工作台(11)，切割单元(2)设于工作台(11)上用于对切割后的绝缘隔板进行切割,采用上述传感器注塑件注塑成型设备对传感器注塑件进行注塑成型时的具体方法如下：
2.根据权利要求1所述的一种传感器注塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述输送架(12)包括链轮一(121)，工作台(11)左右对称转动连接有链轮一(121)，左右两侧的链轮一(121)通过前后对称的齿链带一(122)转动连接，左右两侧的链轮一(121)中部通过齿链带二(123)传动连接，工作台(11)前端通过电机座固定安装有电机一(124)，电机一(124)输出轴通过联轴器与左侧的链轮一(121)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种传感器注塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述收集盒(15)内转动连接有转动柱(151)，转动柱(151)上侧外端均匀固定安装有扇叶(152)，收集盒(15)上固定安装有棱锥板(153)，棱锥板(153)中部开设有落料通孔(154)，转动柱(151)上且位于落料通孔(154)内固定安装有螺带(155)，转动柱(151)下端固定安装有锥齿轮五(156)。
4.根据权利要求1所述的一种传感器注塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述工作台(11)上且位于收集盒(15)上侧开设有矩形凹槽(111)，收集盒(15)上转动连接有锥齿轮六(112)，锥齿轮六(112)与锥齿轮五(156)相啮合，锥齿轮六(112)前端固定安装有链轮四(113)，右侧的链轮一(121)前端固定安装有链轮五(114)，链轮四(113)与链轮五(114)之间通过齿链带四(115)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种传感器注塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述联动架(22)包括电机二(221),工作台(11)前端通过电机座固定安装有电机二(221),电机二(221)输出轴通过联轴器固定安装有转动杆(223),转动杆(223)前后对称固定安装有圆柱齿轮一(224),矩形板(23)上均转动连接有圆柱齿轮二(225),圆柱齿轮二(225)与圆柱齿轮一(224)相啮合,矩形板(23)上均转动连接有与圆柱齿轮二(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，甘辉，黄杨栋，
申请(专利权)人：精利模塑科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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