System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种炙甘草的洗润方法和炮制方法技术_技高网

一种炙甘草的洗润方法和炮制方法技术

技术编号:43267123 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-08 20:44
本发明专利技术提供了一种炙甘草的洗润方法和炮制方法,涉及中医药技术领域,包括对按照大小分档的甘草洒水润湿后再进行蒸汽熏蒸闷润。通过对甘草直径大小分档,洒水润湿后闷润,控制不同直径药材润药水量,实现药透水尽的润药效果,以提升炮制效果,提高炮制的稳定性,及炙甘草的合格率。解决了现有技术中传统炮制方式洗润不足或过度的情况影响后续炮制效果,导致炙甘草合格率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中医药,尤其是涉及一种炙甘草的洗润方法和炮制方法


技术介绍

1、甘草为豆科植物甘草glycyrrhiza uralensis fisch.、胀果甘草glycyrrhizainflata bat.或光果甘草glycyrrhiza glabra l.的干燥根和根茎,长25~100cm,直径0.6~3.5cm。春、秋二季采挖,除去须根,晒干。甘草苷含量≥0.50%;甘草酸含量≥0.20%即为合格。

2、炙甘草为传统中药饮片,具有补脾和胃,益气复脉的功效。其炮制方法为:甘草通过除去杂质,洗净,润透,切厚片,干燥,照蜜炙法(药典炮炙通则0213)炒至黄色至深黄色,不粘手。炙甘草呈类圆形或椭圆形切片。外表皮红棕色或灰棕色,微有光泽。切面黄色至深黄色,形成层环明显,射线放射状;略有黏性,具焦香气,味甜。甘草苷含量≥0.50%;甘草酸含量≥0.10%即为合格。

3、传统炮制方法生产炙甘草,甘草苷含量下降幅度为1.2%~0.7%;且由于甘草原料质量不稳定,其甘草苷含量平均约1.2%,现有生产方式炮制生产炙甘草合格率低。

4、有鉴于此,特提出本专利技术。


技术实现思路

1、本专利技术的目的之一在于提供一种炙甘草的洗润方法,以解决现有技术中传统方法中甘草原料大小及质量不一导致的洗润效果差,存在洗润不足或过度的情况影响后续炮制效果导致炙甘草的合格率低的技术问题。

2、本专利技术的目的之二在于提供一种炙甘草的炮制方法。

3、为了实现本专利技术的上述目的,特采用以下技术方案:

4、第一方面,本专利技术提供了一种炙甘草的洗润方法,包括对按照大小分档的甘草洒水润湿后再进行蒸汽熏蒸闷润;

5、所述按照大小分档包括甘草的直径<1cm为小档,甘草的直径为1~2cm为中档,甘草的直径>2cm为大档。

6、进一步的,所述洒水润湿包括每隔1.5~2.5小时洒水1次,优选为2小时。

7、进一步的,洒水量为甘草均被润湿为止;

8、优选地,所述洒水的次数为2~4次。

9、进一步的,当甘草的大小为小档时,洒水的次数为2次;

10、当甘草的大小为中档,洒水的次数为3次;

11、当甘草的大小为大档,洒水的次数为4次。

12、进一步的,所述洒水后还包括润8~12小时。

13、进一步的,所述蒸汽熏蒸闷润的温度为50~60℃,所述蒸汽熏蒸闷润的时间为15~20min。

14、第二方面,本专利技术提供了一种炙甘草的炮制方法,包括以下步骤:

15、a、采用上述的洗润方法对甘草进行洗润;

16、b、对洗润后的甘草进行切制、干燥和细选,得甘草片;

17、c、将甘草片与炼蜜混合进行炮制。

18、进一步的,所述步骤c包括将炼蜜与温水以10:2的体积比混匀后与甘草片搅拌均匀,润12小时后进行炒制;

19、每100kg甘草片使用25kg炼蜜。

20、进一步的,所述炒制的温度为250~270℃;

21、优选地,所述炒制的时间16-17分钟;

22、优选地,所述炒制后还包括过5目筛;

23、优选地,所述炒制后还包括挑去生片和糊片。

24、进一步的,所述切制的宽度为0.2~0.4cm;

25、优选地,所述干燥的温度为50~80℃,优选为80℃;

26、优选地,所述细选包括过5目筛;

27、优选地,所述细选还包括除去杂质和色差片型。

28、本专利技术提供的一种炙甘草的洗润方法,通过对甘草直径大小分档,避免了因甘草大小差异导致的洒水润湿及蒸汽熏蒸闷润的效果参差不齐,使甘草洗润效果达到统一,提高切制后片型的切面平整度,避免切不断的问题,便于后续炮制,解决了甘草原料大小及质量不一导致的洗润效果差,存在洗润不足或过度的情况影响后续炮制效果的技术问题。另一方面提供的一种炙甘草的炮制方法,通过采用本专利技术提供的洗润方法对甘草进行洗润,实现药透水尽的润药效果,以提升炮制效果,提高炮制的稳定性,及炙甘草的合格率。解决了现有技术中传统炮制方式制备的炙甘草合格率低的技术问题。

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【技术保护点】

1.一种炙甘草的洗润方法,其特征在于,包括对按照大小分档的甘草洒水润湿后再进行蒸汽熏蒸闷润;

2.根据权利要求1所述的洗润方法,其特征在于,所述洒水润湿包括每隔1.5~2.5小时洒水1次,优选为2小时。

3.根据权利要求2所述的洗润方法,其特征在于,洒水量为甘草均被润湿为止;

4.根据权利要求3所述的洗润方法,其特征在于,当甘草的大小为小档时,洒水的次数为2次;

5.根据权利要求1~4任一项所述的洗润方法,其特征在于,所述洒水后还包括润8~12小时。

6.根据权利要求5所述的洗润方法,其特征在于,所述蒸汽熏蒸闷润的温度为50~60℃,所述蒸汽熏蒸闷润的时间为15~20min。

7.一种炙甘草的炮制方法,其特征在于,包括以下步骤:

8.根据权利要求7所述的炮制方法,其特征在于,所述步骤C包括将炼蜜与温水以10:2的体积比混匀后与甘草片搅拌均匀,润12小时后进行炒制;

9.根据权利要求8所述的炮制方法,其特征在于,所述炒制的温度为250~270℃;

10.根据权利要求7~9任一项所述的炮制方法,其特征在于,所述切制的宽度为0.2~0.4cm;

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【技术特征摘要】

1.一种炙甘草的洗润方法,其特征在于,包括对按照大小分档的甘草洒水润湿后再进行蒸汽熏蒸闷润;

2.根据权利要求1所述的洗润方法,其特征在于,所述洒水润湿包括每隔1.5~2.5小时洒水1次,优选为2小时。

3.根据权利要求2所述的洗润方法,其特征在于,洒水量为甘草均被润湿为止;

4.根据权利要求3所述的洗润方法,其特征在于,当甘草的大小为小档时,洒水的次数为2次;

5.根据权利要求1~4任一项所述的洗润方法,其特征在于,所述洒水后还包括润8~12小时。

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:方剑文张炜全詹晓静
申请(专利权)人:康美药业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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