【技术实现步骤摘要】
本技术属于农用机械设备，具体是一种苁蓉收获机。
技术介绍
1、目前苁蓉有野生和人工种植两种，其中人工种植的苁蓉在收获时仍需要人工采挖，费时费力，成本较高，因此需要研发相应的苁蓉收获机械来提高工作效率节约成本，但是目前出现的苁蓉收获机存在挖掘效率低，且易损伤苁蓉的现象，通过检索，公告号为cn216982588u的一种苁蓉收获机，通过设置翻土组件，筛土组件和导料坡等，通过翻土组件将寄主根茎和苁蓉根茎从土中翻出，随着收获机向前移动，寄主根茎、苁蓉根茎沿着导料坡移动至筛土组件，筛土组件对寄主根茎和苁蓉根茎上附着的土进行震动，将附着的土筛下，工作人员只需对寄主根茎和苁蓉根茎收集。但是该装置翻土组件不能调节挖土深度，因苁蓉茎部在土壤中深浅不一，若翻土组件不能调节深度，容易损坏苁蓉的完整性，将苁蓉挖断。其次，筛土组件孔径单一且筛分能力有限，对于大颗粒硬质土块及石子无法筛分除去，筛分效果差，后期需要大量人力物力去再次处理收获的苁蓉，成本较高，因此需要设计一种苁蓉收获机来克服这些问题变得尤为重要。
技术实现思路
1、针对存在的问题，本技术提供了一种苁蓉收获机，在于解决现有设备对苁蓉采挖深度不能调节易损伤苁蓉和筛分清理效果不理想影响收获效率的问题。
2、为了解决上述问题，本技术所述的一种苁蓉收获机，包括牵引架和机体，所述机体的前端设置有牵引架，所述牵引架上方左右垂直各设有一个立柱，所述立柱的上部之间通过横梁固定，所述立柱的顶部左右各设有一个u形连接件，所述牵引架前端中间位置安装有变速箱，所
3、进一步地，所述翻送带包括l型翻板，所述l型翻板两端固定连接在两侧第四链条上，两侧所述第四链条两端分别齿合在第一转动轴两侧的第七齿盘上和第二转动轴两侧的第八齿盘上，所述l型翻板板底固定设置有橡胶带，所述橡胶带位于两侧的第四链条之间，所述l型翻板等间距设置且各l型翻板相互平行。
4、进一步地，所述第一分离输送带包括分第一分离杆，所述分第一分离杆两端固定连接在第一固定链条上，所述第一分离杆等间距设置且各分第一分离杆相互平行，所述第一固定链条两端分别齿合在第三转动轴上的第九齿盘和第四转动轴上的第十齿盘上，所述第二分离输送带包括分第二分离杆，所述第二分分离杆两端固定连接在两侧的第二固定链条上，所述第二分离杆等间距设置且各第二分离杆相互平行，所述第二固定链条两端分别齿合在第五转动轴上的第十一齿盘和第六转动轴上的第十二齿盘上，所述第二分离杆杆间距大于所述第一分离杆杆间距。
5、进一步地，所述第三转动轴左下方且位于机体侧面下边缘处固定设置有第四连接件，所述第四连接件通过插销转动连接有支撑腿，所述支撑腿上开设有第三限位孔，所述第四连接件表面开设有第一限位孔和第二限位孔且配备有一个与第一限位孔和第二限位孔孔径相适应的限位插销。
6、进一步地，所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴、第五转动轴、第六转动轴之间相互平行，且其长度大于机体两侧之间的宽度，且其转动连接在机体上。
7、技术与现有技术相比有以下优点:
8、通过依次设置翻送带、第一分离输送装置、第二分离输送装置，对从土壤中挖出的苁蓉经过二级筛分，清除了苁蓉上附着的 泥土，同时将大颗粒土块及石子筛分了出去，减少了后续处理苁蓉的工作量，提高了效率，降低了成本。
9、通过设置油缸，可以根据现场实际情况来调节机器的前铲入土深度，保证了苁蓉的完整性，确保了苁蓉的采挖品质。
10、通过设置变速箱及动力输入轴，可以将机器连接到拖拉机等设备的动力输出装置上，确保了机器拥有足够的动力源，且避免了再额外设置动力设备。
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1.一种苁蓉收获机，包括牵引架（1）和机体（2），所述机体（2）的前端设置有牵引架（1），其特征在于，所述牵引架（1）上方左右垂直各设有一个立柱（101），所述立柱（101）的上部之间通过横梁（102）固定，所述立柱（101）的顶部左右各设有一个U形连接件（103），所述牵引架（1）前端中间位置安装有变速箱（3），所述变速箱（3）输出轴端部设置有齿盘（301），所述机体（2）上转动设置有第一转动轴（5），所述第一转动轴（5）轴端设置有第一齿盘（501），所述第一齿盘（501）通过第一链条（4）与变速箱（3）的输出轴端部的齿盘（301）传动连接，所述第一转动轴（5）左上方且位于机体（2）上转动设置有第二转动轴（7），所述第一转动轴（5）与第二转动轴（7）通过翻送带（8）传动连接，所述第二转动轴（7）的左下方且位于机体（2）上转动设置有第三转动轴（9），所述第三转动轴（9）一端设置有第三齿盘（901），第二转动轴（7）端部设置有第二齿盘（701），所述第三齿盘（901）与第二齿盘（701）通过第二链条（6）传动连接，所述第三转动轴（9）的左上方且位于机体（2）上转动设置有第四转动轴（
2.根据权利要求1所述的一种苁蓉收获机，其特征在于：所述翻送带（8）包括L型翻板（801），所述L型翻板（801）两端固定连接在两侧第四链条（802）上，两侧所述第四链条（802）两端分别齿合在第一转动轴（5）两侧的第七齿盘（502）上和第二转动轴（7）两侧的第八齿盘（702）上，所述L型翻板（801）板底固定设置有橡胶带（803），所述橡胶带（803）位于两侧的第四链条（802）之间，所述L型翻板（801）等间距设置且各L型翻板（801）相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种苁蓉收获机，其特征在于：所述第一分离输送带（11）包括第一分离杆（1101），所述第一分离杆（1101）两端固定连接在第一固定链条（1102）上，所述第一分离杆（1101）等间距设置且各分第一分离杆（1101）相互平行，所述第一固定链条（1102）两端分别齿合在第三转动轴（9）上的第九齿盘（902）和第四转动轴（10）上的第十齿盘（1002）上，所述第二分离输送带（15）包括第二分离杆（1501），所述第二分离杆（1501）两端固定连接在两侧的第二固定链条（1502）上，所述第二分离杆（1501）等间距设置且各第二分离杆（1501）相互平行，所述第二固定链条（1502）两端分别齿合在第五转动轴（12）上的第十一齿盘（1202）和第六转动轴（14）上的第十二齿盘（1401）上，所述第二分离杆（1501）杆间距大于所述第一分离杆（1101）杆间距。
4.根据权利要求1所述的一种苁蓉收获机，其特征在于：所述第三转动轴（9）左下方且位于机体（2）侧面下边缘处固定设置有第四连接件（18），所述第四连接件（18）通过插销（1801）转动连接有支撑腿（1802），所述支撑腿（1802）上开设有第三限位孔（1805），所述第四连接件（18）表面开设有第一限位孔（1804）和第二限位孔（1803）且配备有一个与第一限位孔（1804）和第二限位孔（1803）孔径相适应的限位插销。
5.根据权利要求1所述的一种苁蓉收获机，其特征在于：所述第一转动轴（5）、第二转动轴（7）、第三转动轴（9）、第四转动轴（10）、第五转动轴（12）、第六转动轴（14）之间相互平行，且其长度大于机体（2）两侧之间的宽度。
...【技术特征摘要】
1.一种苁蓉收获机，包括牵引架（1）和机体（2），所述机体（2）的前端设置有牵引架（1），其特征在于，所述牵引架（1）上方左右垂直各设有一个立柱（101），所述立柱（101）的上部之间通过横梁（102）固定，所述立柱（101）的顶部左右各设有一个u形连接件（103），所述牵引架（1）前端中间位置安装有变速箱（3），所述变速箱（3）输出轴端部设置有齿盘（301），所述机体（2）上转动设置有第一转动轴（5），所述第一转动轴（5）轴端设置有第一齿盘（501），所述第一齿盘（501）通过第一链条（4）与变速箱（3）的输出轴端部的齿盘（301）传动连接，所述第一转动轴（5）左上方且位于机体（2）上转动设置有第二转动轴（7），所述第一转动轴（5）与第二转动轴（7）通过翻送带（8）传动连接，所述第二转动轴（7）的左下方且位于机体（2）上转动设置有第三转动轴（9），所述第三转动轴（9）一端设置有第三齿盘（901），第二转动轴（7）端部设置有第二齿盘（701），所述第三齿盘（901）与第二齿盘（701）通过第二链条（6）传动连接，所述第三转动轴（9）的左上方且位于机体（2）上转动设置有第四转动轴（10），所述第三转动轴（9）和第四转动轴（10）之间通过第一分离输送带(11)传动连接，所述第四转动轴（10）左下方且位于机体（2）上设置有第五转动轴（12），所述第四转动轴（10）端部设置第四齿盘（1001），所述第五转动轴（12）端部设置有第五齿盘(1201)，所述第四齿盘（1001）与第五齿盘（1201）通过第三链条（13）传动连接，所述第五转动轴（12）左上方且位于机体（2）上设置有第六转动轴（14），所述第五转动轴（12）与第六转动轴（14）通过第二分离输送带（15）传动连接，所述机体（2）前端下部设有轮轴（16），所述轮轴（16）两端安装有轮子（1601），所述轮轴（16）上部左右各设有一个支撑臂（1602），所述牵引架（1）后端左右各设有一个第二连接件（104），所述支撑臂（1602）的一端与第二连接件（104）连接，所述支撑臂（1602）中间活动连接有油缸(17)的一端，所述油缸（17）的另一端与位于立柱上的u形连接件（103）连接。
2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明辉，李兴凯，杜蜓蜓，张学斌，
申请(专利权)人：酒泉市林德机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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