【技术实现步骤摘要】
本技术属于压铸模具，具体涉及一种方便取件的铝合金压铸模具。
技术介绍
1、压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
2、现有技术中专利公告号为cn217666298u的一种方便取件的铝合金压铸模具，上述专利通过设置有顶板、滑杆、弹簧等部件，可使上模具与下模具分离时，使弹簧带动顶板将成型的工件顶出，可方便工件脱模，解决了现有的用于对铝合金加工的压铸模具在使用时不方便对工件进行脱模的问题，但在实际使用中仍存在以下不足：从实际出发，该压铸模具是靠弹簧的拉力把铝合金取出，弹簧在高压力下，无法长时间使用就会产生拉力的变化，需要经常维修，且一个压铸模具不是只要一种铝合金，有的铝合金不需要顶出操作，该装置的一些步骤就会多余，适用性降低。
3、因此，需要一种方便取件的铝合金压铸模具，解决现有技术中存在的压铸模具是靠弹簧的拉力把铝合金取出，弹簧在高压力下，无法长时间使用就会产生拉力的变化，需要经常维修，且一个压铸模具不是只要一种铝合金，有的铝合金不需要顶出操作，该装置的一些步骤就会多余，适用性降低的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种方便取件的铝合金压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便取
3、所述外壳上端中部滑动固定连接有气缸，所述气缸下端滑动连接有连接柱，所述连接柱底端固定连接有上模具，且所述连接柱下端外表面固定连接有限位盘。
4、进一步值得说明的是，所述外壳和活动架均呈‘回’字形，且所述外壳和活动架二者两侧均滑动连接。
5、更进一步需要说明的是，所述贯通槽的高度为外壳内表面高度，且所述贯通槽呈梯形，所述梯形的下底位于外壳两侧内部。
6、作为一种优选的实施方式，所述凸起导向长度为活动架外表面的高度，且所述凸起导向呈梯形，且切合滑动连接于贯通槽内表面。
7、作为一种优选的实施方式，所述外壳下端内表面中部两侧固定连接有限位架，所述限位架两侧中部设有贯通限位架的贯通孔，所述贯通孔滑动连接于连接板两侧。
8、作为一种优选的实施方式，所述下模具外表面滑动连接于限位架内表面，且所述下模具下表面两侧均固定连接有固定板，所述固定板下端均固定连接于外壳下端内表面。
9、作为一种优选的实施方式，所述限位盘上表面两侧均设有凹槽，所述凹槽一侧均贯通于限位盘外表面，另一侧延伸至限位盘另一端内部，且所述凹槽该侧中部设有限位槽，且所述凹槽内表面均滑动连接有滑块，且所述限位槽均滑动连接有挡板。
10、作为一种优选的实施方式，所述外壳上端内表面到活动架上端外表面的高度为h1，限位盘上表面到活动架上端内表面的高度为h2，贯通孔上表面到连接板上表面的高度为h3，则h1＝h2＝h3。
11、与现有技术相比，本技术提供的一种方便取件的铝合金压铸模具，至少包括如下有益效果：
12、(1)通过限位盘、滑块、连接板和支撑板的位置和高度设置，使该下模具可以把压铸成型的铝合金轻松顶出，且结构简单，增加了该装置的实用性。
13、(2)通过滑块的高度可以方便控制下模具上表面与限位架上端的高度，既方便控制压铸成型的铝合金顶出的高度，提高了该装置的适用性。
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1.一种方便取件的铝合金压铸模具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)两侧内表面均开设有贯通槽(101)，所述贯通槽(101)均滑动连接有凸起导向(701)，所述凸起导向(701)另一端均固定连接有活动架(7)，所述活动架(7)上端滑动连接有连接柱(201)，且所述活动架(7)两侧下端内表面均固定连接有连接板(502)，所述连接板(502)中部上表面固定连接有支撑板(503)，所述支撑板(503)上端安装有下模具(6)；
2.根据权利要求1所述的一种方便取件的铝合金压铸模具，其特征在于：所述外壳(1)和活动架(7)均呈‘回’字形，且所述外壳(1)和活动架(7)二者两侧均滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便取件的铝合金压铸模具，其特征在于：所述贯通槽(101)的高度为外壳(1)内表面高度，且所述贯通槽(101)呈梯形，所述梯形的下底位于外壳(1)两侧内部。
4.根据权利要求3所述的一种方便取件的铝合金压铸模具，其特征在于：所述凸起导向(701)长度为活动架(7)外表面的高度，且所述凸起导向(701)呈梯形，且切合滑动连接于贯通槽(1
5.根据权利要求4所述的一种方便取件的铝合金压铸模具，其特征在于：所述外壳(1)下端内表面中部两侧固定连接有限位架(5)，所述限位架(5)两侧中部设有贯通限位架(5)的贯通孔(501)，所述贯通孔(501)滑动连接于连接板(502)两侧。
6.根据权利要求5所述的一种方便取件的铝合金压铸模具，其特征在于：所述下模具(6)外表面滑动连接于限位架(5)内表面，且所述下模具(6)下表面两侧均固定连接有固定板(504)，所述固定板(504)下端均固定连接于外壳(1)下端内表面。
7.根据权利要求6所述的一种方便取件的铝合金压铸模具，其特征在于：所述限位盘(3)上表面两侧均设有凹槽(301)，所述凹槽(301)一侧均贯通于限位盘(3)外表面，另一侧延伸至限位盘(3)另一端内部，且所述凹槽(301)该侧中部设有限位槽(304)，且所述凹槽(301)内表面均滑动连接有滑块(302)，且所述限位槽(304)均滑动连接有挡板(303)。
8.根据权利要求6所述的一种方便取件的铝合金压铸模具，其特征在于：所述外壳(1)上端内表面到活动架(7)上端外表面的高度为H1，限位盘(3)上表面到活动架(7)上端内表面的高度为H2，贯通孔(501)上表面到连接板(502)上表面的高度为H3，则H1＝H2＝H3。
...【技术特征摘要】
1.一种方便取件的铝合金压铸模具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)两侧内表面均开设有贯通槽(101)，所述贯通槽(101)均滑动连接有凸起导向(701)，所述凸起导向(701)另一端均固定连接有活动架(7)，所述活动架(7)上端滑动连接有连接柱(201)，且所述活动架(7)两侧下端内表面均固定连接有连接板(502)，所述连接板(502)中部上表面固定连接有支撑板(503)，所述支撑板(503)上端安装有下模具(6)；
2.根据权利要求1所述的一种方便取件的铝合金压铸模具，其特征在于：所述外壳(1)和活动架(7)均呈‘回’字形，且所述外壳(1)和活动架(7)二者两侧均滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便取件的铝合金压铸模具，其特征在于：所述贯通槽(101)的高度为外壳(1)内表面高度，且所述贯通槽(101)呈梯形，所述梯形的下底位于外壳(1)两侧内部。
4.根据权利要求3所述的一种方便取件的铝合金压铸模具，其特征在于：所述凸起导向(701)长度为活动架(7)外表面的高度，且所述凸起导向(701)呈梯形，且切合滑动连接于贯通槽(101)内表面。
5.根据权利要求4所述的一种方便取件的铝合金压铸模具，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：万大铖，陈源，
申请(专利权)人：深圳市亿达精密塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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