System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 热冲压用钢板及热冲压成形体制造技术_技高网

热冲压用钢板及热冲压成形体制造技术

技术编号:43266166 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-08 20:44
提供一种热冲压用钢板,其具有规定的化学组成,并具有下述金属组织:以面积率计包含铁素体:10%以上及珠光体:10%以上,铁素体与珠光体的合计为80%以上,珠光体的分散指标为0.50以上。进一步提供一种热冲压成形体,其具有规定的化学组成,并具有下述金属组织:以面积率计包含马氏体、贝氏体及回火马氏体中的至少1种:合计为90%以上,板厚1/4位置处的原奥氏体晶粒的硬度分布的标准偏差为150Hv以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及热冲压用钢板及使用其制造的热冲压成形体。


技术介绍

1、近年来,在汽车业界,从燃料效率提高的观点出发,要求车身的轻量化。为了兼顾车身的轻量化和碰撞安全性,所使用的钢板的高强度化是有效的方法之一,从这样的背景出发推进了高强度钢板的开发。另一方面,若将钢板高强度化则成形性降低,因此在钢板中一般难以谋求强度与成形性的兼顾。

2、与其相关联,在专利文献1中记载了一种冷轧钢板,其具有规定的化学组成,金属组织以面积率计含有40.0%以上且低于60.0%的多边形铁素体、30.0%以上的贝氏体铁素体、10.0%以上且25.0%以下的残余奥氏体、15.0%以下的马氏体,上述残余奥氏体中的长宽比为2.0以下、长轴的长度为1.0μm以下并且短轴的长度为1.0μm以下的残余奥氏体的比例为80.0%以上,上述贝氏体铁素体中的长宽比为1.7以下、并且由晶体取向差为15°以上的晶界所围成的区域的晶体取向差的平均值为0.5°以上且低于3.0°的贝氏体铁素体的比例为80.0%以上,上述马氏体与上述贝氏体铁素体与上述残余奥氏体的连结性d值为0.70以下。此外,在专利文献1中,记载了根据上述的构成,则能够提供适宜作为汽车等的结构构件的抗拉强度为980mpa以上、0.2%屈服强度为600mpa以上的冲裁疲劳特性、伸长率及扩孔性优异的高强度冷轧钢板。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1:国际公开第2016/136810号


技术实现思路

1、专利技术所要解决的课题

2、作为将高强度钢板那样的成形困难的材料进行压制成形的技术,已知有热冲压(热压)。热冲压是将供于成形的材料加热后进行成形的热成形技术。就该技术而言,由于将材料加热后进行成形,因此在成形时钢材软质且具有良好的成形性。因此,即使是高强度的钢材,也能够精度良好地成形为复杂的形状,此外,已知由于利用压制模具与成形同时进行淬火,因此成形后的钢材具有充分的强度。

3、在具有这样的高强度的热冲压成形体中,有时氢脆开裂(也称为延迟断裂等)成为问题。所谓氢脆开裂是在使用状况下高应力所作用的钢构件起因于从环境侵入钢中的氢而突然断裂的现象。一般而言,已知钢材的强度变得越高则氢脆开裂变得越容易产生。另一方面,在汽车业界等中,还要求钢材的进一步轻量化,为了达成这样的轻量化,产生将钢材高强度化至迄今为止以上的必要。因此,对于即使是进行与以往同等或其以上的高强度化的情况下也可解决氢脆的课题的钢材、更具体而言热冲压成形体存在高需求。

4、因此,本专利技术的目的是通过新颖的构成,提供高强度并且能够抑制氢脆的热冲压成形体及用于制造这样的热冲压成形体的热冲压用钢板。

5、用于解决课题的手段

6、本专利技术人们为了达成上述目的,着眼于热冲压成形前的钢板及热冲压成形后的热冲压成形体各自中的金属组织而进行了研究。其结果是,本专利技术人们发现:在热冲压成形前的钢板中,通过在热冲压成形的加热时使成为奥氏体晶粒的起点的珠光体均匀地分散,从而在最终得到的热冲压成形体中原奥氏体晶粒被均匀化,由此能够降低该热冲压成形体的金属组织中的原奥氏体晶粒的硬度的不均。进而,本专利技术人们发现:通过降低热冲压成形体的金属组织中的原奥氏体晶粒的硬度的不均,能够抑制局部的硬度的上升,其结果是尽管具有高抗拉强度,也能够显著提高耐氢脆特性,从而完成了本专利技术。

7、可达成上述目的的本专利技术如下所述。

8、(1)一种热冲压用钢板,其以质量%计具有下述化学组成:

9、c:0.40~0.70%、

10、si:0.010~1.300%、

11、mn:0.60~3.00%、

12、p:0.100%以下、

13、s:0.0100%以下、

14、n:0.0200%以下、

15、o:0.0200%以下、

16、al:0.0010~0.5000%、

17、nb:0.0010~0.100%、

18、ti:0.010~0.200%、

19、b:0.0005~0.0200%、

20、cr:0.010~0.80%、

21、mo:0.0010~1.000%、

22、co:0~2.00%、

23、ni:0~3.00%、

24、cu:0~1.00%、

25、v:0~1.00%、

26、w:0~1.000%、

27、ca:0~0.010%、

28、mg:0~1.000%、

29、rem:0~1.000%、

30、sb:0~1.000%、

31、zr:0~1.000%、

32、sn:0~1.000%、

33、as:0~0.100%、以及

34、剩余部分:由fe及杂质构成,

35、所述热冲压用钢板具有下述金属组织:

36、以面积率计包含:

37、铁素体:10%以上及

38、珠光体:10%以上,

39、铁素体与珠光体的合计为80%以上,

40、珠光体的分散指标为0.50以上。

41、(2)根据上述(1)所述的热冲压用钢板,其中,上述化学组成以质量%计包含选自由下述元素构成的组中的1种或2种以上:

42、co:0.001~2.00%、

43、ni:0.001~3.00%、

44、cu:0.001~1.00%、

45、v:0.001~1.00%、

46、w:0.001~1.000%、

47、ca:0.0001~0.010%、

48、mg:0.0001~1.000%、

49、rem:0.0001~1.000%、

50、sb:0.001~1.000%、

51、zr:0.001~1.000%、

52、sn:0.001~1.000%及

53、as:0.001~0.100%。

54、(3)一种热冲压成形体,其以质量%计具有下述化学组成:

55、c:0.40~0.70%、

56、si:0.010~1.300%、

57、mn:0.60~3.00%、

58、p:0.100%以下、

59、s:0.0100%以下、

60、n:0.0200%以下、

61、o:0.0200%以下、

62、al:0.0010~0.5000%、

63、nb:0.0010~0.100%、

64、ti:0.010~0.200%、

65、b:0.0005~0.0200%、

66、cr:0.010~0.80%、

67、mo:0.0010~本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热冲压用钢板,其以质量%计具有下述化学组成:C:0.40~0.70%、

2.根据权利要求1所述的热冲压用钢板,其中,所述化学组成以质量%计包含选自由下述元素构成的组中的1种或2种以上:

3.一种热冲压成形体,其以质量%计具有下述化学组成:

4.根据权利要求3所述的热冲压成形体,其中,所述化学组成以质量%计包含选自由下述元素构成的组中的1种或2种以上:

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种热冲压用钢板,其以质量%计具有下述化学组成:c:0.40~0.70%、

2.根据权利要求1所述的热冲压用钢板,其中,所述化学组成以质量%计包含选自由下述元素构成的组中的1种或2种...

【专利技术属性】
技术研发人员:浅田祐马户田由梨荻巢靖之铃木环辉
申请(专利权)人:日本制铁株式会社
类型:发明
国别省市:

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